集油管制造技术

提供一种分离器罐和具有分离器罐的气体压缩机。该分离器罐包括：罐体，该罐体限定内部容积；罐入口管，该罐入口管提供与罐体的内部容积的流体连通，其中罐入口管沿切向穿透罐体并且被定向成引导流体以螺旋流体流动路径进入罐体；以及收集管，该收集管被定位成收集在罐体内流动的流体，收集管包括竖直取向的开口，该竖直取向的开口被定向成对准并且截获沿着螺旋流体流动路径流动的流体。着螺旋流体流动路径流动的流体。着螺旋流体流动路径流动的流体。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】集油管


[0001]本公开内容总体上涉及分离器罐，并且特别涉及一种具有集油管以向空气压缩机提供改进油流量的分离器罐。

技术介绍

[0002]在相关技术中，分离罐经常与压缩机设备一起使用以允许从压缩机流体中移除润滑流体。例如，相关技术中的分离罐可以用于在气体压缩机设备中将润滑油从压缩气体流中分离。此类分离器罐经常被设计成承受高的压缩机流体压力，并且经常被构造成具有厚的侧壁以承受必要的压力。润滑流体与压缩机流体的分离通常通过多级操作来实现。
[0003]例如，在相关技术中，压缩气体与液体油的分离可以利用依赖于围绕圆筒形分离罐的圆周旋转的油的离心力的第一分离阶段来完成。如图13A、图13B、图14A和图14B所示(下面作为比较示例更详细地讨论)，压缩机气体和润滑油的组合流体流与罐的曲率相切地进入圆筒形罐。向心作用致使较重的油朝向罐的外侧移动，而较轻的空气通过过滤器或分离器元件向内部移动和向外移动(阶段2)。然后，比气体重的油可以由于重力而下落到底部，并且被竖直的收集管收集以用于在压缩机系统中再循环。然而，在相关技术系统中，当油在圆筒体的底部聚集或收集而不是继续旋转时，油压可能会下降。这种压降可以导致显著的动能损失，因为油会聚集或收集并且通过罐底部的竖直收集管被排出。

技术实现思路

[0004]本申请的一些方面可以包括用于气体压缩机的分离器罐。分离器罐可以包括：罐体，该罐体限定内部容积；罐入口管，该罐入口管提供与罐体的内部容积的流体连通，其中该罐入口管沿切向穿透罐体并且被定向成引导流体以螺旋流体流动通路进入罐体；以及收集管，该收集管被定位成收集在该罐体内流动的流体，收集管包括竖直取向的开口，该竖直取向的开口被定向成对准并且截获沿着螺旋流体流动路径流动的流体。
[0005]本申请的进一步的方面可以包括分离器罐，其中，收集管包括围绕竖直取向的开口的倒角区域，该倒角区域形成漏斗形状以允许流体进入竖直取向的开口，并且在流体流入收集管中时压缩。
[0006]本申请的附加方面可以包括分离器罐，其中，收集管的竖直取向的开口是从罐入口管竖直偏移的。
[0007]本申请的更进一步的方面可包括分离器罐，其中，罐入口管位于罐体的上半部，并且其中，竖直取向的开口位于罐体的下半部。
[0008]本申请的附加方面可以包括分离器罐，该分离器罐进一步包括分离器元件，该分离器元件位于由罐体限定的内部容积内，其中，分离器元件定位在罐体内，使得螺旋流体流动路径位于分离器元件与罐体之间。
[0009]进一步地，本申请的一些方面可以包括分离器罐，其中，竖直取向的开口定位在罐体内、竖直地位于分离器元件下方。
[0010]仍进一步地，本申请的一些方面可以包括流体压缩系统。流体压缩系统可包括气体压缩机以及分离器罐，分离器罐与气体压缩机流体连通。分离器罐包括：罐体，该罐体限定内部容积；罐入口管，该罐入口管提供在气体压缩机与罐体的内部容积之间的流体连通，其中罐入口管沿切向穿透罐体并且被定向成引导流体以螺旋流体流动路径进入罐体；以及收集管，该收集管被定位成收集在罐体内流动的流体，收集管包括竖直取向的开口，该竖直取向的开口被定向成对准并且截获沿着螺旋流体流动路径流动的流体。
[0011]本申请的另外的方面可以包括流体压缩系统，其中，收集管包括围绕竖直取向的开口的倒角区域，该倒角区域形成漏斗形状以允许流体进入竖直取向的开口，并且在流体流入收集管中时压缩。
[0012]本申请的进一步的方面可以包括流体压缩系统，其中，收集管的竖直取向的开口从罐入口管竖直偏移。
[0013]本申请的更进一步的方面可以包括流体压缩系统，其中，罐入口管位于罐体的上半部，并且其中，竖直取向的开口位于罐体的下半部。
[0014]本申请的附加方面可以包括流体压缩系统，该流体压缩系统进一步包括分离器元件，分离器元件位于由罐体限定的内部容积内，其中分离器元件定位在罐体内，使得螺旋流体流动路径位于分离器元件与罐体之间。
[0015]本申请的进一步的方面可以包括流体压缩系统，其中，竖直取向的开口定位在罐体内、竖直地位于分离器元件下方。
附图说明
[0016]现在将参考附图描述实现本公开的不同特征的总体架构。提供附图和相关联的描述以阐明本公开的示例性实施方式，而不是限制本公开的保护范围。在所有附图中，附图标记被重复使用以指示参考元件之间的对应关系。
[0017]图1是总体上示出了根据本申请的示例性实现方案的分离器罐的分解立体图。
[0018]图2是示出了根据图1的示例性实现方案的分离器罐的第一示例性实现方案的立体图。
[0019]图3是示出了根据图1的示例性实现方案的分离器罐的侧视图。
[0020]图4是沿着图3的平面IV
‑
IV
’
截取的分离器罐的剖视图。
[0021]图5是示出了根据图1的示例性实现方案的分离器罐的另一侧视图。
[0022]图6是示出了根据图1的示例性实现方案的分离器罐的后视图。
[0023]图7是沿着图6的平面VII
‑
VII
’
截取的分离器罐的剖视图。
[0024]图8是示出了根据图1的示例性实现方案的分离器罐的主视图。
[0025]图9是沿着图8的平面IX
‑
IX
’
截取的分离器罐的俯视图。
[0026]图10是沿着图8的平面X
‑
X
’
截取的分离器罐的剖视图。
[0027]图11是沿着图10的平面XI
‑
XI
’
截取的分离器罐的剖视图。
[0028]图12是示出了根据图1的示例性实现方案的分离器罐的仰视图。
[0029]图13A至图13B示出了在相关技术的分离器罐的比较示例中油旋转的内部俯视图。
[0030]图14A至图14B示出了在相关技术的分离器罐的比较示例中油旋转的内部侧视图。
[0031]图15A至图15B示出了在根据本申请的示例性实现方案的分离器罐中油旋转的内
部俯视图。
[0032]图16A至图16B示出了在根据本申请的示例性实现方案的分离器罐中油旋转的内部侧视图。
具体实施方式
[0033]以下详细描述提供了本申请的附图和示例性实现方案的进一步细节。为了清楚起见，省略附图之间的非必要元件的附图标记和描述。在整个说明书中使用的术语是作为示例提供的并且不旨在是限制性的。例如，术语“自动”的使用可以涉及全自动或半自动实现方案，这些实现方案涉及用户或操作员根据本领域普通技术人员实践本申请的实现方案的所希望的实现方案，对实现方案的某些方面的控制。此外，诸如“第一”、“第二”、“第三”等的顺序术语可在说明书和权利要求中简单地用于标记目的，并且不应限于引用以所描述的顺序发生的所述动作或项目。动作或项目可被排序成不同的序列、或可被并行或动态地执行，而不脱离本申请的保护范围。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于气体压缩机的分离器罐，所述分离器罐包括：罐体，所述罐体限定内部容积；罐入口管，所述罐入口管提供与所述罐体的所述内部容积的流体连通，其中所述罐入口管沿切向穿透所述罐体并且被定向成引导流体以螺旋流体流动路径进入所述罐体；以及收集管，所述收集管被定位成收集在所述罐体内流动的流体，所述收集管包括竖直取向的开口，所述竖直取向的开口被定向成对准并且截获沿着所述螺旋流体流动路径流动的流体。2.根据权利要求1所述的分离器罐，其中，所述收集管包括围绕所述竖直取向的开口的倒角区域，所述倒角区域形成漏斗形状以允许流体进入所述竖直取向的开口，并且在流体流入所述收集管中时压缩。3.根据权利要求1所述的分离器罐，其中，所述收集管的竖直取向的开口从所述罐入口管竖直偏移。4.根据权利要求3所述的分离器罐，其中，所述罐入口管位于所述罐体的上半部；以及其中，所述竖直取向的开口位于所述罐体的下半部。5.根据权利要求1所述的分离器罐，进一步包括分离器元件，所述分离器元件位于由所述罐体限定的所述内部容积内，其中，所述分离器元件定位在所述罐体内，使得所述螺旋流体流动路径位于所述分离器元件与所述罐体之间。6.根据权利要求5所述的分离器罐，其中，所述竖直取向的开口定位在所述罐体内、竖直地位于所述分离器元件下方。7.一种流体压缩系统，包括：气体压缩机；以及分离器罐，所述分离器罐与...

【专利技术属性】
技术研发人员：拉尔夫，
申请(专利权)人：寿力公司，
类型：发明
国别省市：