一种新型废铝剥离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型废铝剥离装置，涉及剥离装置技术领域，包括熔炉，熔炉的顶部设置有熔炉盖，熔炉的底端边缘连接有三组支撑腿，熔炉的顶部外表面安装有穿孔组件，三组支撑腿共同连接有冷循环组件，冷循环组件包括支撑腿内侧面共同连接的储水环，储水环的顶端中间部分设置有铝液桶，储水环的表面分别安装有循环水泵与加水管，循环水泵的进水口连接有吸水管，循环水泵的出水口连接有进水管，铝液桶的内壁分别连接有设置有进水管与出水管，通过利用铜、铁的熔点均比铝熔点高的这一物理特性，将铝、铜以及铁三者的混合物放入熔炉后，设定熔炉的温度与铝熔点温度相适配，促使铝被融化，形成熔融液体，并排出，从而实现了铝的剥离。离。离。

【技术实现步骤摘要】
一种新型废铝剥离装置


[0001]本技术涉及剥离装置
，具体为一种新型废铝剥离装置。

技术介绍

[0002]目前剥离装置在对废铝剥离时，因废铝的外部会连接有铜与铁等物质，难以剥离，而大多剥离的都带有其他金属类的物质，剥离的不够干净，且耗费时间，工作效率不高，为此，我们提供了一种新型废铝剥离装置。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型废铝剥离装置，解决了多剥离的都带有其他金属类的物质，剥离的不够干净，且耗费时间，工作效率不高的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种新型废铝剥离装置，包括熔炉，所述熔炉的顶部设置有熔炉盖，所述熔炉的底端边缘连接有三组支撑腿，三组所述支撑腿共同连接有冷循环组件；
[0005]所述冷循环组件包括支撑腿内侧面共同连接的储水环，所述储水环的顶端中间部分设置有铝液桶，所述储水环的表面分别安装有循环水泵与加水管，所述循环水泵的进水口连接有吸水管，所述循环水泵的出水口连接有进水管，所述铝液桶的内壁分别连接有设置有进水管与出水管。
[0006]作为本技术进一步的技术方案，所述熔炉的底端中心处连接有出液管，所述熔炉的内壁连接有支撑环，所述支撑环的上表面设置有滤板。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，所述铝液桶的顶端开设有若干组透气孔，所述储水环的侧面连接有放水管。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述储水环上表面开设的凹槽与铝液桶的尺寸大小相同，所述铝液桶的外壁对应透气孔的底部为中空状态。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述进水管与出水管延伸至铝液桶的外壁中空状态处，所述螺纹筒与铝液桶为螺纹连接。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，所述进水管与出水管的外部共同螺纹连接有螺纹筒。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种新型废铝剥离装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013]1、一种新型废铝剥离装置，通过利用铜、铁的熔点均比铝熔点高的这一物理特性，将铝、铜以及铁三者的混合物放入熔炉后，设定熔炉的温度与铝熔点温度相适配，促使铝被融化，形成熔融液体，并排出，从而实现了铝的剥离。
[0014]2、一种新型废铝剥离装置，通过融化的铝液进入铝液桶，通过循环水泵吸取储水环内部的水，由进水管将水排放进铝液桶外部开设的中空槽内，再从出水管流入储水环内，形成循环水，利用冷水的循环，带动铝液桶的热量，从而对其进行降温，可以加快铝液的凝
固，可以比较省时的将其取出。
附图说明
[0015]图1为一种新型废铝剥离装置新型的结构示意图；
[0016]图2为一种新型废铝剥离装置新型爆炸的结构示意图；
[0017]图3为一种新型废铝剥离装置中冷循环组件拆分的结构示意图。
[0018]图中：1、熔炉；2、熔炉盖；3、支撑腿；4、冷循环组件；401、储水环；402、铝液桶；403、循环水泵；404、吸水管；405、进水管；406、出水管；407、透气孔；408、加水管；409、放水管；410、螺纹筒；5、出液管；6、支撑环；7、滤板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种新型废铝剥离装置技术方案：一种新型废铝剥离装置，包括熔炉1，熔炉1的顶部设置有熔炉盖2，熔炉1的底端边缘连接有三组支撑腿3，三组支撑腿3共同连接有冷循环组件4，熔炉1的底端中心处连接有出液管5，熔炉1的内壁连接有支撑环6，支撑环6的上表面设置有滤板7。
[0021]冷循环组件4包括支撑腿3内侧面共同连接的储水环401，储水环401的顶端中间部分设置有铝液桶402，储水环401的表面分别安装有循环水泵403与加水管408，循环水泵403的进水口连接有吸水管404，循环水泵403的出水口连接有进水管405，铝液桶402的内壁分别连接有设置有进水管405与出水管406，铝液桶402的顶端开设有若干组透气孔407，储水环401的侧面连接有放水管409，储水环401上表面开设的凹槽与铝液桶402的尺寸大小相同，铝液桶402的外壁对应透气孔407的底部为中空状态，进水管405与出水管406延伸至铝液桶402的外壁中空状态处，螺纹筒410与铝液桶402为螺纹连接，进水管405与出水管406的外部共同螺纹连接有螺纹筒410。
[0022]在冷循环组件4的实际使用时，通过铝液进入铝液桶402内部，通过循环水泵403利用吸水管404吸取储水环401内部的冷水，由进水管405注入铝液桶402外壁开设的中空槽内，冷水与热的铝液桶402接触会产生水蒸气带走热量，从透气孔407向外散发，当注入一定量时，则从出水管406出来流入储水环401处形成循环水，可以对铝液桶402进行快速的降温，使铝液桶402内部的铝液加快凝固，当铝液凝固时，则转动螺纹筒410，取出铝液桶402，可便于拿取凝固的铝。
[0023]本技术的工作原理：在使用时，首先打开熔炉盖2，将铝、铁、铜的混合物倒入熔炉1内部的滤板7上，再将熔炉盖2盖住，对铝、铁、铜的混合物进行加热融化，熔炉的设置的温度区间为600℃
‑
750℃，低于铁和铜的熔点，故只有铝进行融化成液体，从而对铝进行剥离当加热到铝的熔点一段时间后，使用工具转动出液管5，将熔炉1内部的铝液放入铝液桶402内，通过循环水泵403利用吸水管404吸取储水环401内部的冷水，由进水管405注入铝液桶402外壁开设的中空槽内，冷水与热的铝液桶402接触会产生水蒸气带走热量，从透气
孔407向外散发，当注入一定量时，则从出水管406出来流入储水环401处形成循环水，可以对铝液桶402进行快速的降温，使铝液桶402内部的铝液加快凝固，当铝液凝固时，则转动螺纹筒410，取出铝液桶402，可便于拿取凝固的铝，再打开熔炉盖2，使用工具取出滤板7上的剩余金属，则完成操作。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型废铝剥离装置，包括熔炉(1)，其特征在于，所述熔炉(1)的顶部设置有熔炉盖(2)，所述熔炉(1)的底端边缘连接有三组支撑腿(3)，三组所述支撑腿(3)共同连接有冷循环组件(4)；所述冷循环组件(4)包括支撑腿(3)内侧面共同连接的储水环(401)，所述储水环(401)的顶端中间部分设置有铝液桶(402)，所述储水环(401)的表面分别安装有循环水泵(403)与加水管(408)，所述循环水泵(403)的进水口连接有吸水管(404)，所述循环水泵(403)的出水口连接有进水管(405)，所述铝液桶(402)的内壁分别连接有设置有进水管(405)与出水管(406)。2.根据权利要求1所述的一种新型废铝剥离装置，其特征在于，所述熔炉(1)的底端中心处连接有出液管(5)，所述熔炉(1)的内壁连接有支撑环(6)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢卫华，
申请(专利权)人：昆明盛冠金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：