一种基于旋压工艺的涨紧轮生产用模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种基于旋压工艺的涨紧轮生产用模具，包括上模座和下模座，所述上模座上设有压紧结构，所述压紧结构包括上模具和上模连接块，所述上模具一端设有数根连接柱，所述上模连接块一端与上模座相连，另一端向内凹陷设有与连接柱对应的弹簧槽，弹簧槽内设有助力弹簧，所述连接柱安装在弹簧槽内，且与助力弹簧连接；所述下模座上设有顶出结构，所述顶出结构包括下模具和推料顶圈，所述下模具向内凹陷设有环形槽，环形槽底部设有圆柱孔，所述下模座设有与圆柱孔对应的定位孔，所述推料顶圈安装在环形槽内，推料顶圈下端设有固定柱，固定柱穿过圆柱孔和定位孔，本实用新型专利技术可以加紧零件，加工后方便去下零件，提高生产质量和效率。量和效率。量和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于旋压工艺的涨紧轮生产用模具


[0001]本技术涉及旋压模具
，具体涉及一种基于旋压工艺的涨紧轮生产用模具。

技术介绍

[0002]涨紧轮可以调节皮带的松紧度，减少皮带运行时的振动及一定程度上防止皮带打滑，保证传动系统正常稳定的运行，因此广泛应用于汽车和农业机械等各种机械传动设备中，现有的模具产品报废率高，生产效率低，造成人工费用，材料费用及各种费用的增加，因此需要一种成本低，成型快的加工方法，例如专利CN201911187984.8提出的一种旋压工艺的涨紧轮生产用模具，但在进行旋压加工时，模具会产生震动使零件松脱，加工后零件会吸在模具上，取下零件容易造成损坏，同时还面临拆解更换不方便的问题。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种基于旋压工艺的涨紧轮生产用模具。
[0005](二)技术方案
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于旋压工艺的涨紧轮生产用模具，包括上模座和下模座，所述上模座上设有液压机安装口，所述下模座上设有主轴安装口，所述上模座上设有压紧结构，所述压紧结构包括上模具和上模连接块，所述上模具一端设有数根连接柱，所述上模连接块一端与上模座相连，另一端向内凹陷设有与连接柱对应的弹簧槽，弹簧槽内设有助力弹簧，所述连接柱安装在弹簧槽内，且与助力弹簧连接；所述下模座上设有顶出结构，所述顶出结构包括下模具和推料顶圈，所述下模具向内凹陷设有环形槽，环形槽底部设有圆柱孔，所述下模座设有与圆柱孔对应的定位孔，所述推料顶圈安装在环形槽内，推料顶圈下端设有固定柱，固定柱穿过圆柱孔和定位孔。
[0007]优选的，所述上模座上设有数个上安装孔，上模连接块上设有与上安装孔对应的上安装槽，上安装孔与上安装槽通过螺栓可拆卸连接，所述下模座上设有数个下安装孔，下模具上设有与下安装孔对应的下安装槽，下安装孔与下安装槽通过螺栓可拆卸连接。
[0008]在进一步中优选的是，所述弹簧槽底端的开口直径小于内部直径，连接柱上端设有直径大于弹簧槽开口直径，且小于弹簧槽内部直径的限位块，连接柱通过限位块与助力弹簧连接。
[0009]在进一步中优选的是，所述上模具和下模具均为凸型块，上模具和下模具配合组成成型槽。
[0010]在进一步中优选的是，所述上模具与下模具的接触面向内凹陷设有凹槽，下模具与上模具的接触面设有与凹槽对应的凸模块，凸模块与凹槽之间形成空腔。
[0011]在进一步中优选的是，所述上模座和下模座位于同一轴线。
[0012]在进一步中优选的是，所述固定柱设有数个，且均匀分别在推料顶圈下端，圆柱孔和定位孔与固定柱对应设有数个。
[0013]在进一步中优选的是，所述成型槽内圈高度低于外圈的高度，横截面呈梯形。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种基于旋压工艺的涨紧轮生产用模具，具备以下有益效果：
[0016]本技术，通过在上模连接块内开设带有助理弹簧的弹簧槽，在上模座上设有与弹簧连接的连接柱，在加工产生震动时，助理弹簧始终通过连接柱推动上模具，保证上模具在模具产生震动时依然与下模具配合压紧零件坯料，避免加工时因为震动模具无法夹紧导致零件出现残次品的情况，提高了生产质量；通过在下模具上设有推料顶圈，再让推料顶圈穿过下模具和下模座与外界接触，实现对加工后零件坯料的顶出，方便零件坯料的取出，减少零件的损坏，提高生产效率；通过固定螺栓连接上模座和上模连接块以及下模座和下模具，方便模具的拆解和更滑，提高生产效率。
附图说明
[0017]图1为本技术中一种基于旋压工艺的涨紧轮生产用模具立体结构示意图；
[0018]图2为本技术中上模座、上模连接块和上模具连接结构示意图；
[0019]图3为本技术中下模座与下模具配合连接结构示意图；
[0020]图4为本技术中下模座与下模具连接结构示意图；
[0021]图5为本技术中下模具顶出结构示意图；
[0022]图6为本技术中上模具和下模具连接结构示意图。
[0023]图中：1、上模座；2、下模座；3、液压机安装口；4、主轴安装口；5、上模具；6、上模连接块；7、连接柱；8、弹簧槽；9、助力弹簧；10、下模具；11、推料顶圈；12、环形槽；13、圆柱孔；14、定位孔；15、固定柱；16、上安装孔；17、上安装槽；18、下安装孔；19、下安装槽；20、限位块；21、成型槽；22、凹槽；23、凸模块；24、空腔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例：
[0026]请参阅图1
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6，一种基于旋压工艺的涨紧轮生产用模具，包括上模座1和下模座2，所述上模座1上设有液压机安装口3，所述下模座2上设有主轴安装口4，所述上模座1上设有压紧结构，所述压紧结构包括上模具5和上模连接块6，所述上模具5一端设有数根连接柱7，所述上模连接块6一端与上模座1相连，另一端向内凹陷设有与连接柱7对应的弹簧槽8，弹簧槽8内设有助力弹簧9，所述连接柱7安装在弹簧槽8内，且与助力弹簧9连接；所述下模座2上设有顶出结构，所述顶出结构包括下模具10和推料顶圈11，所述下模具10向内凹陷设有环形槽12，环形槽12底部设有圆柱孔13，所述下模座2设有与圆柱孔13对应的定位孔14，所
述推料顶圈11安装在环形槽12内，推料顶圈11下端设有固定柱15，固定柱15穿过圆柱孔13和定位孔14。
[0027]在本实施例中，上模座1上设有数个上安装孔16，上模连接块6上设有与上安装孔16对应的上安装槽17，上安装孔16与上安装槽17通过螺栓可拆卸连接，所述下模座2上设有数个下安装孔18，下模具10上设有与下安装孔18对应的下安装槽19，下安装孔18与下安装槽19通过螺栓可拆卸连接，方便模具的拆卸和更换。
[0028]在本实施例中，弹簧槽8底端的开口直径小于内部直径，连接柱7上端设有直径大于弹簧槽8开口直径，且小于弹簧槽8内部直径的限位块20，连接柱7通过限位块20与助力弹簧9连接，避免连接柱7不会滑出弹簧槽8，保证上模具5与上模连接块6的稳定连接。
[0029]在本实施例中，上模具5和下模具10均为凸型块，上模具5和下模具10配合组成成型槽21，使涨紧轮的加工更方便。
[0030]在本实施例中，上模具5与下模具10的接触面向内凹陷设有凹槽22，下模具10与上模具5的接触面设有与凹槽22对应的凸模块23，凸模块23与凹槽22之间形成空腔24，时加工后的涨紧轮中间保持一定的厚度，方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于旋压工艺的涨紧轮生产用模具，包括上模座(1)和下模座(2)，所述上模座(1)上设有液压机安装口(3)，所述下模座(2)上设有主轴安装口(4)，其特征在于：所述上模座(1)上设有压紧结构，所述压紧结构包括上模具(5)和上模连接块(6)，所述上模具(5)一端设有数根连接柱(7)，所述上模连接块(6)一端与上模座(1)相连，另一端向内凹陷设有与连接柱(7)对应的弹簧槽(8)，弹簧槽(8)内设有助力弹簧(9)，所述连接柱(7)安装在弹簧槽(8)内，且与助力弹簧(9)连接；所述下模座(2)上设有顶出结构，所述顶出结构包括下模具(10)和推料顶圈(11)，所述下模具(10)向内凹陷设有环形槽(12)，环形槽(12)底部设有圆柱孔(13)，所述下模座(2)设有与圆柱孔(13)对应的定位孔(14)，所述推料顶圈(11)安装在环形槽(12)内，推料顶圈(11)下端设有固定柱(15)，固定柱(15)穿过圆柱孔(13)和定位孔(14)。2.根据权利要求1所述的一种基于旋压工艺的涨紧轮生产用模具，其特征在于：所述上模座(1)上设有数个上安装孔(16)，上模连接块(6)上设有与上安装孔(16)对应的上安装槽(17)，上安装孔(16)与上安装槽(17)通过螺栓可拆卸连接，所述下模座(2)上设有数个下安装孔(18)，下模具(10)上设有与下安装孔(18)对应的下安装槽(19)，下安...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡正科，
申请(专利权)人：无锡市嘉科金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：