一种提高融蜡速度的蒸汽脱蜡釜制造技术

技术编号:33011849 阅读:15 留言:0更新日期:2022-04-09 13:25
本申请涉及脱蜡釜领域,尤其是涉及一种提高融蜡速度的蒸汽脱蜡釜,其包括脱蜡箱,所述脱蜡箱上铰接有密封门,所述密封门盖设在所述脱蜡箱的箱口上,所述脱蜡箱的远离地面的侧壁上通过轴承转动连接有夹物轴,所述夹物轴贯穿所述脱蜡箱,所述夹物轴位于所述脱蜡箱内的一端接有升降气缸,所述升降气缸的活塞杆上连接有第一持物夹,所述脱蜡箱靠近地面的侧壁上通过轴承转动连接有转轴,所述转轴的轴线与所述夹物轴的轴线共线,所述转轴上连接有第二持物夹,所述第二持物夹位于所述脱蜡箱内并位于所述第一持物夹的正下方,所述脱蜡箱上设置有蒸汽管,所述蒸汽管与所述脱蜡箱连通,本申请具有提高脱蜡效率的效果。有提高脱蜡效率的效果。有提高脱蜡效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种提高融蜡速度的蒸汽脱蜡釜


[0001]本申请涉及脱蜡釜领域,尤其是涉及一种提高融蜡速度的蒸汽脱蜡釜。

技术介绍

[0002]脱蜡指的是用加热的方法把压坯模型中的有机添加剂、粘合剂等熔化,使其脱离压坯模型的工艺方法,在工业制造领域中,通常采用脱蜡釜来完成这一过程。
[0003]在使用脱蜡釜进行脱蜡时,通常将需要脱蜡的模具放在脱蜡釜中,然后将热蒸汽输入到脱蜡釜中,等待模具中的粘合剂缓慢熔化并脱离模具,这一过程耗时长,导致脱蜡效率较低。

技术实现思路

[0004]为了提高脱蜡效率,本申请提供一种提高融蜡速度的蒸汽脱蜡釜。
[0005]本申请提供的一种提高融蜡速度的蒸汽脱蜡釜采用如下的技术方案:
[0006]一种提高融蜡速度的蒸汽脱蜡釜,包括脱蜡箱,所述脱蜡箱上铰接有密封门,所述密封门盖设在所述脱蜡箱的箱口上,所述脱蜡箱的远离地面的侧壁上通过轴承转动连接有夹物轴,所述夹物轴贯穿所述脱蜡箱,所述夹物轴位于所述脱蜡箱内的一端接有升降气缸,所述升降气缸的活塞杆上连接有第一持物夹,所述脱蜡箱靠近地面的侧壁上通过轴承转动连接有转轴,所述转轴的轴线与所述夹物轴的轴线共线,所述转轴上连接有第二持物夹,所述第二持物夹位于所述脱蜡箱内并位于所述第一持物夹的正下方,所述脱蜡箱上设置有蒸汽管,所述蒸汽管与所述脱蜡箱连通。
[0007]通过采用上述技术方案,在脱蜡时,将需要脱蜡的模具放置第二持物夹上,驱动升降气缸,第一持物夹向下移动,将需要脱蜡的模具夹持在第一持物夹和第二持物夹之间,然后转动夹物轴,转轴带动第一持物夹转动,从而模具、第二持物夹和转轴跟随第一持物夹转动,模具在转动时产生的离心力使得模具内被加热的粘合剂被晃动甩出,加速了粘合剂熔化的速度,加速了模具内的粘合剂脱离模具的速度,从而提高了脱蜡效率。
[0008]可选的,还包括保温箱,所述保温箱套设在所述脱蜡箱上,所述脱蜡箱的箱口与所述保温箱的箱口同向设置,所述夹物轴和所述蒸汽管贯穿所述保温箱,所述夹物轴穿过所述保温箱的一端连接有用于驱动所述夹物轴的第一电机。
[0009]通过采用上述技术方案,保温箱包裹在脱蜡箱的外侧,减少了脱蜡箱的散热,对脱蜡箱起到保温的作用。
[0010]可选的,所述脱蜡箱靠近地面的侧壁上连接有罩壳,所述罩壳位于所述第一持物夹与所述脱蜡箱之间,所述转轴贯穿所述罩壳,所述罩壳罩设在与所述转轴相连的所述轴承上。
[0011]通过采用上述技术方案,当模具中的粘合剂熔化流出模具时,熔化的粘合剂流到罩壳上,减少了熔化的粘合剂流到转轴和轴承上的现象,对转轴和轴承起到保护作用。
[0012]可选的,所述夹物轴上连接有挡块,所述挡块盖设在与所述夹物轴相连的所述轴
承上。
[0013]通过采用上述技术方案,当模具转动时,模具中的熔化的粘合剂被甩出,被甩出的粘合剂飞溅到挡块上,挡块挡住了夹物轴上的轴承的开口,减少了粘合剂飞溅到轴承上的现象,对夹物轴上的轴承起到保护作用。
[0014]可选的,所述脱蜡箱靠近地面的侧壁上连接有排蜡管,所述排蜡管与所述脱蜡箱连通,所述排蜡管贯穿所述脱蜡箱和所述保温箱。
[0015]通过采用上述技术方案,熔化的粘合剂向下流动,通过排蜡管流出脱蜡箱,减少了融化的粘合剂在脱蜡箱中的滞留时间。
[0016]可选的,所述脱蜡箱上连接有刮板和用于控制所述刮板移动的升降装置,所述刮板上设置有圆孔,所述圆孔套设在所述夹物轴上,所述圆孔的内壁边缘不小于所述挡块的边缘、所述第一持物夹的边缘、所述第二持物夹的边缘和所述罩壳的边缘,所述刮板的外壁抵触在所述脱蜡箱的内壁上并与所述脱蜡箱的内壁滑动配合。
[0017]通过采用上述技术方案,拖拉结束后,启动升降装置,升降装置使得刮板向下移动,刮板将粘附在脱蜡箱内壁上的粘合剂刮下,并通过排蜡管流出,对脱蜡箱的内壁进行清洁,减少了粘合剂在脱蜡箱内壁上粘附堆积的现象。
[0018]可选的,所述升降装置包括联动齿轮、转动齿轮和与转动齿轮适配的螺杆,所述保温箱远离地面的侧壁上固定连接有安装环,所述联动齿轮转动连接在所述保温箱远离地面的侧壁上,所述转动齿轮设置有若干个,若干个所述转动齿轮与所述夹物轴的轴心为中心圆周阵列在所述安装环上,所述转动齿轮转动连接在所述安装环上,所述转动齿轮与所述联动齿轮啮合,一个所述转动齿轮上连接有用于驱动所述转动齿轮的第二电机,其他的所述转动齿轮与所述螺杆螺纹连接,所述螺杆贯穿所述转动齿轮、保温箱和脱蜡箱,所述螺杆穿过所述脱蜡箱的一端与所述刮板连接。
[0019]通过采用上述技术方案,在移动刮板时,启动第二电机,第二电机带动一个转动齿轮转动,转动齿轮带动联动齿轮转动反向,从而联动转动齿轮上啮合的其他转动齿轮与连接有第二电机的转动齿轮同向转动,从而转动齿轮上的螺杆上下移动,从而达到了移动刮板的目的。
[0020]可选的,所述保温箱上连接有支架,所述保温箱下方设置有集蜡箱,所述集蜡箱位于所述排蜡管下方。
[0021]通过采用上述技术方案,通过排蜡管流出的粘合剂流至集蜡箱中,集蜡箱将粘合剂收集,方便了操作者对熔化的粘合剂进行集中处理。
[0022]可选的,所述第一持物夹和所述第二持物夹相对的一端连接有防滑垫。
[0023]通过采用上述技术方案,当需要脱蜡的模具被夹持在第一持物夹和第二持物夹之间时,防滑垫与需要脱蜡的模具直接接触,增加了模具与第一持物夹以及模具与第二持物夹之间的摩擦,减小了模具被甩离第一持物夹和第二持物夹之间的可能。
[0024]综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
[0025]1. 在脱蜡时,将需要脱蜡的模具放置第二持物夹上,驱动升降气缸,第一持物夹向下移动,将需要脱蜡的模具夹持在第一持物夹和第二持物夹之间,然后转动夹物轴,转轴带动第一持物夹转动,从而模具、第二持物夹和转轴跟随第一持物夹转动,模具在转动时产生的离心力使得模具内被加热的粘合剂被晃动甩出,加速了粘合剂熔化的速度,加速了模
具内的粘合剂脱离模具的速度,从而提高了脱蜡效率;
[0026]2. 当模具中的粘合剂熔化流出模具时,熔化的粘合剂流到罩壳上,减少了熔化的粘合剂流到转轴和轴承上的现象,对转轴和轴承起到保护作用;
[0027]3. 在移动刮板时,启动第二电机,第二电机带动一个转动齿轮转动,转动齿轮带动联动齿轮转动反向,从而联动转动齿轮上啮合的其他转动齿轮与连接有第二电机的转动齿轮同向转动,从而转动齿轮上的螺杆上下移动,从而达到了移动刮板的目的。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例一种提高融蜡速度的蒸汽脱蜡釜的结构示意图;
[0029]图2是本申请实施例中排蜡管和集蜡箱之间位置关系的示意图;
[0030]图3是图2中A

A向的剖面图。
[0031]附图标记说明:1、保温箱;2、脱蜡箱;3、支脚;4、转动管;5、排蜡管;6、密封门;7、蒸汽管;8、夹物轴;9、第一电机;10、电机座;11、轴本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高融蜡速度的蒸汽脱蜡釜,其特征在于:包括脱蜡箱(2),所述脱蜡箱(2)上铰接有密封门(6),所述密封门(6)盖设在所述脱蜡箱(2)的箱口上,所述脱蜡箱(2)的远离地面的侧壁上通过轴承(11)转动连接有夹物轴(8),所述夹物轴(8)贯穿所述脱蜡箱(2),所述夹物轴(8)位于所述脱蜡箱(2)内的一端接有升降气缸(12),所述升降气缸(12)的活塞杆上连接有第一持物夹(13),所述脱蜡箱(2)靠近地面的侧壁上通过轴承(11)转动连接有转轴(16),所述转轴(16)的轴线与所述夹物轴(8)的轴线共线,所述转轴(16)上连接有第二持物夹(17),所述第二持物夹(17)位于所述脱蜡箱(2)内并位于所述第一持物夹(13)的正下方,所述脱蜡箱(2)上设置有蒸汽管(7),所述蒸汽管(7)与所述脱蜡箱(2)连通。2.根据权利要求1所述的一种提高融蜡速度的蒸汽脱蜡釜,其特征在于:还包括保温箱(1),所述保温箱(1)套设在所述脱蜡箱(2)上,所述脱蜡箱(2)的箱口与所述保温箱(1)的箱口同向设置,所述夹物轴(8)和所述蒸汽管(7)贯穿所述保温箱(1),所述夹物轴(8)穿过所述保温箱(1)的一端连接有用于驱动所述夹物轴(8)的第一电机(9)。3.根据权利要求2所述的一种提高融蜡速度的蒸汽脱蜡釜,其特征在于:所述脱蜡箱(2)靠近地面的侧壁上连接有罩壳(18),所述罩壳(18)位于所述第一持物夹(13)与所述脱蜡箱(2)之间,所述转轴(16)贯穿所述罩壳(18),所述罩壳(18)罩设在与所述转轴(16)相连的所述轴承(11)上。4.根据权利要求3所述的一种提高融蜡速度的蒸汽脱蜡釜,其特征在于:所述夹物轴(8)上连接有挡块(15),所述挡块(15)盖设在与所述夹物轴(8)相连的所述轴承(11)上。5.根据权利要求2所述的一种提高融蜡速度的蒸汽脱蜡釜,其特征在于:所述脱蜡箱(2)靠近地面的侧壁上连接有排蜡管(5),所述排蜡管(5)与所述脱蜡箱(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员:张舜刚郭正义
申请(专利权)人:无锡透波涡轮技术有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1