微深孔制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了微深孔制作工艺，步骤为：在伺服电机的转轴的轴端安装有固定座，且在固定座上安装固定有管电极；在管电极上安装传感器；传感器与脉冲电源连接；在计算机上安装有接收及发出控制信号给伺服电机、传感器和脉冲电源的APP；在电解槽的内部设置有加工台，将待加工工件放置固定在加工台的表面；向电解槽的内部输入电解液；通过计算机发出控制信号至伺服电机和脉冲电源，伺服电机开始工作，管电极在计算机的控制下管电极沿待加工工件的表面匀速向下运动，待加工工件在管电极的运动下被蚀除。本申请的自动话控制度高，生产效率高且加工成本低，加工度精准；加工台可进行快速位置调节，加工便利。加工便利。

【技术实现步骤摘要】
微深孔制作工艺


[0001]本专利技术涉及孔加工
，具体涉及微深孔制作工艺。

技术介绍

[0002]一般将直径为0.3mm～1.0mm的孔称为小孔，将直径小于0.3mm的孔称为微孔。所谓深孔，是指孔深与孔径之比大于5的孔。深孔又分为一般深孔(L/d>5～20)、中等深孔(L/d>20～30)和超深孔(L/d>30～100)三类。不同类型的深孔其加工方法也不相同。本专利技术针对微深孔加工问题提出了微深孔制作工艺。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供微深孔制作工艺。
[0004]根据本申请实施例提供的技术方案，微深孔制作工艺，步骤为：
[0005]A.在伺服电机的转轴的轴端安装有固定座，且在所述固定座上安装固定有管电极；所述管电极通过导线与脉冲电源的电源负极连接；
[0006]B.在所述管电极上安装传感器；所述传感器与脉冲电源连接；
[0007]C.所述伺服电机、传感器和脉冲电源均通过信号发送装置与计算机连接，在所述计算机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.微深孔制作工艺，其特征是：步骤为：A.在伺服电机的转轴的轴端安装有固定座，且在所述固定座上安装固定有管电极；所述管电极通过导线与脉冲电源的电源负极连接；B.在所述管电极上安装传感器；所述传感器与脉冲电源连接；C.所述伺服电机、传感器和脉冲电源均通过信号发送装置与计算机连接，在所述计算机上安装有接收及发出控制信号给所述伺服电机、传感器和脉冲电源的APP；D.在所述电解槽的内部设置有加工台，将待加工工件放置固定在所述加工台的表面，加工台位于伺服电机的下方；E.将所述待加工工件通过导线与脉冲电源的电源正极连接；F.向所述电解槽的内部输入电解液；G.通过计算机发出控制信号至伺服电机和脉冲电源，伺服电机开始工作，所述管电极在计算机的控制下所述管电极沿待加工工件的表面匀速向下运动，所述待加工工件在管电极的运动下被蚀除；H.当所述计算机设定加工深度完成后，所述伺服电极停止加工并将所述管电极向上运动回归原位，将打孔加工完成后的所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙朝阳，孙芳，
申请(专利权)人：孙朝阳，
类型：发明
国别省市：