一种用于铝挤件的铆合模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，尤其涉及一种用于铝挤件的铆合模具。包括上模、下模、托板以及导柱，所述托板放置于下模中，且托板上分别设有定位槽和限位块；所述上模包括上模固定板、上模板、预压板、冲头、预压针及模柄，所述上模板通过螺丝安装于上模固定板底部，所述预压板通过等高螺丝安装于上模板上，所述冲头和预压针分别间隙嵌装于上模板上，并穿透至预压板下方，所述模柄通过螺丝安装于上模固定板顶部；所述下模包括下模固定板与下模板，所述下模板通过螺丝锁固于下模固定板上。本实用新型专利技术的有益之处：避免产品被带动而造成的压伤或铆坏，从而提高产品产出品质。从而提高产品产出品质。从而提高产品产出品质。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝挤件的铆合模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种用于铝挤件的铆合模具。

技术介绍

[0002]铝挤件在各行各业有着广泛的应用，所用铝挤件的铆合模具一般都是由上下模和导柱组成，上模固定有冲头，铆合模具使用液压机装置下压，冲头铆合在产品上面，从而得到铆接后的产品。
[0003]目前现在所用的铆合模具，在上下模合模铆合时，产品不易固定，容易上下跳动，上下跳动会导致位置偏移，从而导致产品被压伤和铆坏，加大了生产的难度，也导致生产不良率的增加，冲头也极易损坏，拆装时将铆合模具连同安装结构都从机体上拆卸下进行更换，降低了生产效率，同时因没有固定的限位控制，加大了员工的劳动强度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是，提供一种用于铝挤件的铆合模具，以克服目前现有技术存在的上述不足。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于铝挤件的铆合模具，包括上模、下模、托板以及导柱，所述下模上设有导向孔，所述导柱镶嵌于上模上，且上模通过导柱和导向孔与下模进行合模，其特征在于：所述托板放置于下模中，且托板上分别设有定位槽和限位块；
[0007]所述上模包括上模固定板、上模板、预压板、冲头、预压针及模柄，所述上模板通过螺丝安装于上模固定板底部，所述预压板通过等高螺丝安装于上模板上，所述冲头和预压针分别间隙嵌装于上模板上，并穿透至预压板下方，所述模柄通过螺丝安装于上模固定板顶部；
[0008]所述下模包括下模固定板与下模板，所述下模板通过螺丝锁固于下模固定板上。
[0009]优选的，所述托板中放置铝挤件，所述铝挤件通过定位槽和限位块进行定位。
[0010]优选的，所述上模板与预压板之间设置有优力胶，且优力胶套装于预压板和上模板连接的等高螺丝上。
[0011]优选的，所述下模板上安装有下模限位块，且其位于下模板与预压板之间。
[0012]本技术的有益效果是：本技术通过在上模板和预压板的工作面之间增加上模限位柱使得模具铆合时，行程不会一直往下，上模板安装预压针穿透到预压板的底部，使得模具在下压时，预压针可以压在产品上，在冲头下冲的过程中不会因冲力而上下跳动，避免产品被带动而造成的压伤或铆坏，从而提高产品产出品质。
附图说明
[0013]图1为本技术一种用于铝挤件的铆合模具的结构示意图；
[0014]图2为本技术一种用于铝挤件的铆合模具的托板示意图；
[0015]图3为本技术一种用于铝挤件的铆合模具的爆炸图；
[0016]图中：1、上模；2、导柱；3、下模；4、托板；5、模柄；6、上模固定板；7、上模板；8、预压板；9、下模板；10、下模固定板；11、预压针；12、上模限位柱；13、下模限位块；14、冲头；15、优力胶。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]参照图1至图3，本实施案例是一种用于铝挤件的铆合模具，包括上模1、下模3、托板4以及导柱2，所述下模3上设有导向孔，所述导柱2镶嵌于上模1上，且上模1通过导柱2和导向孔与下模3进行合模，所述托板4放置于下模3中，且托板4上分别设有定位槽和限位块；
[0020]所述上模1包括上模固定板6、上模板7、预压板8、冲头14、预压针11及模柄5，所述上模板7通过螺丝安装于上模固定板6底部，所述预压板8通过等高螺丝安装于上模板7上，所述冲头14和预压针11分别间隙嵌装于上模板7上，并穿透至预压板8下方，所述模柄5通过螺丝安装于上模固定板6顶部；
[0021]所述下模3包括下模固定板10与下模板9，所述下模板9通过螺丝锁固于下模固定板10上。
[0022]所述托板中放置有铝挤件，所述铝挤件通过定位槽和限位块进行定位。
[0023]所述上模板7与预压板8之间设置有优力胶15，且优力胶15套装于预压板8和上模板7连接的等高螺丝上。用于缓冲上模板与压力板之间的力，减少静音，提高减震，增加耐磨型，以及耐高温。
[0024]所述下模板9上安装有下模限位块13，且其位于下模板9与预压板8之间。
[0025]本实施案例，在使用时，将待铆合的铝挤件料放在在托板中，靠托板4进行定位与限位，再将托板放置下模板9的定位槽中，铆合模具在液压机作用下压时，预压针11先接触到要铆合的支架上，优力胶被压缩行程后，冲头14将铝挤件与支架铆合，下压作用力下为防止产品铆合被压伤或铆坏，预压板8装置有上模限位柱，下模板9装置有下模限位块。当完成铆合后，液压机带动模具向上运动，优力胶行程回到原位，继续进入下一铆合循环，通过在上模板7和预压板8的工作面之间增加上模限位柱15使得模具铆合时，行程不会一直往下，上模板12安装预压针15穿透到预压板13的底部，使得模具在下压时，预压针11可以压在要铆合的支架上，在冲头14下冲的过程中不会因冲力而上下跳动，避免产品被带动而造成的压伤或铆坏。
[0026]本技术的有益之处，本技术通过在上模板和预压板的工作面之间增加上模限位柱使得模具铆合时，行程不会一直往下，上模板安装预压针穿透到预压板的底部，使
得模具在下压时，预压针可以压在产品上，在冲头下冲的过程中不会因冲力而上下跳动，避免产品被带动而造成的压伤或铆坏，从而提高产品产出品质。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝挤件的铆合模具，包括上模(1)、下模(3)、托板(4)以及导柱(2)，所述下模(3)上设有导向孔，所述导柱(2)镶嵌于上模(1)上，且上模(1)通过导柱(2)和导向孔与下模(3)进行合模，其特征在于：所述托板(4)放置于下模(3)中，且托板(4)上分别设有定位槽和限位块；所述上模(1)包括上模固定板(6)、上模板(7)、预压板(8)、冲头(14)、预压针(11)及模柄(5)，所述上模板(7)通过螺丝安装于上模固定板(6)底部，所述预压板(8)通过等高螺丝安装于上模板(7)上，所述冲头(14)和预压针(11)分别间隙嵌装于上模板(7)上，并穿透至预压板(8)下方，所述模柄(5)通过螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛星，
申请(专利权)人：昆山江鸿精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：