本实用新型专利技术公开了一种设有压平机构的不锈钢宽厚板加工用收卷装置，包括框体，所述框体的内腔底部靠近左侧处有厚板本体，所述厚板本体的顶部靠近前后两侧均有两个固定块，四个所述固定块为左右对称设置，左右相邻两个所述固定块的底部均共同固定连接有挡板，前后相邻两个所述固定块之间均共同贯穿设有圆杆，两个所述圆杆的后端共同固定连接有活动板，两个所述圆杆的外侧边缘套设有复位弹簧，两个所述复位弹簧的前后两端均固定连接在相邻固定块的一侧，通过固定块、挡板、转杆、凸轮、第一槽轮、皮带、螺纹杆、压块、复位弹簧等机构之间的相互配合，可实现对随手放置的厚板进行自动定心，同时压平处理。同时压平处理。同时压平处理。
【技术实现步骤摘要】
一种设有压平机构的不锈钢宽厚板加工用收卷装置
[0001]本技术涉及不锈钢板，尤其涉及一种设有压平机构的不锈钢宽厚板加工用收卷装置。
技术介绍
[0002]不锈钢是不锈耐酸钢的简称，是耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种，不锈钢主要类型包括铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、奥氏体
‑
铁素体双相不锈钢等，具有耐腐蚀、耐热等特性。其耐蚀性随含碳量的增加而降低，大多数不锈钢的含碳量均较低，厚钢板是指厚度大于3毫米的钢板，对其进行收卷常规的收卷装置实现不了，同时普通的抽卷装置不具有压平和定心的功能，需要人工先摆放整齐才可以，而且收卷的时候会产生缝隙，影响收卷效果。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种设有压平机构的不锈钢宽厚板加工用收卷装置。
[0004]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0005]一种设有压平机构的不锈钢宽厚板加工用收卷装置，包括框体，所述框体的内腔底部靠近左侧处有厚板本体，所述厚板本体的顶部靠近前后两侧均有两个固定块，四个所述固定块为左右对称设置，左右相邻两个所述固定块的底部均共同固定连接有挡板，前后相邻两个所述固定块之间均共同贯穿设有圆杆，两个所述圆杆的后端共同固定连接有活动板，两个所述圆杆的外侧边缘套设有复位弹簧，两个所述复位弹簧的前后两端均固定连接在相邻固定块的一侧，所述框体的内腔底部靠近后侧处插接有转杆，所述转杆的外侧边缘靠近底端处套设有凸轮，所述凸轮后侧与活动板的前侧为相互贴合设置，所述转杆的外侧边缘靠近顶端处套设有第一槽轮，所述框体的内腔顶部靠近左侧处插接有螺纹套，所述螺纹套的内腔贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆的底端有压板，所述螺纹杆的底端插接在压板的顶部中心处。
[0006]进一步的，所述螺纹套的外侧边缘靠近顶端处套设有第二槽轮，所述第二槽轮与第一槽轮之间设有皮带，所述第一槽轮通过皮带与第二槽轮传动连接。
[0007]进一步的，所述螺纹套的外侧边缘靠近底端处套设有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的左侧啮合设有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的左侧圆心处固定连接有传动杆，所述传动杆的左端贯穿框体的内腔左侧，并固定连接有转盘。
[0008]进一步的，所述框体的内腔底部靠近右侧处开设有滑槽，所述滑槽内腔顶部活动连接有弧形滑块，所述弧形滑块的左侧中心处固定连接有推杆，所述推杆的右端贯穿框体的内腔右侧靠近中心处。
[0009]进一步的，所述框体的后侧靠近右侧处固定连接有承载板，所述承载板的顶部固定连接有电机，所述电机的动力输出轴前端固定连接有卷杆，所述卷杆的前端贯穿框体的
后侧，并插接在框体的内腔前侧靠近右侧处。
[0010]进一步的，所述压板的顶部靠近右侧处固定连接有固定板，所述固定板的右侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的右端固定连接有弧形加热块。
[0011]进一步的，所述伸缩杆的外侧边缘套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的左端与固定板固定连接，所述缓冲弹簧的右端与弧形加热块固定连接。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0013]1、一种设有压平机构的不锈钢宽厚板加工用收卷装置，通过固定块、挡板、转杆、凸轮、第一槽轮、皮带、螺纹杆、压块、复位弹簧等机构之间的相互配合，可实现对随手放置的厚板进行自动定心，同时压平处理；
[0014]2、一种设有压平机构的不锈钢宽厚板加工用收卷装置，通过固定板、伸缩杆、缓冲弹簧、电机、承载板、卷杆、弧形加热快、弧形滑块、推杆等机构之间的相互配合，可实现对厚板的收卷作用，同时实现挤压夹持作用。
[0015]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0016]图1为本实施例的立体图；
[0017]图2为本实施例的正视图；
[0018]图3为本实施例的俯视图；
[0019]图4为图3中A处的放大图。
[0020]图中：1、框体；2、厚板本体；3、固定块；4、挡板；5、圆杆；6、复位弹簧；7、活动板；8、转杆；9、凸轮；10、第一槽轮；11、螺纹套；12、第二槽轮；13、皮带；14、第一锥形齿轮；15、第二锥形齿轮；16、传动杆；17、转盘；18、螺纹杆；19、压板；20、固定板；21、伸缩杆；22、缓冲弹簧；23、弧形加热块；24、弧形滑块；25、推杆；26、卷杆；27、电机；28、承载板。
具体实施方式
[0021]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0022]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]请参阅图1至图4，一种设有压平机构的不锈钢宽厚板加工用收卷装置，包括框体1，框体1的内腔底部靠近左侧处有厚板本体2，厚板本体2的顶部靠近前后两侧均有两个固定块3，四个固定块3为左右对称设置，左右相邻两个固定块3的底部均共同固定连接有挡板4，前后相邻两个固定块3之间均共同贯穿设有圆杆5，两个圆杆5的后端共同固定连接有活动板7，两个圆杆5的外侧边缘套设有复位弹簧6，两个复位弹簧6的前后两端均固定连接在相邻固定块3的一侧，框体1的内腔底部靠近后侧处插接有转杆8，转杆8的外侧边缘靠近底端处套设有凸轮9，凸轮9后侧与活动板7的前侧为相互贴合设置，转杆8的外侧边缘靠近顶端处套设有第一槽轮10，框体1的内腔顶部靠近左侧处插接有螺纹套11，螺纹套11的内腔贯穿设有螺纹杆18，螺纹杆18的底端有压板19，螺纹杆18的底端插接在压板19的顶部中心处，螺纹套11的外侧边缘靠近顶端处套设有第二槽轮12，第二槽轮12与第一槽轮10之间设有皮带13，第一槽轮10通过皮带13与第二槽轮12传动连接，螺纹套11的外侧边缘靠近底端处套设有第一锥形齿轮14，第一锥形齿轮14的左侧啮合设有第二锥形齿轮15，第二锥形齿轮15的左侧圆心处固定连接有传动杆16，传动杆16的左端贯穿框体1的内腔左侧，并固定连接有转盘17本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种设有压平机构的不锈钢宽厚板加工用收卷装置，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)的内腔底部靠近左侧处有厚板本体(2)，所述厚板本体(2)的顶部靠近前后两侧均有两个固定块(3)，四个所述固定块(3)为左右对称设置，左右相邻两个所述固定块(3)的底部均共同固定连接有挡板(4)，前后相邻两个所述固定块(3)之间均共同贯穿设有圆杆(5)，两个所述圆杆(5)的后端共同固定连接有活动板(7)，两个所述圆杆(5)的外侧边缘套设有复位弹簧(6)，两个所述复位弹簧(6)的前后两端均固定连接在相邻固定块(3)的一侧，所述框体(1)的内腔底部靠近后侧处插接有转杆(8)，所述转杆(8)的外侧边缘靠近底端处套设有凸轮(9)，所述凸轮(9)后侧与活动板(7)的前侧为相互贴合设置，所述转杆(8)的外侧边缘靠近顶端处套设有第一槽轮(10)，所述框体(1)的内腔顶部靠近左侧处插接有螺纹套(11)，所述螺纹套(11)的内腔贯穿设有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)的底端有压板(19)，所述螺纹杆(18)的底端插接在压板(19)的顶部中心处。2.如权利要求1所述的一种设有压平机构的不锈钢宽厚板加工用收卷装置，其特征在于：所述螺纹套(11)的外侧边缘靠近顶端处套设有第二槽轮(12)，所述第二槽轮(12)与第一槽轮(10)之间设有皮带(13)，所述第一槽轮(10)通过皮带(13)与第二槽轮(12)传动连接。3.如权利要求1所述的一种设有压平机构的不锈钢宽厚板加工用收卷装置，其特征在于：所述螺纹套(11)的外侧边缘靠近底端处套设有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国理，
申请(专利权)人：青岛智贺不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。