本实用新型专利技术公开了一种不锈钢连续精馏装置，涉及精馏反应设备技术领域，包括底座，底座上方可拆卸设置有反应仓，反应仓内设置有获取物料，并对物料进行搅拌的搅拌装置；底座上固定有立杆，立杆远离底座的一端转动设置有控制转盘，控制转盘外侧设置有若干精馏仓，本申请公开了一种降低了操作难度，节约了时间，降低了人力消耗的不锈钢连续精馏装置。了人力消耗的不锈钢连续精馏装置。了人力消耗的不锈钢连续精馏装置。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢连续精馏装置
[0001]本技术涉及精馏反应设备
，尤其涉及一种不锈钢连续精馏装置。
技术介绍
[0002]精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，常用的设备有板式精馏塔和填料精馏塔。精密精馏的原理及设备流程与普通精馏相同，只是待分离物系中的组分间的相对挥发度较小(<1.05～1.10),因而采用高效精密填料以实现待分离组分的分离提纯。
[0003]在反应物完成精馏操作以后，基本上完成精馏反应后的反应物需要进行搅拌反应，但是传统的反应设备由于尺寸的限制，完成精馏反应以后没有办法快速的进行后续的搅拌操作，影响反应的效率，且每一次操作的时候操作难度都较大，需要浪费一定的人力与时间。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种不锈钢连续精馏装置，通过设置反应仓、控制转盘和精馏仓，实现对于反应物的快速加工，保证了反应物在完成初步反应以后均能够顺利的进行下一步搅拌反应，增加了操作的效率，防止因为试验设备的尺寸不同而导致对反应物取出、放入的时候造成反应物的浪费，降低了操作难度，节约了时间，降低了人力消耗。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种不锈钢连续精馏装置，包括底座，所述底座上方可拆卸设置有反应仓，所述反应仓内设置有获取物料，并对物料进行搅拌的搅拌装置；所述底座上固定有立杆，所述立杆远离底座的一端转动设置有控制转盘，所述控制转盘外侧设置有若干精馏仓。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置反应仓、控制转盘和精馏仓，实现对于反应物的快速加工，保证了反应物在完成初步反应以后均能够顺利的进行下一步搅拌反应，增加了操作的效率，防止因为试验设备的尺寸不同而导致对反应物取出、放入的时候造成反应物的浪费，降低了操作难度，节约了时间，降低了人力消耗。
[0008]本技术进一步设置为：所述搅拌装置包括搅拌转盘，所述搅拌转盘转动设置于反应仓内，所述搅拌转盘呈漏斗结构，且所述搅拌转盘贯穿开设有若干漏料口，所述漏料口均匀分布于搅拌转盘上。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置搅拌转盘，实现对于反应物的初步搅拌，保证了反应物之间的充分反应，通过将搅拌转盘设置为漏斗结构，实现对于落入反应仓物料的缓冲操作，防止物料在掉落的过程中发生较大声响，保证了设备的正常运行，保证了反应的充分程度。
[0010]本技术进一步设置为：所述反应仓内部开设有旋转凹槽，所述旋转凹槽与控制转盘转动配合，且所述反应仓一侧设置有连通旋转凹槽的驱动仓，所述控制转盘于旋转凹槽内设置有旋转齿条，所述驱动仓内转动设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与旋转齿条互
相啮合，且所述驱动仓一侧固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与驱动齿轮同轴固定。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置旋转凹槽和驱动仓，实现让驱动齿轮带哦带钢驱动齿条进行旋转，保证了能够让反应物在控制转盘内进行旋转，从而实现反应物的充分搅拌，保证了反应的顺利进行。
[0012]本技术进一步设置为：所述反应仓内侧底部转动设置有辅助转盘，所述辅助转盘上固定有若干扰流板，所述扰流板与辅助转盘半径重合。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置辅助转盘和扰流板，实现对于物料的进一步搅拌操作，保证了设备的正常运行，降低了设备的操作难度，保证了反应物能够快速的完成反应，增加了反应的效率。
[0014]本技术进一步设置为：所述搅拌转盘上方固定有卡位板，所述卡位板呈螺旋结构设置于搅拌转盘上，且所述搅拌转盘开设有若干卡位孔。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置卡位板增加对于反应物的搅拌效果，通过设置卡位孔，保证了卡位板不会对物料的下落造成影响，保证了设备的正常运行。
[0016]本技术进一步设置为：所述精馏仓下方滑移设置有连接圆环，所述连接圆环套设于所述精馏仓下方，且所述精馏仓下方与连接圆环螺纹配合，所述反应仓上方固定有连通内部的连接口，所述连接口与连接圆环螺纹配合。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置连接圆环，实现对于精馏仓和反应仓的连接操作，保证了反应物在流入反应仓的时候不会泄露到外面来，防止对物料造成浪费，保证了设备的正常运行，增加了反应设备的密闭性。
[0018]本技术进一步设置为：所述连接圆环内固定有出料圆盘，所述出料圆盘开设有三个出料口，所述出料口呈扇形结构，且所述出料口与出料圆盘半径重合，所述出料圆盘内部开设有空腔，所述空腔内转动设置有阻挡转盘，所述阻挡转盘外侧固定有三个阻挡板，所述阻挡板与出料口形状契合。
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置出料圆盘和阻挡转盘，实现对于反应物的控制，保证了只有在阻挡板不对出料口进行阻挡的时候才能够进行下料操作，增加了设备的自动化程度，降低了设备的操作难度。
[0020]本技术进一步设置为：所述出料圆盘开设有连通空腔的第一开口，所述连接圆环开设有连通第一开口的第二开口，所述阻挡转盘外侧固定有拨板，所述拨板穿过第二开口。
[0021]通过采用上述技术方案，通过设置拨板实现对于阻挡转盘的转动操作，降低了设备的操作难度，也可根据拨板对阻挡转盘的状态进行观察，保证了设备的正常运行，便于操作人员进行观察与控制。
[0022]本技术进一步设置为：所述拨板穿过第二开口的两侧设置有围板。
[0023]通过采用上述技术方案，通过设置围板实现对于第一开口和第二开口的密闭操作，进一步保证了设备的密闭性，防止反应物从第一开口和第二开口流出，保证了设备的顺利运行。
[0024]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0025](1)通过设置反应仓、控制转盘和精馏仓，实现对于反应物的快速加工，保证了反应物在完成初步反应以后均能够顺利的进行下一步搅拌反应，增加了操作的效率，防止因
为试验设备的尺寸不同而导致对反应物取出、放入的时候造成反应物的浪费，降低了操作难度，节约了时间，降低了人力消耗。
[0026](2)通过设置搅拌转盘，实现对于反应物的初步搅拌，保证了反应物之间的充分反应，通过将搅拌转盘设置为漏斗结构，实现对于落入反应仓物料的缓冲操作，防止物料在掉落的过程中发生较大声响，保证了设备的正常运行，保证了反应的充分程度。
[0027](3)通过设置连接圆环，实现对于精馏仓和反应仓的连接操作，保证了反应物在流入反应仓的时候不会泄露到外面来，防止对物料造成浪费，保证了设备的正常运行，增加了反应设备的密闭性。
附图说明
[0028]图1是本技术的整体结构示意图；
[0029]图2是本技术一个实施例中反应仓的截面示意图；
[0030]图3是本技术一个实施例中出料圆盘的爆炸示意图；
[0031]附图标记：1、底座；2、反应仓；3、搅拌转盘；4、漏料口；5、卡位板；6、卡位孔； 7、旋转凹槽；8、驱动仓；9、旋转齿条本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢连续精馏装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上方可拆卸设置有反应仓(2)，所述反应仓(2)内设置有获取物料，并对物料进行搅拌的搅拌装置；所述底座(1)上固定有立杆(16)，所述立杆(16)远离底座(1)的一端转动设置有控制转盘(17)，所述控制转盘(17)外侧设置有若干精馏仓(18)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢连续精馏装置，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌转盘(3)，所述搅拌转盘(3)转动设置于反应仓(2)内，所述搅拌转盘(3)呈漏斗结构，且所述搅拌转盘(3)贯穿开设有若干漏料口(4)，所述漏料口(4)均匀分布于搅拌转盘(3)上。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢连续精馏装置，其特征在于：所述反应仓(2)内部开设有旋转凹槽(7)，所述旋转凹槽(7)与控制转盘(17)转动配合，且所述反应仓(2)一侧设置有连通旋转凹槽(7)的驱动仓(8)，所述控制转盘(17)于旋转凹槽(7)内设置有旋转齿条(9)，所述驱动仓(8)内转动设置有驱动齿轮(10)，所述驱动齿轮(10)与旋转齿条(9)互相啮合，且所述驱动仓(8)一侧固定有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出轴与驱动齿轮(10)同轴固定。4.根据权利要求2所述的一种不锈钢连续精馏装置，其特征在于：所述反应仓(2)内侧底部转动设置有辅助转盘(12)，所述辅助转盘(12)上固定有若干扰流板(14)，所述扰流板(14)与辅助转盘(12)半径重合。5.根据权利要求3所述的一种不锈钢连续精馏...
【专利技术属性】
技术研发人员：安喜报，闫志敏，
申请(专利权)人：天津新宇华创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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