一种旋转锥形导风筒制造技术

本实用新型专利技术涉及风筒技术领域，具体是一种旋转锥形导风筒，包括：导风罩、旋转锥形导风筒以及风罩；所述导风罩、旋转锥形导风筒以及风罩从左往右依次接通；所述旋转锥形导风筒内壁上下两端均设有雾化组件，旋转锥形导风筒与风罩接通的位置处安装有导风板，导风板的数量为两个，两个导风板在旋转锥形导风筒与风罩接通的位置处呈对称分布；两个导风板之间形成扩容筒；所述的旋转锥形导风筒通过对原先的风筒进行结构改进设计，能够对进入整个旋转锥形导风筒内部的污染风源进行喷雾沉降净化处理，去除掉污染空气中的粉尘颗粒杂质，这样就无需安装其他空气净化设备。其他空气净化设备。其他空气净化设备。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转锥形导风筒


[0001]本技术涉及风筒
，具体是一种旋转锥形导风筒。

技术介绍

[0002]风筒是指局部通风用的一种主要的导风装置，根据制造材料的不同，有帆布、人造革、塑料及橡胶等柔性风筒和铁皮、铝板制成的金属风筒。柔性风筒的重量轻，连接与悬吊都很简单，但通风阻力大；金属风筒通风阻力小，但占用井巷断面积较大。
[0003]现有技术中的风筒一般只具备简单的通风散热功能，通风排出的空气一般含有的污染物如粉尘颗粒也较多，需要在风筒出口位置处安装空气净化设备，这样也无形中增加了整个风筒的安装空间体积。
[0004]针对上述
技术介绍
中的问题，本技术旨在提供一种旋转锥形导风筒。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种旋转锥形导风筒，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种旋转锥形导风筒，所述旋转锥形导风筒包括：
[0008]导风罩、旋转锥形导风筒以及风罩；所述导风罩、旋转锥形导风筒以及风罩从左往右依次接通；所述导风罩前端外侧设有前置安装头，前置安装头外侧开设有安装孔；
[0009]所述导风罩组成以及旋转锥形导风筒组成均包括风筒布层以及隔音涂层，导风罩外侧设置的风筒布层与旋转锥形导风筒外侧设置的风筒布层连接在一起；导风罩外侧的风筒布层内侧以及旋转锥形导风筒外侧的风筒布层内侧均涂有一层隔音涂层；
[0010]所述旋转锥形导风筒内壁上下两端均设有雾化组件，雾化组件在旋转锥形导风筒内部上下两端呈对称分布；
[0011]所述旋转锥形导风筒与风罩接通的位置处安装有导风板，导风板的数量为两个，两个导风板在旋转锥形导风筒与风罩接通的位置处呈对称分布；两个导风板之间形成扩容筒，扩容筒朝向旋转锥形导风筒内侧的部分位置处为扩容口；
[0012]所述风罩外侧设有后置安装头，后置安装头上开设有锁孔；所述风罩内部安装固定有隔板，隔板的数量为两个，分别为第一隔板以及第二隔板；第一隔板上以及第二隔板上均安装固定有进风组件；第一隔板表面以及第二隔板表面均开设有通孔。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述雾化组件包括水管接头、雾化端头以及雾化器，所述水管接头安装固定在旋转锥形导风筒外侧；水管接头内部接通水管，水管上安装有阀门；所述水管接头下端接通导管，导管下端穿过旋转锥形导风筒外侧后进入旋转锥形导风筒内部，导管下端位于旋转锥形导风筒内部的部分上设有雾化端头，雾化端头下端安装有雾化器，雾化器外侧表面开设有雾化孔。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述进风组件包括电机以及吹风扇叶，电机设置
在第一隔板与第二隔板之间，电机设置在安装板上，安装板通过螺栓安装固定在通孔上；电机的输出轴穿过第二隔板后的末端部分上安装有吹风扇叶。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]所述的旋转锥形导风筒通过对原先的风筒进行结构改进设计，将原先单一的风筒结构设计成接通在一起的导风罩、旋转锥形导风筒以及风罩，且在旋转锥形导风筒内壁上下两端均设有雾化组件；
[0017]能够对进入整个旋转锥形导风筒内部的污染风源进行喷雾沉降净化处理，去除掉污染空气中的粉尘颗粒杂质，对隧道内部排出的空气起到净化处理，这样就无需安装其他空气净化设备。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例。
[0019]图1为本技术实施例的一种旋转锥形导风筒的结构示意图。
[0020]图2为本技术实施例的一种旋转锥形导风筒的雾化组件结构示意图。
[0021]图3为本技术实施例的一种旋转锥形导风筒的侧视图。
[0022]图中：1
‑
前置安装头、2
‑
安装孔、3
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风筒布层、4
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隔音涂层、5
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导风罩、6
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旋转锥形导风筒、7
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雾化组件、8
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扩容口、9
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扩容筒、10
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风罩、11
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后置安装头、12
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锁孔、13
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第一隔板、14
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第二隔板、15
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通孔、16
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安装板、17
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电机、18
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吹风扇叶、19
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水管接头、20
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导管、21
‑
雾化端头、22
‑
雾化器、23
‑
雾化孔。
具体实施方式
[0023]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例
[0025]请参阅图1，本技术实施例中提供的一种旋转锥形导风筒，所述旋转锥形导风筒包括：
[0026]用于扩大排风量的导风罩5、用于实现排风的旋转锥形导风筒6以及用于增大进风量的风罩10；所述导风罩5、旋转锥形导风筒6以及风罩10从左往右依次接通；所述导风罩5前端外侧设有前置安装头1，前置安装头1外侧开设有安装孔2；通过螺栓穿过前置安装头1外侧开设的安装孔2，使整个旋转锥形导风筒前端安装固定在隧道排风口位置处；
[0027]所述导风罩5组成以及旋转锥形导风筒6组成均包括风筒布层3以及隔音涂层4，导风罩5外侧设置的风筒布层3与旋转锥形导风筒6外侧设置的风筒布层3连接在一起；导风罩5外侧的风筒布层3内侧以及旋转锥形导风筒6外侧的风筒布层3内侧均涂有一层隔音涂层4；
[0028]所述旋转锥形导风筒6内壁上下两端均设有雾化组件7，雾化组件7在旋转锥形导风筒6内部上下两端呈对称分布；通过安装的雾化组件7雾化喷出水雾用于对进入旋转锥形
导风筒6内部流通的含有污染粉尘颗粒的风进行沉降净化；旋转锥形导风筒6下端倾斜位置处接通排水管；
[0029]所述旋转锥形导风筒6与风罩10接通的位置处安装有导风板，导风板的数量为两个，两个导风板在旋转锥形导风筒6与风罩10接通的位置处呈对称分布；两个导风板之间形成扩容筒9，扩容筒9朝向旋转锥形导风筒6内侧的部分位置处为扩容口8；
[0030]所述风罩10外侧设有后置安装头11，后置安装头11上开设有锁孔12；通过锁杆穿过后置安装头11上开设的锁孔12使整个所述旋转锥形导风筒后端安装固定在隧道进风口端；所述风罩10内部安装固定有隔板，隔板的数量为两个，分别为第一隔板13以及第二隔板14；第一隔板13上以及第二隔板14上均安装固定有进风组件；第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转锥形导风筒，其包括：导风罩(5)、旋转锥形导风筒(6)以及风罩(10)；所述导风罩(5)、旋转锥形导风筒(6)以及风罩(10)从左往右依次接通；其特征在于：所述导风罩(5)前端外侧设有前置安装头(1)，前置安装头(1)外侧开设有安装孔(2)；所述导风罩(5)组成以及旋转锥形导风筒(6)组成均包括风筒布层(3)以及隔音涂层(4)，导风罩(5)外侧设置的风筒布层(3)与旋转锥形导风筒(6)外侧设置的风筒布层(3)连接在一起；导风罩(5)外侧的风筒布层(3)内侧以及旋转锥形导风筒(6)外侧的风筒布层(3)内侧均涂有一层隔音涂层(4)；所述旋转锥形导风筒(6)内壁上下两端均设有雾化组件(7)，雾化组件(7)在旋转锥形导风筒(6)内部上下两端呈对称分布；所述旋转锥形导风筒(6)与风罩(10)接通的位置处安装有导风板，导风板的数量为两个，两个导风板在旋转锥形导风筒(6)与风罩(10)接通的位置处呈对称分布；两个导风板之间形成扩容筒(9)，扩容筒(9)朝向旋转锥形导风筒(6)内侧的部分位置处为扩容口(8)；所述风罩(10)外侧设有后置安装头(11)，后置安装头(11)上开设有锁孔(12)；所述风罩(10)内部安装固定有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭，岳琴，王志平，
申请(专利权)人：盐城旭方通防设备有限公司，
类型：新型
国别省市：