开孔模板及包括该开孔模板的梁模板体系制造技术

本实用新型专利技术公开了一种开孔模板及包括该开孔模板的梁模板体系。开孔模板包括模板边框和模板面板；模板边框包括面板和侧板，面板上开孔,一对侧板分别固接于面板两侧；模板面板置入边框内，与面板平行。开孔模板设计为模板边框和模板面板的装配件，使用时根据不同高度尺寸梁，选用不同规格的标准边框模板与开孔模板进行组合，开孔模板位置放置在需要开孔的位置，根据梁大小计算出开孔间距，现场根据需求对模板面板进行开孔即可。模板面板可用边角料模板材料浪费少，工具化安装拆除方便快捷；开孔模板边框可重复周转多次使用，减少了材料损耗，降低现场施工综合成本，便于实现标准化。便于实现标准化。便于实现标准化。

【技术实现步骤摘要】
开孔模板及包括该开孔模板的梁模板体系


[0001]本技术属于模板现浇施工
，特别是涉及一种开孔模板及包括该开孔模板的梁模板体系。

技术介绍

[0002]随着我国大型基础设施建设推进，大型工业厂房、车站、车辆段、物流园、房屋等建设突飞猛进，其结构以梁板盖体为主，传统梁模施工工艺采用木方木模板，再在木模板上开孔穿对拉杆进行夹紧。使用过程中由于梁尺寸规格不一，需要将木模板裁剪成多种规格，且开孔位置需要根据梁截面尺寸进行开孔，不同工况需用特制的木方和木模板，标准化程度低，重复利用率低，材料损耗大，施工成本高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种重复利用率高，便于实现标准化的开孔模板及包括该开孔模板的梁模板体系。
[0004]本技术提供的这种开孔模板，包括模板边框和模板面板；模板边框包括面板和侧板，面板上开孔,一对侧板分别固接于面板两侧；模板面板置入边框内，与面板平行。
[0005]所述面板和所述侧板均为矩形钢板，面板和侧板长度相等，一对侧板固接于面板两侧围成一面开口的矩型框；所述模板面板为木板，模板面板通过自攻螺钉与模板边框相连。
[0006]所述边框还包括限位矩管和加强筋，限位矩管连接于两侧板之间，多个加强筋均布于两侧板之间。
[0007]本技术还提供了一种梁模板体系，该体系包括上述的开孔模板。
[0008]这种梁模板体系还包括边框模板、阳角夹具、双C型背楞、对拉组件和边框夹具；边框模板围成浇注腔，同一平面内相邻两边框模板之间设置所述开口模板，开口模板两侧的边框模板通过阳角夹具夹紧，同一平面内直接接触的两边框模板通过边框夹具夹紧，相互垂直两平面内的边框模板通过阳角夹具夹紧；双C型背楞对称设置于两侧的边框模板外通过对拉组件。
[0009]所述边框模板包括模板钢框和边框面板，边框面板嵌于模板钢框内；所述开孔模板以及开口模板两侧的边框模板通过阳角夹具夹紧。
[0010]所述阳角夹具包括固定座、活动座和调节螺母；固定座包括螺杆和夹座；活动座包括套管和夹座；套管套于螺杆外，转动调节螺母调节两夹座的相对位置。
[0011]所述双C型背楞包括C型钢、限位套管和紧固件；C型钢上设多个通孔，一对C型钢相背设置，限位套管连接于两个C型钢之间，紧固件置于限位套管内锁紧。
[0012]所述对拉组件包括对拉螺杆、限位卡板和调节螺母；限位卡板为U型板；一对限位卡板以其开口端相对设置于对拉螺杆的两端，调节螺母位于限位卡板外。
[0013]所述边框夹具包括外套夹板、内套夹板和锁紧插销；外套夹板包括U型口和锁紧
槽，U型口沿长度方向开设，锁紧槽沿厚度方向贯穿；内套夹板包括插槽；内套夹板插入U型口内，锁紧插销插入锁紧槽和插槽内锁紧限位。
[0014]本技术中开孔模板设计为模板边框和模板面板的装配件，使用时根据不同高度尺寸梁，选用不同规格的标准边框模板与开孔模板进行组合，开孔模板位置放置在需要开孔的位置，根据梁大小计算出开孔间距，现场根据需求对模板面板进行开孔即可。模板面板可用边角料模板材料浪费少，工具化安装拆除方便快捷；开孔模板边框可重复周转多次使用，减少了材料损耗，降低现场施工综合成本，便于实现标准化。
附图说明
[0015]图1为本技术一个优选实施例中开孔模板的立体示意图。
[0016]图2为图1中模板边框的放大示意图。
[0017]图3为本技术一个优选实施例中梁模板体系的装配示意图。
[0018]图4为本优选实施例中边框模板的立体放大示意图。
[0019]图5为本优选实施例中阳角夹具的立体放大示意图。
[0020]图6为本优选实施例中边框夹具的立体放大示意图。
[0021]图7为本优选实施例中双C型背楞的立体放大示意图。
[0022]图8为本优选实施例中对拉组件的立体放大示意图。
[0023]图示序号：
[0024]1—开孔模板，
[0025]11—模板边框、111—面板、112—侧板、113—加强筋、114—限位矩管，
[0026]12—模板面板；
[0027]2—边框模板，21—模板钢框，22—边框面板；
[0028]3—阳角夹具，
[0029]31—固定座、311—螺杆、312—夹座，
[0030]32—活动座，33—调节螺母；
[0031]4—边框夹具，41—外套夹板，42—内套夹板，43—锁紧插销；
[0032]5—双C型背楞，51—C型钢，52—限位套管，53—紧固件；
[0033]6—对拉组件，61—对拉螺杆，62—限位卡板。
具体实施方式
[0034]如图1所示，本实施例中公开的这种开孔模板1由模板边框11和模板面板12两部分装配而成。模板面板通过自攻螺钉与模板边框完成装配。
[0035]如图2所示，模板边框11由面板111、侧板112、加强筋113和限位矩管114构成。面板111为开孔板，其上开口以便装配时对拉杆穿过。侧板112为矩型板，其长度与面板的长度相等，一对侧板分别固接于面板的两端，围成一面开口的矩型框。加强筋113和限位矩管114均垂直于面板布置，连接于两侧板之间，用以提高整体强度。模板边框预制完成后，将模板面板12通过自攻螺钉装配与其内。
[0036]开口模板在投入使用时，根据不同高度尺寸梁，选用不同规格的边框模板与开孔模板进行组合成需要的梁模尺寸。开孔模板位置放置在需要开孔的位置，根据梁大小计算
出开孔间距，现场根据需求对模板面板进行开孔。开孔模板的结构简单；模板面板可用边角料模板材料浪费少，工具化安装拆除方便快捷；模板边框可重复周转多次使用，便于实现标准化，减少了材料损耗，降低现场施工综合成本。
[0037]开口模板1在具体应用时可配合边框模板2、阳角夹具3、边框夹具4、双C型背楞5和对拉组件6使用，装配成梁模板体系，如图3所示。
[0038]如图3、图4所示，边框模板2为模板钢框21和边框面板22的装配件，边框面板嵌于模板钢框内。边框模板2数量和规格选定后，将同一平面内开孔模板1两侧的边框模板2通过阳角夹具3夹紧形成完整的梁模板，将不同平面的边框模板2通过阳角夹具3夹紧，将同一平面内直接接触的相邻两边框模板通过边框夹具4夹紧。
[0039]如图3、图5所示，阳角夹具3包括固定座31、活动座32和调节螺母33；固定座31包括螺杆311和夹座312；活动座32包括套管和夹座。装配时，将套管同轴套于螺杆外，调节螺母螺纹连接于螺杆上位于活动座的外端。使用时将阳角夹具3套于开孔模板1两侧的边框模板2外，固定座以其夹座与一侧的边框模板接触，活动座以其夹座与另一侧的边框模板接触，转动调节螺母使两夹座相对运动实现夹紧。
[0040]如图3、图6所示，边框夹具4包括外套夹板41、内套夹板42和锁紧插销43；外套夹板包括U型口和锁紧槽，U型口沿长度方向开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种开孔模板，其特征在于：它包括模板边框和模板面板；模板边框包括面板和侧板，面板上开孔,一对侧板分别固接于面板两侧；模板面板置入边框内，与面板平行。2.如权利要求1所述的开孔模板，其特征在于：所述面板和所述侧板均为矩形钢板，面板和侧板长度相等，一对侧板固接于面板两侧围成一面开口的矩型框；所述模板面板为木板，模板面板通过自攻螺钉与模板边框相连。3.如权利要求1所述的开孔模板，其特征在于：所述边框还包括限位矩管和加强筋，限位矩管连接于两侧板之间，多个加强筋均布于两侧板之间。4.一种梁模板体系，其特征在于：该体系包括权利要求1—3中任一项所述的开孔模板。5.如权利要求4所述的梁模板体系，其特征在于：该体系还包括边框模板、阳角夹具、双C型背楞、对拉组件和边框夹具；边框模板围成浇注腔，同一平面内相邻两边框模板之间设置所述开孔模板，开孔模板两侧的边框模板通过阳角夹具夹紧，同一平面内直接接触的两边框模板通过边框夹具夹紧，相互垂直两平面内的边框模板通过阳角夹具夹紧；双C型背楞对称设置于两侧的边框模板外通过对拉组件。6.如权利要求5所述的梁模...

【专利技术属性】
技术研发人员：王薪程，黄声桥，张宇尘，
申请(专利权)人：湖南五新建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：