本实用新型专利技术涉及覆膜压花技术领域，具体是一种适用于激光覆膜压花的压花装置，包括安装板，所述安装板的内壁开设有滑槽一和滑槽二，所述滑槽一和滑槽二的内壁均插接有滑块，滑块的数量设置有多个，其中两个所述滑块的一侧外壁设置有压花辊，所述安装板的一侧外壁开设有卡槽，滑块插接于卡槽的内壁，所述压花辊的内壁设置有调控机构，所述安装板的一侧外壁设置有温度检测组件，本实用新型专利技术通过启动气缸将压花辊向下推动实现压花覆膜过程，针对不同的基板在覆膜时可能需要不同的压力，可以通过显示器显示出此时气缸向下产生的压力数据，可以提示工作人员及时的干预，使得在对不同基板覆膜作业时均能产生适中的压力，保证覆膜效果。保证覆膜效果。保证覆膜效果。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于激光覆膜压花的压花装置
[0001]本技术涉及覆膜压花
，具体是一种适用于激光覆膜压花的压花装置。
技术介绍
[0002]现有装饰板采用在金属基板表面覆盖带有凹凸花纹的覆膜结构，将压制好凹凸花纹的覆膜和金属基板进行粘贴存在着工序多、效率低的缺陷。将覆膜和金属基板粘贴后再碾压花纹，容易将覆膜压穿。
[0003]中国技术公开号为CN203126326U公开了一种适用于覆膜压花的压花装置，它包括机架、覆膜上辊、覆膜下辊、压花上辊和压花下辊，上述覆膜上辊、覆膜下辊、压花下辊设置在机架上，将压花上辊固定在辊座上，辊座设置在机架上，辊座与气缸相连接，碾压力可通过气缸气压进行调整，不需要调整间隙，能有效的控制覆膜表面的凹凸花纹，避免金属基板发生形变。
[0004]但是现有技术中，仍然存在如下问题：
[0005](1)面对不同的基板和覆膜材料可能需要不同的压力，若没有针对性的适应基板改变压力的大小则会出现压力过大损坏基板，压力过小影响压花效果的问题；
[0006](2)覆膜压花时需要一定的温度要求，但是现有技术无法对压花辊的温度及时掌握控制，温度过高过低均会影响压花质量。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种适用于激光覆膜压花的压花装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]本技术的技术方案是：一种适用于激光覆膜压花的压花装置，包括安装板，所述安装板的内壁开设有滑槽一和滑槽二，所述滑槽一和滑槽二的内壁均插接有滑块，滑块的数量设置有多个，其中两个所述滑块的一侧外壁设置有压花辊，所述安装板的一侧外壁开设有卡槽，滑块插接于卡槽的内壁，位于卡槽内壁的滑块的底部安装有压力传感器，所述安装板的一侧安装有控制器，所述压力传感器与控制器通过电性连接，且位于卡槽内壁的滑块的一侧外壁设置有压花托辊，另外两个所述滑块的一侧外壁设置有覆膜压辊，所述覆膜压辊的顶部外壁固定安装有弹簧一，所述弹簧一的顶端固定于滑槽二的顶部内壁，所述压花辊与压花托辊之间设置有基板，所述基板的顶部设置有覆膜，所述压花辊的内壁设置有调控机构，所述安装板的一侧外壁设置有温度检测组件。
[0009]优选的，所述调控机构包括电热丝，所述电热丝固定于压花辊的内壁，所述压花辊的内壁安装有支架，所述支架的一端固定有转轴，所述转轴的两端转动连接于滑块的一侧外壁。
[0010]优选的，所述转轴的外壁固定安装有多个呈圆周阵列分布的半导体制冷片，且半导体制冷片沿着转轴长度方向呈线性阵列分布设置。
[0011]优选的，所述温度检测组件包括滚轮，所述滚轮为导热材质，且滚轮的内壁设置有温度传感器，温度传感器与控制器通过电性连接，所述安装板的一侧外壁安装有显示器，所述显示器与温度传感器通过电性连接。
[0012]优选的，所述滚轮的顶部安装有滑杆，所述安装板的一侧外壁安装有横板，所述横板的顶部开设有滑孔，所述滑杆插接于滑孔的内壁，所述滑杆的外壁套接于弹簧二，所述弹簧二的底端固定于横板的顶部外壁，且弹簧二的顶端与滑杆的顶端底部固定连接。
[0013]优选的，所述滑槽一的顶部开设有安装孔，穿过安装孔在安装板的顶部外壁固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆顶端固定于滑槽一内壁的滑块的顶部外壁。
[0014]优选的，所述电热丝、半导体制冷片、气缸和温度传感器与显示器通过电性连接。
[0015]本技术通过改进在此提供一种适用于激光覆膜压花的压花装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0016]其一：本技术使用时，通过启动气缸将压花辊向下推动实现压花覆膜过程，针对不同的基板在覆膜时可能需要不同的压力，可以通过显示器显示出此时气缸向下产生的压力数据，可以提示工作人员及时的干预，使得在对不同基板覆膜作业时均能产生适中的压力，保证覆膜效果；
[0017]其二：本技术通过在弹簧二的作用下使得滚轮始终保持于覆膜的顶部接触，使得滚轮内壁的温度传感器可以将监测到的温度，温度输送至显示器显示，当温度过高时可以控制半导体制冷片通电对压花辊降温，当温度过低时可以控制电热丝对压花辊加热升温，使得压花辊始终保持在合适的温度，避免温度过高过低对影响覆膜压花质量。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0019]图1是本技术的立体图；
[0020]图2是图1中A部分的局部放大图；
[0021]图3是本技术另一角度的立体图；
[0022]图4是本技术中压花辊部分的立体图；
[0023]图5是本技术中压花辊的剖视立体图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、安装板；2、覆膜；3、基板；4、压花辊；41、转轴；42、支架；43、电热丝；44、半导体制冷片；5、压花托辊；6、气缸；7、滑槽一；8、滑块；9、压力传感器；10、滑槽二；11、弹簧一；12、显示器；13、覆膜压辊；14、滑杆；15、滚轮；16、弹簧二；17、横板。
具体实施方式
[0026]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本技术通过改进在此提供一种适用于激光覆膜压花的压花装置，本技术的技术方案是：
[0028]如图1
‑
图5所示，一种适用于激光覆膜压花的压花装置，包括安装板1，安装板1的内壁开设有滑槽一7和滑槽二10，滑槽一7和滑槽二10的内壁均插接有滑块8，滑块8的数量设置有多个，其中两个滑块8的一侧外壁设置有压花辊4，安装板1的一侧外壁开设有卡槽，滑块8插接于卡槽的内壁，位于卡槽内壁的滑块8的底部安装有压力传感器9，安装板1的一侧安装有控制器，所述压力传感器与控制器通过电性连接，且位于卡槽内壁的滑块8的一侧外壁设置有压花托辊5，另外两个滑块8的一侧外壁设置有覆膜压辊13，覆膜压辊13的顶部外壁固定安装有弹簧一11，弹簧一11的顶端固定于滑槽二10的顶部内壁，压花辊4与压花托辊5之间设置有基板3，基板3的顶部设置有覆膜2，压花辊4的内壁设置有调控机构，安装板1的一侧外壁设置有温度检测组件。
[0029]进一步地，调控机构包括电热丝43，电热丝43固定于压花辊4的内壁，压花辊4的内壁安装有支架42，支架42的一端固定有转轴41，转轴41的两端转动连接于滑块8的一侧外壁，当温度过低时可以控制电热丝43对压花辊4加热升温。
[0030]进一步地，转轴41的外壁固定安装有多个呈圆周阵列分布的半导体制冷片44，且半导体制冷片44沿着转轴41长度方向呈线性阵列分布设置，当温度过高时可以控制半导体制冷片44通电对压花辊4降温。
[0031]进一步地，温度检测组件包括滚轮15，滚轮15为导热本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于激光覆膜压花的压花装置，其特征在于：包括安装板(1)，所述安装板(1)的内壁开设有滑槽一(7)和滑槽二(10)，所述滑槽一(7)和滑槽二(10)的内壁均插接有滑块(8)，滑块(8)的数量设置有多个，其中两个所述滑块(8)的一侧外壁设置有压花辊(4)，所述安装板(1)的一侧外壁开设有卡槽，滑块(8)插接于卡槽的内壁，位于卡槽内壁的滑块(8)的底部安装有压力传感器(9)，所述安装板(1)的一侧安装有控制器，所述压力传感器与控制器通过电性连接，且位于卡槽内壁的滑块(8)的一侧外壁设置有压花托辊(5)，另外两个所述滑块(8)的一侧外壁设置有覆膜压辊(13)，所述覆膜压辊(13)的顶部外壁固定安装有弹簧一(11)，所述弹簧一(11)的顶端固定于滑槽二(10)的顶部内壁，所述压花辊(4)与压花托辊(5)之间设置有基板(3)，所述基板(3)的顶部设置有覆膜(2)，所述压花辊(4)的内壁设置有调控机构，所述安装板(1)的一侧外壁设置有温度检测组件。2.根据权利要求1所述的一种适用于激光覆膜压花的压花装置，其特征在于：所述调控机构包括电热丝(43)，所述电热丝(43)固定于压花辊(4)的内壁，所述压花辊(4)的内壁安装有支架(42)，所述支架(42)的一端固定有转轴(41)，所述转轴(41)的两端转动连接于滑块(8)的一侧外壁。3.根据权利要求2所述的一种适用于激光覆膜压花的压花装置，其特征在于：所述转...
【专利技术属性】
技术研发人员：周蓉晖，张世毅，李建荣，盛大活，张相驰，
申请(专利权)人：广东省瑞祥商彩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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