一种气缸套生产用等长切割设备制造技术

本发明专利技术涉及机械加工技术领域，尤其是一种气缸套生产用等长切割设备，包括切割机、物料、加工台架，还包括：L型固定架、L型滑动架，L型固定架固定在加工台架的上侧，L型滑动架通过滑轨可滑动连接在加工台架的上侧，L型滑动架一侧设有精准滑动组件；Z型架，切割机固定在Z型架在一侧上，加工台架一侧设有导向孔，Z型架可滑动在导向孔内侧，Z型架一侧设有自动升降组件。本发明专利技术，通过设置切割机、物料、加工台架、L型固定架、L型滑动、Z型架、L型往返架、转动板、撑起柱、下料孔、收集盒，使其具有自动供料、定量供料、夹具通用、快速装夹、自动切割、防变形支撑、自动下料、自动收集功能。自动收集功能。自动收集功能。

【技术实现步骤摘要】
一种气缸套生产用等长切割设备


[0001]本专利技术涉及机械加工
，尤其涉及一种气缸套生产用等长切割设备。

技术介绍

[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。
[0003]气缸包括气缸套、气缸盖等多个零部件，其中，气缸套在生产加工时，需要将一个长管型原料，分切成多个短管型原料，所以需要使用切割设备对长管型原料进行切割。
[0004]现有技术中的切割设备在使用时，需要通过人工进行手动测量切割位置，然后在进行手动供料，无自动进料、自动定量功能，使得切割精度较低、加工效率较低，且无通用装夹功能，当需要更换不同大小的原理时，则需要更换夹具，造成使用不便，且无防变形功能，在切割片下压管型原料时，则可能出现将原料压变形的情况，且无自动收集功能，在将原料切下一段后，被切下的原料会掉落到设备上或地面上，在后续则无需通过人工对掉落的原料进行收集，便捷性较低，为此，我们提出了一种气缸套生产用等长切割设备，用于解决上述问题。
专利技术内容
[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中的切割设备在使用时，需要通过人工进行手动测量切割位置，然后在进行手动供料，无自动进料、自动定量功能，使得切割精度较低、加工效率较低，且无通用装夹功能，当需要更换不同大小的原理时，则需要更换夹具，造成使用不便，且无防变形功能，在切割片下压管型原料时，则可能出现将原料压变形的情况，且无自动收集功能，在将原料切下一段后，被切下的原料会掉落到设备上或地面上，在后续则无需通过人工对掉落的原料进行收集，便捷性较低的缺点，而提出的一种气缸套生产用等长切割设备。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]设计一种气缸套生产用等长切割设备，包括切割机、物料、加工台架，还包括：
[0008]L型固定架、L型滑动架，所述L型固定架固定在加工台架的上侧，所述L型滑动架通过滑轨可滑动连接在加工台架的上侧，所述L型滑动架一侧设有精准滑动组件；
[0009]Z型架，所述切割机固定在Z型架在一侧上，所述加工台架一侧设有导向孔，所述Z型架可滑动在导向孔内侧，所述Z型架一侧设有自动升降组件；
[0010]L型往返架，所述L型往返架通过滑轨可滑动连接在加工台架的上侧，所述L型往返
架一侧设有自动往返组件；
[0011]转动板，所述转动板可转动连接在L型往返架上，所述转动板与L型往返架之间设有自动往复旋转组件；
[0012]撑起柱，所述撑起柱固定在转动板一侧上，所述撑起柱与转动板之间设有自动下料组件，所述加工台架一侧设有下料孔；
[0013]收集盒，所述收集盒设在加工台架一侧。
[0014]优选的，所述L型固定架、L型滑动架一侧均固定设有A支撑座，所述A支撑座一侧均设有通孔，所述通孔内侧均固定设有A夹紧气缸，所述A夹紧气缸的轴端均固定设有L型夹紧架，所述L型夹紧架一侧均固定设有B支撑座，所述B支撑座一侧均设有贯穿孔，所述贯穿孔内侧均固定设有B夹紧气缸，所述B夹紧气缸的轴端均固定设有L型下压架，所述L型下压架均可滑动在L型夹紧架一侧上，所述L型固定架、L型滑动架一侧均设有长孔，所述L型下压架均可滑动在长孔内侧，所述A夹紧气缸、B夹紧气缸均需通过气管外接电磁阀。
[0015]优选的，所述精准滑动组件包括带动板，所述带动板固定在L型滑动架一侧上，所述带动板一侧固定设有伺服电机，所述伺服电机需通过导线外接驱动控制器和电源，所述伺服电机的轴端固定设有齿轮，所述加工台架一侧固定设有齿条，所述齿轮与齿条通过啮合传动连接。
[0016]优选的，所述自动升降组件包括升降气缸，所述加工台架一侧设有安装孔，所述升降气缸固定在安装孔内侧，所述升降气缸的轴端固定在Z型架一侧上，所述升降气缸需通过气管外接电磁阀。
[0017]优选的，所述自动往返组件包括连接座，所述连接座固定在加工台架的上侧，所述连接座一侧设有连接孔，所述连接孔内侧固定设有往返气缸，所述往返气缸的轴端固定在L型往返架一侧上，所述往返气缸需通过气管外接电磁阀。
[0018]优选的，所述自动往复旋转组件包括U型架，所述U型架固定在L型往返架一侧上，所述U型架内侧可转动设有旋转气缸，所述旋转气缸的轴端可转动连接在转动板一侧上，所述旋转气缸需通过气管外接电磁阀。
[0019]优选的，所述自动下料组件包括下料推板，所述下料推板一侧设有滑动孔，所述撑起柱可滑动在滑动孔内侧，所述转动板一侧设有气缸孔，所述气缸孔内侧固定设有下料气缸，所述下料气缸的轴端固定在下料推板一侧上，所述下料气缸需通过气管外接电磁阀。
[0020]本专利技术提出的一种气缸套生产用等长切割设备，有益效果在于：通过设置加工台架、L型固定架、L型滑动架、A支撑座、A夹紧气缸、L型夹紧架、B支撑座、B夹紧气缸、L型下压架、长孔、带动板、伺服电机、齿轮、齿条，使其具有自动供料、定量供料、夹具通用、快速装夹功能，可自动快速对物料进行夹紧和拆卸，且可对不同尺寸规格的物料进行装夹和拆卸，可使物料自动向前移动，从而无需人工供料，可完成等长供料，且具有较高的供料精度。通过设置切割机、Z型架、升降气缸，使其具有自动切割功能，可对物料进行自动切割。通过设置L型往返架、转动板、撑起柱、下料孔、收集盒、连接座、往返气缸、U型架、旋转气缸、下料推板、下料气缸，使其具有防变形支撑、自动下料、自动收集功能，可在物料被切割时，对物料的内部进行支撑，从而可防止物料因切割片的压力而发生变形，且在物料被切断后，可将被切下的物料自动收集至收集盒内，从而无需人工后续进行手动收集，具有较高使用便捷性。
附图说明
[0021]图1为本专利技术提出的一种气缸套生产用等长切割设备的正面立体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术提出的一种气缸套生产用等长切割设备的背面立体结构示意图；
[0023]图3为本专利技术提出的一种气缸套生产用等长切割设备的正面剖切立体结构示意图；
[0024]图4为本专利技术提出的一种气缸套生产用等长切割设备的左侧面剖切立体结构示意图；
[0025]图5为本专利技术提出的一种气缸套生产用等长切割设备的右侧面剖切立体结构示意图；
[0026]图6为本专利技术提出的一种气缸套生产用等长切割设备的右侧面局部剖切立体结构示意图。
[0027]图中：1切割机、2物料、3加工台架、4L型固定架、5L型滑动架、6Z型架、7L型往返架、8转动板、9撑起柱、10下料孔、11收集盒、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气缸套生产用等长切割设备，包括切割机(1)、物料(2)、加工台架(3)，其特征在于，还包括：L型固定架(4)、L型滑动架(5)，所述L型固定架(4)固定在加工台架(3)的上侧，所述L型滑动架(5)通过滑轨可滑动连接在加工台架(3)的上侧，所述L型滑动架(5)一侧设有精准滑动组件；Z型架(6)，所述切割机(1)固定在Z型架(6)在一侧上，所述加工台架(3)一侧设有导向孔，所述Z型架(6)可滑动在导向孔内侧，所述Z型架(6)一侧设有自动升降组件；L型往返架(7)，所述L型往返架(7)通过滑轨可滑动连接在加工台架(3)的上侧，所述L型往返架(7)一侧设有自动往返组件；转动板(8)，所述转动板(8)可转动连接在L型往返架(7)上，所述转动板(8)与L型往返架(7)之间设有自动往复旋转组件；撑起柱(9)，所述撑起柱(9)固定在转动板(8)一侧上，所述撑起柱(9)与转动板(8)之间设有自动下料组件，所述加工台架(3)一侧设有下料孔(10)；收集盒(11)，所述收集盒(11)设在加工台架(3)一侧。2.根据权利要求1所述的一种气缸套生产用等长切割设备，其特征在于，所述L型固定架(4)、L型滑动架(5)一侧均固定设有A支撑座(12)，所述A支撑座(12)一侧均设有通孔，所述通孔内侧均固定设有A夹紧气缸(13)，所述A夹紧气缸(13)的轴端均固定设有L型夹紧架(14)，所述L型夹紧架(14)一侧均固定设有B支撑座(15)，所述B支撑座(15)一侧均设有贯穿孔，所述贯穿孔内侧均固定设有B夹紧气缸(16)，所述B夹紧气缸(16)的轴端均固定设有L型下压架(17)，所述L型下压架(17)均可滑动在L型夹紧架(14)一侧上，所述L型固定架(4)、L型滑动架(5)一侧均设有长孔(18)，所述L型下压架(17)均可滑动在长孔(18)内侧，所述A夹紧气缸(13)、B夹紧气缸(16)均需通过气管外接电磁阀。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙加俊，钱晔，
申请(专利权)人：江苏艾克赛勒金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：