本实用新型专利技术涉及降噪设备技术领域，具体公开了一种结构简单、生产成本低的用于空压机的吸音装置，该吸音装置包括内管和套设于内管的外环管，内管的一端设有用于与外部空压机排气管连通的进气口，内管的另一端封闭，内管的环侧面上开设有若干通孔；外环管上临近进气口的一端与内管的外壁密封固定，外环管上远离进气口的一端开设有若干排气孔，内管与外环管之间设置有用于降低空气噪声的多孔消音层。上述吸音装置通过内管与外环管之间的多孔消音层吸收空气噪声，降低了排放气体的噪声，其结构简单，生产成本低且安装方便，还可以在进气口处加装不同尺寸的转接管，以便吸音装置与不同型号的空气压缩机的排气管配合，扩大了吸音装置的适用范围。的适用范围。的适用范围。
【技术实现步骤摘要】
用于空压机的吸音装置
[0001]本技术涉及降噪设备
，特别是涉及一种用于空压机的吸音装置。
技术介绍
[0002]空气压缩机(简称空压机)是将原动机(如电动机)的机械能转换为气体压力能，用于提供压缩气体的气压发生装置，在空气压缩机的工作过程中，由于压缩气体的产生和释放，将产生巨大的空响噪声，这类空响噪声将损害厂房内的工作人员以及厂房周边居民的听力并影响人员的健康。
[0003]目前，主要通过优化空气压缩机的内部结构或通过在空气压缩机上加装相应的隔音减噪设备来降低空气压缩机的噪声，优化空气压缩机结构的方式显著提高了空气压缩机的生产成本，且并不适用于已投入生产的现有空气压缩机；而传统的隔音减噪设备的结构较为复杂，生产成本较高，不利于隔音减噪设备的推广。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对结构复杂、成本较高的技术问题，提供一种结构简单、生产成本低的用于空压机的吸音装置。
[0005]一种用于空压机的吸音装置，该吸音装置包括：
[0006]内管，所述内管的一端设有用于与外部空压机排气管连通的进气口，所述内管的另一端封闭，所述内管的环侧面上开设有若干通孔；以及
[0007]外环管，所述外环管套设于所述内管，且所述外环管上临近所述进气口的一端与所述内管的外壁密封固定，所述外环管上远离所述进气口的一端开设有若干排气孔，所述内管与所述外环管之间设置有用于降低空气噪声的多孔消音层。
[0008]在其中一个实施例中，所述内管包括设有所述进气口的进气管以及与所述进气管连通并一体式成型的主管，所述进气管的内径小于所述主管的内径。
[0009]在其中一个实施例中，所述吸音装置还包括收容于外环管内腔并临近所述排气孔的限位盘，所述限位盘与所述主管的末端抵接并与所述外环管的内表面固定连接，所述限位盘上对应所述多孔消音层的部位开设有若干网孔，用于提供降噪后的气体流道。
[0010]在其中一个实施例中，所述吸音装置还包括密封件，所述密封件呈一端封闭的圆筒状结构，包括底板和连接所述底板的胶环，所述底板位于所述主管与所述限位盘之间，所述胶环贴附于所述主管的外表面。
[0011]在其中一个实施例中，所述限位盘与所述密封件一体式成型。
[0012]在其中一个实施例中，所述外环管的内表面设有用于限定限位盘安装位置的定位环。
[0013]在其中一个实施例中，所述外环管包括管体和端盖，所述管体的一端与所述内管的外表面密封固定，所述管体的另一端与所述端盖连接，所述端盖上开设有所述排气孔。
[0014]在其中一个实施例中，所述吸音装置还包括阶梯套管，所述阶梯套管包括依序连
接且内径逐次增大的一级套管、二级套管以及三级套管，所述一级套管的内表面与所述进气管的外表面密封连接，所述二级套管的内表面与所述主管的外表面密封连接，所述三级套管的外表面与所述管体的内表面密封连接。
[0015]在其中一个实施例中，所述管体上设有与内管的外表面相适配的阶梯结构，并于所述阶梯结构处设置密封圈。
[0016]在其中一个实施例中，所述端盖与所述管体螺纹连接、卡扣连接或螺钉连接。
[0017]实施本技术的用于空压机的吸音装置，通过在套接固定的内管与外环管之间设置多孔消音层，空气压缩机排出的空气从内管的进气口进入内管内腔后，经由内管上的通孔与多孔消音层上各部位接触，空气噪声被构成多孔消音层的吸音材料吸收后，空气从外环管上的排气孔排出，显著降低了排放气体的噪声，该吸音装置仅需套接在空气压缩机的排气管上即可对排放气体进行消音处理，其结构简单，生产成本低且安装方便，还可以在进气口处加装不同尺寸的转接管，以便吸音装置与不同型号的空气压缩机的排气管配合，扩大了吸音装置的适用范围。
附图说明
[0018]图1为本技术的一个实施例中吸音装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术的一个实施例中吸音装置的爆炸结构示意图；
[0020]图3为图1所示实施例中吸音装置的剖面结构示意图；
[0021]图4为图3所示实施例中A部分的局部放大结构示意图。
具体实施方式
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0023]请结合图1至图3，本技术公开了一种结构简单、生产成本低的吸音装置10，该吸音装置10用于对空压机工作时释放的空气进行降噪处理，以改善空压机所在厂房以及周边居民的环境。该用于空压机的吸音装置10整体呈长管状结构，在使用时，将吸音装置10固定在空气压缩机的排气管输出端，即可导入待降噪空气并对空气进行处理。具体的，该吸音装置10包括内管100和外环管200，内管100的一端设有用于与外部空压机排气管连通的进气口110，内管100的另一端封闭，内管100的环侧面上开设有若干通孔120；外环管200套设于内管100，且外环管200上临近进气口110的一端与内管100的外壁密封固定，外环管200上远离进气口110的一端开设有若干排气孔210，内管100与外环管200之间设置有用于降低空气噪声的多孔消音层300，该多孔消音层300由填充在内管100与外环管200之间的消音棉构成，也可以采用聚氨酯泡沫或其他消音材料，多孔消音层300上具有大量微孔，这些微孔可以对空气噪声的声波进行吸收，从而削弱空气噪声的强度，达到降噪目的。
[0024]本实施例中，内管100的环侧面上沿内管100的长度方向均匀设有大量通孔120，这些通孔120的孔径小于10mm，这样，由进气口110进入内管100内腔的空气在通孔120处分流，
形成若干小股气流，一方面降低了空气流速，减小了空气对内管100管壁以及外环管200管壁的冲击，另一方面，通孔120在内管100管壁上的均匀设置可以增大空气与多孔消音层300的接触面积，从而提升多孔消音层300对空气的消音效果。
[0025]一实施例中，内管100包括设有进气口110的进气管130以及与进气管130连通并一体式成型的主管140，进气管130的内径小于主管140的内径，也就是说，内管100呈阶梯管状结构，其形状近似酒瓶。通过设置进气管130，为外部转接管或转接头提供了安装部，这样，在对不同型号的空气压缩机进行降噪处理时，可选取不同尺寸的转接头安装在进气管130上，以实现内管100与不同型号空气压缩机的排气管的适配。本实施例中，进气管130与空气压缩机的排气管螺纹连接或卡扣连接，且进气管130与空气压缩机排气管的连接部始终设置密封胶环，以避免进气管130与排气管的连接部漏气。
[0026]吸音装置10还包括收容于外环管200内腔并临近排气孔210的限位盘400，限位盘400与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于空压机的吸音装置，其特征在于，包括：内管，所述内管的一端设有用于与外部空压机排气管连通的进气口，所述内管的另一端封闭，所述内管的环侧面上开设有若干通孔；以及外环管，所述外环管套设于所述内管，且所述外环管上临近所述进气口的一端与所述内管的外壁密封固定，所述外环管上远离所述进气口的一端开设有若干排气孔，所述内管与所述外环管之间设置有用于降低空气噪声的多孔消音层。2.根据权利要求1所述的用于空压机的吸音装置，其特征在于，所述内管包括设有所述进气口的进气管以及与所述进气管连通并一体式成型的主管，所述进气管的内径小于所述主管的内径。3.根据权利要求2所述的用于空压机的吸音装置，其特征在于，还包括收容于外环管内腔并临近所述排气孔的限位盘，所述限位盘与所述主管的末端抵接并与所述外环管的内表面固定连接，所述限位盘上对应所述多孔消音层的部位开设有若干网孔，用于提供降噪后的气体流道。4.根据权利要求3所述的用于空压机的吸音装置，其特征在于，还包括密封件，所述密封件呈一端封闭的圆筒状结构，包括底板和连接所述底板的胶环，所述底板位于所述主管与所述限位盘之间，所述胶...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢维，谢勇繁，康德华，
申请(专利权)人：东莞市天达服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。