一种全自动喷码封胶机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备相关领域，具体为一种全自动喷码封胶机，所述喷码单元按行程依次包括包括第一载物平台、取料机械臂、扫码相机、第三步进丝杆、喷码机构、验码机构、抛料机构和独立电气控制系统，所述第三步进丝杆上设有喷码设备对应位置和验码设备对应位置；所述封胶单元包括第一屏体涂胶上料机构、第一屏体固化上料机构、第二屏体涂胶上料机构、第二屏体固化上料机构、屏体涂胶固化上料机构、翻转平台机构、涂胶机构、UV固化机构和独立电气控制系统；喷码设备与封胶设备通过多个机械和构件连接在一起，实现了喷码与封胶的集成，进而在封胶前进行喷码，无需将屏体经过喷码设备后在由人员转投封胶设备，从而有利于简化处理过程。程。程。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动喷码封胶机


[0001]本技术涉及机械设备相关领域，具体为一种全自动喷码封胶机。

技术介绍

[0002]现有相关技术中，首先是将屏体送入喷码工序进行喷码，再将喷码后的屏体送至封胶工序进行封胶，或者先将屏体送入封胶工序进行封胶，再将屏体送入喷码工序进行喷码，该过程中，需要将屏体分别送入不同的工序系统中，还需要利用不同工序系统进行处理和控制，才能实现不同的工艺，进而，处理过程复杂，效率较低，同时，喷码工序系统与封胶工艺系统分别得配置相应的运动结构、控制电路，进而还会造成成本较高、占地空间较大等情形，基于以上所述，自动化喷码涂胶装置的制造将很有必要，因此设计中一种全自动喷码封胶机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种全自动喷码封胶机，喷码设备与封胶设备通过组织结构连接在一起，实现喷码与封胶的集成，提高工作效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括机架、设置于机架顶部的清洁过滤系统、设置于机架外的显示控制单元、安装在机架内部的喷码单元、封胶单元、上料单元和下料单元；所述喷码单元按行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动喷码封胶机，包括机架、设置于机架顶部的清洁过滤系统、设置于机架外的显示控制单元、安装在机架内部的喷码单元、封胶单元、上料单元和下料单元；其特征在于：所述喷码单元按行程依次包括第一载物平台（8）、取料机械臂（9）、扫码相机（10）、第三步进丝杆（11）、喷码机构、验码机构、抛料机构和独立电气控制系统，所述第三步进丝杆（11）上设有喷码设备对应位置（13）和验码设备对应位置（14）；所述封胶单元包括按行程依次第一屏体涂胶上料机构、第一屏体固化上料机构、第二屏体涂胶上料机构、第二屏体固化上料机构、屏体涂胶固化上料机构、翻转平台机构、涂胶机构、UV固化机构和独立电气控制系统；所述电气控制系统包括设置于机架外的PLC控制器、触摸屏、显示器、操作按钮和设置于触摸屏一旁的报警三色灯。2.根据权利要求1所述的一种全自动喷码封胶机，其特征在于：所述抛料机构包括第十一步进丝杆（15）、抛料皮带（16）和第一机械手臂（17），所述第一机械手臂（17）位于所述第十一步进丝杆（15）上；所述第一屏体涂胶上料机结构包括第四步进丝杆（18）、第二载物平台（19）和第一机械手臂（17），所述第二载物平台（19）位于所述第四步进丝杆（18）上，所述第二载物平台（19）与所述第一机械手臂（17）对应设置，所述第四步进丝杆（18）上设置有第一涂胶设备对应位置（12）；所述第二屏体涂胶上料机结构包括第三机械手臂（25）、第六步进丝杆（26）和第三载物平台（28），所述第三载物平台（28）位于所述第六步进丝杆（26）上，所述第三载物平台（28）与所述第三机械手臂（25）对应设置，所述第六步进丝杆（26）上设置有第二涂胶设备对应位置（27）。3.根据权利要求1所述的一种全自动喷码封胶机，其特征在于：所述第一屏体固化上料机构包括第一固化工位载物平台（21）、第五步进丝杆（24）和第二机械手臂（20），所述第一固化工位载物平台（21）位于所述第五步进丝杆（24）上，所述第一固化工位载物平台（21）与所述第二机械手臂（20）对应设置，所述第五步进丝杆（24）上设置有第一UV固化设备对应位置（22）；所述第二屏体固化上料机构包括第四机械手臂（29）、第二固化工位载...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建文，陈明龙，李丹，
申请(专利权)人：河南尊绅光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：