本实用新型专利技术公开了一种压榨装置的排渣结构以及原汁机，涉及原汁机技术领域，包括具有排渣口的杯体，杯体的内侧壁上设置有扩展槽，扩展槽沿杯体的周向设置，扩展槽与排渣口的一侧连通，并使得排渣口与扩展槽连通的一侧及对侧在杯体的壁厚方向上错位并形成挡渣空间本实用新型专利技术所提供的压榨装置的排渣结构以及原汁机，具有排渣效率、压榨果汁的效果以及出汁质量高的优点，且方便维护。且方便维护。且方便维护。
【技术实现步骤摘要】
一种压榨装置的排渣结构以及原汁机
[0001]本技术涉及原汁机
，尤其涉及一种压榨装置的排渣结构以及原汁机。
技术介绍
[0002]现市场现有渣汁分离的榨汁机/原汁机采用的过滤结构大多数为不锈钢过滤网或设于榨汁杯内部的过滤片，为了分离渣汁，滤网被设计为细密排布的孔，容易会有残渣残留于滤网孔上，存在不易清洁与不易拆装的问题。
[0003]申请号为CN201821327162.6的中国专利公开了一种无网立式研磨榨汁杯，包括杯体以及杯盖，杯体内壁上设有安装槽位，安装槽位内壁上间设置有若干凸筋，安装槽位底部与出汁口连通，安装槽位内卡设有滤架，所述滤架上设有与凸筋匹配的若干通孔，若干凸筋对应间隙设于若干通孔内形成过滤结构，此外，杯体底部侧壁设有出渣口，出渣口用于排走残渣。
[0004]但该专利存在一个不可忽视的缺陷，出渣口处于杯体底部，压强大且无设置相应的泄压结构，果肉残渣在强压下挤成结实的团状物，不够松散，不容易从出渣口处排走，容易造成果肉残渣堆积，影响了用户体验。
[0005]因此，对此提出改进方案。
技术实现思路
[0006]为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本技术提供一种压榨装置的排渣结构，以优化现有研磨榨汁结构排渣的缺陷，具有出渣顺畅、快速，有利于提高排渣效率。
[0007]本技术的另一目的在于提供一种原汁机，以优化现有研磨榨汁结构排渣的缺陷，具有出渣顺畅、快速，有利于提高排渣效率。
[0008]本技术为解决其问题所采用的技术方案是：
[0009]根据本技术的一个方面，本技术提供一种压榨装置的排渣结构,包括：具有排渣口的杯体，杯体的内侧壁上设置有扩展槽，扩展槽沿杯体的周向设置，扩展槽与排渣口的一侧连通，并使得排渣口与扩展槽连通的一侧及对侧在杯体的壁厚方向上错位并形成挡渣空间。
[0010]由此，料渣在压榨过程中在杯体内旋转，在行进至排渣口的过程中，扩展槽的存在，使得杯体内的容积增大，因此起到一定的泄压作用，进一步地，在排渣口处，由于排渣口与扩展槽连通的一侧及对侧在杯体的壁厚方向上错位并形成挡渣空间，因此，料渣行进至挡渣空间时，由于料渣受到排渣口侧壁的阻挡而停止周向转动，进而从排渣口排出，使排渣过程更顺畅、快速，从而有利于提高排渣的效率。
[0011]进一步地，扩展槽包括顶壁、底壁、外壁以及内壁，其中，外壁靠杯体的外侧壁一侧设置，内壁靠杯体的内侧壁一侧设置，内壁至少一部分与杯体的内侧壁连通。
[0012]进一步地，内壁均与杯体的内侧壁连通。
[0013]由此，扩展槽的内壁与杯体的内侧壁连通的设置，有利于降低加工制造难度。
[0014]进一步地，沿料渣在杯体内旋转的方向靠近排渣口，扩展槽朝杯体的外侧壁方向的深度逐渐增大。
[0015]由此，这样设置的好处在于，能够使得料渣在杯体旋转过程中，能够更多地向排渣口集聚而排走。
[0016]根据本技术实施例的另一个方面，本技术还提供一种原汁机，包括上述任意一种压榨装置的排渣结构。
[0017]由此，通过对排渣结构进行改进，使得原汁机的排渣效率更高、排渣更迅速。
[0018]进一步地，原汁机还包括：研磨组件，其设置于杯体内；以及过滤挡板，其安装于杯体的外侧壁；其中，杯体由上至下依次包括切断区、粉碎区、挤压区以及泄压排料区，由切断区向挤压区方向，杯体内的研磨压力逐渐增大，由挤压区向泄压排料区的方向，杯体内的研磨压力减小，杯体的侧壁设有若干排上下布置的过滤通孔，过滤通孔为分段式设置，且过滤通孔仅布设于切断区、粉碎区以及泄压排料区内，而在挤压区处不设置过滤通孔；过滤挡板上对应过滤通孔设置有凸筋，凸筋插入过滤通孔中，且其周向与过滤通孔的内壁保持过滤间隙以形成过滤结构。
[0019]由此，由于由切断区向挤压区方向，杯体内的研磨压力逐渐增大；由挤压区向泄压排料区的方向，杯体内的研磨压力减小，则杯体内位于挤压区处的研磨压力最大，而杯体上设置的过滤通孔呈分段式设置，且过滤通孔仅布设于切断区、粉碎区以及泄压排料区内，而在挤压区处不设置过滤通孔，由此，能够保证杯体在挤压区的完整性，使其呈完整的圆环，保证挤压强度，提高出汁率；且通过将过滤挡板安装在杯体的外侧壁，过滤挡板上的凸筋与过滤通孔插接配合，并形成过滤间隙，由此形成外置组合式的对插过滤网结构，将过滤挡板设置于杯体的外侧，保证了杯体内部的强度和完整性，进一步提升了压榨果汁的效果和出汁质量。
[0020]进一步地，切断区、粉碎区以及泄压排料区中的过滤间隙依次减小。
[0021]由此，设置切断区、粉碎区以及泄压排料区中的过滤间隙依次减小，从而既保证了切断区处能够快速出汁，也确保泄压排料区处能过滤细小的料渣颗粒，进一步提升了压榨果汁的效果和出汁质量。
[0022]进一步地，过滤通孔的底沿朝杯体的底部方向倾斜设置。
[0023]由此，便于汁液从过滤通孔的排出，减小在过滤通孔底沿的滞留。
[0024]进一步地，杯体的外侧壁上还设置有出汁通道，出汁通道由外包围于过滤通孔的围壁围构形成。
[0025]由此，出汁通道能够对从过滤间隙排出的汁液进行汇集排放，便于对汁液的收集。
[0026]进一步地，还包括用于将过滤挡板锁合于杯体外的锁合机构，锁合机构包括锁栓，锁栓可转动地与杯体连接；
[0027]其中，过滤挡板上开设有供锁栓穿出的连通孔，过滤挡板外侧表面上设置有锁止凸台，锁止凸台至少包括锁定部以及解锁部，锁定部到锁止凸台基部的间距大于解锁部到锁止凸台基部的间距，锁栓能够转动并在锁定部和解锁部之间切换。
[0028]由此，将过滤挡板组装于杯体时，先将过滤挡板与杯体外侧相贴，锁栓穿过连通孔，再旋转锁栓，使其由锁止凸台的解锁部旋转至锁定部，由于锁定部到锁止凸台基部的间
距大于解锁部到锁止凸台基部的间距，从而锁栓由解锁部旋转至锁定部时，依靠锁栓与锁定部之间的抵压摩擦，将过滤挡板锁紧固定于杯体外，结构简单；需要拆卸过滤挡板时，仅需将锁栓由锁定部旋转至解锁部，再使过滤挡板与杯体分离，完成拆卸，由此，采用这种锁合机构，方便过滤挡板的装卸，便于原汁机的维护。
[0029]由上述技术方案可知，本技术实施例至少具有如下优点和积极效果：
[0030]1)提供一种压榨装置的排渣结构，通过在杯体的内侧壁上开设扩展槽，并在排渣口处形成挡渣空间，使得排渣过程更顺畅、快速，从而有利于提高排渣的效率；
[0031]2)提供一种包括改进后的排渣结构的原汁机，具有排渣效率、压榨果汁的效果以及出汁质量高的优点，且方便维护。
附图说明
[0032]图1为本技术其中一实施例中压榨装置的排渣结构的整体结构的第一视角示意图；
[0033]图2为本技术其中一实施例中压榨装置的排渣结构的整体结构的第二视角示意图；
[0034]图3为图2中A部的放大图；
[0035]图4为本技术其中一实施例中扩展槽设置为内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压榨装置的排渣结构，其特征在于，包括：具有排渣口(101)的杯体(1)，所述杯体(1)的内侧壁(102)上设置有扩展槽(1021)，所述扩展槽(1021)沿杯体(1)的周向设置，所述扩展槽(1021)与所述排渣口(101)的一侧连通，并使得所述排渣口(101)与所述扩展槽(1021)连通的一侧及对侧在所述杯体(1)的壁厚方向上错位并形成挡渣空间(1022)。2.根据权利要求1所述的压榨装置的排渣结构，其特征在于，所述扩展槽(1021)包括顶壁(10211)、底壁(10212)、外壁(10213)以及内壁(10214)，其中，所述外壁(10213)靠所述杯体(1)的外侧壁(103)一侧设置，所述内壁(10214)靠所述杯体(1)的内侧壁(102)一侧设置，所述内壁(10214)至少一部分与所述杯体(1)的内侧壁(102)连通。3.根据权利要求2所述的压榨装置的排渣结构，其特征在于，所述内壁(10214)均与所述杯体(1)的内侧壁(102)连通。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的压榨装置的排渣结构，其特征在于，沿料渣在所述杯体(1)内旋转的方向靠近所述排渣口(101)，所述扩展槽(1021)朝所述杯体(1)的外侧壁(103)方向的深度逐渐增大。5.一种原汁机，其特征在于，包括权利要求1
‑
4任一项所述的压榨装置的排渣结构。6.根据权利要求5所述的原汁机，其特征在于，原汁机还包括：研磨组件(2)，其设置于所述杯体(1)内；以及过滤挡板(3)，其安装于所述杯体(1)的外侧壁(103)；其中，所述杯体(1)由上至下依次包括切断区(104)、粉碎区(105)、挤压区(106)以及泄压排料区(107)，由所述切断区(104)向所述挤压区(106)方向，所述杯体(1)内的研磨压力逐渐增大，由所述挤压区(106)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王大力，张龙，
申请(专利权)人：小熊电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。