本实用新型专利技术公开了一种多层次的工业电源电路板工装测试装置，涉及到电路板测试设备领域，包括测试架，测试架的表面设置有电路板测试座，且测试架的上表面螺接安装有伸缩气缸，翻转机构的表面设置有两组夹持机构，两组夹持机构上下对称设置，本实用新型专利技术通过设置升降机构与调节机构，将电源电路板工装放置在翻转架内，通过调节夹持气缸使夹持板对其夹持固定，调节调节气缸使电源电路板工装移动至电路板测试座的上端，配合调节步进电机使电源电路板工装与电路板测试座的表面相接触，调节夹持气缸使夹持板脱离电源电路板工装，然后回复调节机构即可对电源电路板工装进行测试，实现自动上料，提高了测试效率。提高了测试效率。提高了测试效率。
【技术实现步骤摘要】
一种多层次的工业电源电路板工装测试装置
[0001]本技术涉及电路板测试设备领域，特别涉及一种多层次的工业电源电路板工装测试装置。
技术介绍
[0002]电路板的名称有陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷（铜刻蚀技术）电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。
[0003]工业电源电路板工装在使用前，需要通过测试装置进行测试，通常采用人工将电源电路板放置在测试座上，然后通过测试组件进行测试，人工上料，操作复杂，费时费力，影响电源电路板工装的测试效率，同时完成一块电源电路板工装的测试后，需要手动将其取下，然后继续通过人工手动将电源电路板工装定位放置在测试座上，之后采用继续进行测试，多块电源电路板工装的测试间隙较大，继而影响测试效率，因此，专利技术一种多层次的工业电源电路板工装测试装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种多层次的工业电源电路板工装测试装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多层次的工业电源电路板工装测试装置，包括测试架，所述测试架的表面设置有电路板测试座，且测试架的上表面螺接安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定有测试组件，所述测试组件设置在电路板测试座的上端，所述测试架的前端设置有支撑架，所述支撑架的内部设置有两组升降机构，两组所述升降机构左右对称设置，所述升降机构的表面设置有调节机构，所述调节机构的内部设置有翻转机构，所述翻转机构的表面设置有两组夹持机构，两组所述夹持机构上下对称设置。
[0006]优选的，所述升降机构包括步进电机、螺纹杆以及连接座，所述步进电机螺接固定在支撑架的上表面，所述螺纹杆通过联轴器与步进电机的动力输出端传动连接，所述连接座螺纹连接在螺纹杆的表面，且螺纹杆的内侧面固定有支板。
[0007]优选的，所述升降机构还包括轴承座，所述轴承座设置有两组，两组所述轴承座套接在螺纹杆的上下两端部圆周表面，且轴承座固定在支撑架的内壁。
[0008]优选的，所述调节机构包括调节气缸与调节架，所述调节气缸螺接固定在支板的前表面中端，且调节气缸的输出端朝后设置，所述调节架螺接固定在调节气缸的输出端表面。
[0009]优选的，所述翻转机构包括旋转电机与翻转架，所述旋转电机螺接固定在调节架的侧内壁，所述翻转架的左侧面通过联轴器与旋转电机的动力输出端传动连接。
[0010]优选的，所述翻转机构还包括定位转杆，所述定位转杆固定在翻转架的右侧面，所述调节架的内侧面开设有定位孔，所述定位转杆转动连接在定位孔的内部。
[0011]优选的，所述夹持机构包括夹持气缸与夹持板，所述夹持板设置有两组，两组所述夹持板左右对称设置，每组所述夹持板的外侧面均固定有两组夹持气缸，且夹持板固定在夹持气缸的输出端内侧面，所述夹持气缸螺接固定在翻转架的两侧面。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过设置升降机构与调节机构，将电源电路板工装放置在翻转架内，通过调节夹持气缸使夹持板对其夹持固定，调节调节气缸使电源电路板工装移动至电路板测试座的上端，配合调节步进电机使电源电路板工装与电路板测试座的表面相接触，调节夹持气缸使夹持板脱离电源电路板工装，然后回复调节机构即可对电源电路板工装进行测试，实现自动上料，提高了测试效率；
[0014]2、通过设置翻转机构与夹持机构，在一块电源电路板工装测试的过程中，另一块电源电路板工装固定在翻转架的另一面，调节旋转电机使翻转架旋转，继而使另一块电源电路板工装翻转至下端，完成测试后取下电源电路板工装，配合调节步进电机、调节气缸与夹持气缸，即可对另一块电源电路板工装进行测试，减小了测试间隙，进一步提高测试效率，适合推广。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图。
[0016]图2为本技术升降机构与翻转机构处侧视连接结构图。
[0017]图3为本技术翻转机构与夹持机构后视结构示意图。
[0018]图中：1、测试架；2、电路板测试座；3、伸缩气缸；4、测试组件；5、支撑架；6、升降机构；601、步进电机；602、螺纹杆；603、连接座；604、轴承座；7、调节机构；701、调节气缸；702、调节架；8、翻转机构；801、旋转电机；802、翻转架；803、定位转杆；9、夹持机构；901、夹持气缸；902、夹持板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
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3所示的一种多层次的工业电源电路板工装测试装置，包括测试架1，测试架1的表面设置有电路板测试座2，且测试架1的上表面螺接安装有伸缩气缸3，伸缩气缸3的输出端固定有测试组件4，测试组件4设置在电路板测试座2的上端，测试架1的前端设置有支撑架5，支撑架5的内部设置有两组升降机构6，两组升降机构6左右对称设置，升降机构6的表面设置有调节机构7，调节机构7的内部设置有翻转机构8，翻转机构8的表面设置有两组夹持机构9，两组夹持机构9上下对称设置。
[0021]升降机构6包括步进电机601、螺纹杆602以及连接座603，步进电机601螺接固定在支撑架5的上表面，螺纹杆602通过联轴器与步进电机601的动力输出端传动连接，连接座
603螺纹连接在螺纹杆602的表面，且螺纹杆602的内侧面固定有支板，将电源电路板工装移动至电路板测试座2的上端后，调节步进电机601使螺纹杆602旋转，继而使电源电路板工装与电路板测试座2的表面相接触，自动将电源电路板工装放置在电路板测试座2的表面，省时省力。
[0022]升降机构6还包括轴承座604，轴承座604设置有两组，两组轴承座604套接在螺纹杆602的上下两端部圆周表面，且轴承座604固定在支撑架5的内壁，在调节螺纹杆602旋转的过程中，螺纹杆602在轴承座604的内部定位旋转，避免螺纹杆602发生位置及角度的偏离，继而保证了电源电路板工装升降的稳定性。
[0023]调节机构7包括调节气缸701与调节架702，调节气缸701螺接固定在支板的前表面中端，且调节气缸701的输出端朝后设置，调节架702螺接固定在调节气缸701的输出端表面，固定好电源电路板工装后，拉伸调节调节气缸701使电源电路板工装移动至电路板测试座2的上端，配合调节步进电机601与夹持气缸901即可使电源电路板工装与电路板测试座2的表面接触，实现自动上料。
[0024]翻转机构8包括旋转电机801本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多层次的工业电源电路板工装测试装置，包括测试架（1），其特征在于：所述测试架（1）的表面设置有电路板测试座（2），且测试架（1）的上表面螺接安装有伸缩气缸（3），所述伸缩气缸（3）的输出端固定有测试组件（4），所述测试组件（4）设置在电路板测试座（2）的上端，所述测试架（1）的前端设置有支撑架（5），所述支撑架（5）的内部设置有两组升降机构（6），两组所述升降机构（6）左右对称设置，所述升降机构（6）的表面设置有调节机构（7），所述调节机构（7）的内部设置有翻转机构（8），所述翻转机构（8）的表面设置有两组夹持机构（9），两组所述夹持机构（9）上下对称设置。2.根据权利要求1所述的一种多层次的工业电源电路板工装测试装置，其特征在于：所述升降机构（6）包括步进电机（601）、螺纹杆（602）以及连接座（603），所述步进电机（601）螺接固定在支撑架（5）的上表面，所述螺纹杆（602）通过联轴器与步进电机（601）的动力输出端传动连接，所述连接座（603）螺纹连接在螺纹杆（602）的表面，且螺纹杆（602）的内侧面固定有支板。3.根据权利要求2所述的一种多层次的工业电源电路板工装测试装置，其特征在于：所述升降机构（6）还包括轴承座（604），所述轴承座（604）设置有两组，两组所述轴承座（604）套接在螺纹杆（602）的上下两端部圆周表面，且轴承座（604）固定在支撑架（5）的内壁。4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾业峰，包莹华，鲁幸慧，
申请(专利权)人：杭州艾斯博电装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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