金属制链牙以及拉链制造技术

在一对腿部(31、32)设置有以随着远离制止面(61、63)而相互接近的方式逐渐倾斜的芯绳压迫面(62、64)。各芯绳压迫面(62、64)从制止面(61、63)延伸到达至腿部(31、32)的基端部(38)。腿部(31、32)的在拉链带(10)的厚度方向上的厚度(T31、T32)至少相应于芯绳压迫面(62、64)的倾斜而从腿部(31、32)的自由端部(39)朝向基端部(38)递增。部(38)递增。部(38)递增。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】金属制链牙以及拉链


[0001]本公开涉及金属制链牙以及拉链。

技术介绍

[0002]专利文献1涉及从金属线材、具体而言从Y形线材切出拉链链牙的种类的拉链链牙的制造方法，公开了在Y形线材的腿部设置3个以上的弯曲部，促进轧制加工时的Y形线材的定位(参照该文献的段落0038)。专利文献2涉及利用冲裁从金属平板得到拉链链牙的种类的拉链链牙的制造方法(参照该文献的图6)。专利文献3与专利文献2同样地，涉及利用冲裁从金属平板得到拉链链牙的种类的拉链链牙的制造方法。在专利文献3中，设置腿部弯曲成钩状的带夹持部，提高向拉链带的固定力(参照该文献的图1)。
[0003]关于如专利文献1(例如，段落0004)所公开那样从Y形线材切出拉链链牙的种类的拉链链牙的制造方法，在材料费的削减等几个方面比专利文献2、3所公开的种类的拉链链牙的制造方法有利。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1：日本专利第3917452号公报
[0007]专利文献2：国际公开第2018/109923号
[0008]专利文献3：日本实开平1
‑
80012号公报

技术实现思路

[0009]为了金属制链牙而尝试使用新的金属材料。例如，通过采用轻量的金属材料能够使拉链轻量化。或者，通过采用廉价的金属材料能够降低金属制链牙的单价，提高拉链的价格竞争力。然而，金属制链牙的硬度或多或少依赖于其金属材料。因此，可能产生因使用的金属材料而得不到拉链的主要特性、具体而言横拉强度的情况。本申请专利技术人鉴于这点而发现了通过金属制链牙的新型结构来提高拉链的横拉强度的意义。此外，本申请专利技术并不限于由新的金属材料构成的金属制链牙，对于由现有的金属材料构成的金属制链牙同样有效且有用。
[0010]本公开的一方案的金属制链牙是安装于拉链带的芯绳的金属制链牙。金属制链牙具备夹持所述芯绳的一对腿部和与所述一对腿部连结的头部。各腿部是从与所述头部连结的基端部延伸至自由端部的悬臂梁。在各腿部的自由端部设置有制止爪，该制止爪具有对以从所述一对腿部之间脱离的方式运动的所述芯绳进行制止的制止面。所述一对腿部的所述制止面以随着远离所述头部离开而相互接近的方式逐渐倾斜。所述头部以在同一轴线上具有卡合突起和卡合凹部的方式被赋形为杯状。所述卡合突起从所述金属制链牙的在跨越所述头部以及所述腿部的整个范围内平坦地形成的第一侧面突出。所述卡合凹部从所述金属制链牙的在跨越所述头部以及所述腿部的整个范围内平坦地形成的第二侧面凹陷。所述第二侧面设置在所述第一侧面的相反侧。在所述一对腿部设置有以随着远离所述制止面而
相互接近的方式逐渐倾斜的芯绳压迫面。各芯绳压迫面从所述制止面延伸到达至所述腿部的基端部。所述腿部的在所述拉链带的厚度方向上的厚度至少相应于所述芯绳压迫面的倾斜而从所述腿部的自由端部朝向基端部递增。
[0011]在若干实施方式中，相对于所述拉链带所存在的平面平行地取向的平面与所述制止面所成的角为60
°
以下，以及/或者，相对于所述拉链带所存在的平面平行地取向的平面与所述芯绳压迫面所成的角为6
°
以上30
°
以下。
[0012]在若干实施方式中，在将相对于所述拉链带所存在的平面平行地取向的平面与所述制止面所成的角设为θ、并将相对于所述拉链带所存在的平面平行地取向的平面与所述芯绳压迫面所成的角设为α时，满足2.5＜(θ/α)＜7.5。
[0013]在若干实施方式中，所述制止面与所述芯绳压迫面所成的角在100
°
～135
°
的范围内。
[0014]在若干实施方式中，在以将一方的腿部中的所述制止爪的顶面与所述制止面的边界、和另一方的腿部中的所述制止爪的顶面与所述制止面的边界连结的方式引出辅助线时，划定具有六边形的开口的芯绳保持部。
[0015]在若干实施方式中，所述第一以及第二侧面是剪切加工得到的面。
[0016]在若干实施方式中，所述金属制链牙含有Al，或者，含有含Al的合金、例如Al－Si系合金。
[0017]本公开的其他方案的拉链包括上述任一项的金属制链牙。
[0018]专利技术效果
[0019]根据本公开的一方案，能够提供有助于提高拉链的横拉强度或将拉链的横拉强度维持在允许范围内的金属制链牙。
附图说明
[0020]图1是本公开的一方案的拉链的主视图。
[0021]图2是表示拉链中的左右的金属制链牙的卡合状态的示意图。
[0022]图3是表示芯绳被夹在金属制链牙的上下的腿部之间的状态的示意图。
[0023]图4是表示通过轧制模具将金属线材成形为Y形线材的剖视示意图。
[0024]图5是表示从Y形线材切出链牙平板并通过头部处的局部塑性变形来形成卡合突起和卡合凹部的概要工序图。
[0025]图6是表示金属制链牙相对于芯绳的安装工序的概要工序图。
[0026]图7是表示相对于芯绳安装有多个金属制链牙的状态的概要立体图。
[0027]图8是表示参考例的金属制链牙的概要示意图。
[0028]图9是表示实施例和参考例各自的金属制链牙的芯绳保持部的开口形状的参考图。
具体实施方式
[0029]以下，参照图1至图9对各个实施方式以及特征进行说明。本领域技术人员不需要过多说明便能够组合各实施方式及/或各特征，也能够理解该组合带来的相辅相成效果。原则上省略实施方式间的重复说明。参考附图的主要目的是专利技术的记述，为了作图的方便而被简化。
[0030]如图1所示，拉链1具有左右一对的拉链链带5a、5b和用于对该链带5a、5b进行开闭
的拉头91。各链带5a、5b具有在侧缘部设有芯绳12的拉链带10和安装于芯绳12的金属制链牙20。拉链带10是纺织物或针织物或它们的混合物，具有挠性。拉链带10由上下的带面划定厚度。金属制链牙20沿着拉链带10的长度方向以恒定间距配置。通过拉头91的前进使左右的链带5a、5b关闭，通过拉头91的后退使左右的链带5a、5b打开。拉头91可以是金属制或树脂制或陶瓷制。此外，拉链1不限于图1所示的种类，也可以是隐形拉链等其他种类的拉链。在各链带5a、5b的前端设置有前止码96，在链带5a、5b的后端设置有将两链带结合的后止码97，但这些止码能够省略。前后方向可以理解为拉头的移动方向。左右方向与前后方向正交，且与拉链带10的带面平行。上下方向与前后方向正交，且垂直于拉链带10的带面。
[0031]如图2以及图3所示，各金属制链牙20具有夹持芯绳12的一对腿部31、32(例如称为上腿部31、下腿部32)和与腿部31、32连结的头部40。头部40以在同一轴线CL上具有卡合突起41和卡合凹部42的方式被赋型为杯状。配置卡合突起41和卡合凹部42的轴线CL平行于拉链带10的侧缘部以及前后方向，并设定在拉链带10的带面外。轴线CL也与拉头91的移动路径一致，具体而言，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种金属制链牙，其安装于拉链带(10)的芯绳(12)，所述金属制链牙(20)具备：夹持所述芯绳(12)的一对腿部(31、32)；以及与所述一对腿部(31、32)连结的头部(40)，各腿部(31、32)是从与所述头部(40)连结的基端部(38)延伸至自由端部(39)的悬臂梁，在各腿部(31、32)的自由端部(39)设置有制止爪(51、52)，该制止爪(51、52)具有对以从所述一对腿部(31、32)之间脱离的方式运动的所述芯绳(12)进行制止的制止面(61、63)，所述一对腿部(31、32)的所述制止面(61、63)以随着远离所述头部(40)而相互接近的方式逐渐倾斜，所述头部(40)以在同一轴线上具有卡合突起(41)和卡合凹部(42)的方式被赋形为杯状，所述卡合突起(41)从所述金属制链牙(20)的在跨越所述头部(40)以及所述腿部(31、32)的整个范围内平坦地形成的第一侧面(21)突出，所述卡合凹部(42)从所述金属制链牙(20)的在跨越所述头部(40)以及所述腿部(31、32)的整个范围内平坦地形成的第二侧面(22)凹陷，所述第二侧面(22)设置在所述第一侧面(21)的相反侧，在所述一对腿部(31、32)设置有以随着远离所述制止面(61、63)而相互接近的方式逐渐倾斜的芯绳压迫面(62、64)，各芯绳压迫面(62、64)从所述制止面(61、63)延伸到达至所述腿部(31、32)的基端部(38)，所述腿部(31、32)的在所述拉链带(10)的厚度方向上的厚度(T31、T32)至少相应于所述芯绳压迫面(62、64)的倾斜而从所述腿部(31、32)的自由端部(39)朝向基端部(38)递增。2.根据权利要求1所述的金属制链牙，其中，相对于...

【专利技术属性】
技术研发人员：广见千贺子，古里太，土田茂，
申请(专利权)人：YKK株式会社，
类型：发明
国别省市：