本实用新型专利技术提供了一种用于化学品制备的碳酸钙加工用烘干装置，包括罐体、入料口、电机、风机、连接管、短轴、椭圆轮块、圆形管、锥形加热板、水位监测仪、数控模块、螺旋管、进水管、排水管、电控阀门二、旋转圆盘、电热丝一、风嘴、圆孔、套管一、弹簧一和弹簧二，所述入料口设在所述罐体顶端，所述弹簧一一端连接固定在罐体内部一侧，且靠近罐体顶端设置，所述旋转圆盘一侧靠近底端位置设有套管二，所述旋转圆盘远离套管二一侧设有直杆，所述旋转圆盘上贯穿设有多个所述圆孔，所述套管二远离旋转圆盘一端插置在套管一一端，所述弹簧一设置在套管一与套管二之间，所述弹簧二套设在直杆杆体上，所述直杆远离旋转圆盘一端伸出罐体一侧设置。述直杆远离旋转圆盘一端伸出罐体一侧设置。述直杆远离旋转圆盘一端伸出罐体一侧设置。
【技术实现步骤摘要】
一种用于化学品制备的碳酸钙加工用烘干装置
[0001]本技术涉及烘干装置
，特别涉及一种用于化学品制备的碳酸钙加工用烘干装置。
技术介绍
[0002]碳酸钙是一种无机化合物，俗称灰石、石灰石、石粉等；碳酸钙呈碱性，基本上不溶于水，溶于盐酸；它是地球上常见物质之一，存在于霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石、石灰华等岩石内，亦为某些动物骨骼或外壳的主要成分；碳酸钙也是重要的建筑材料，工业上用途甚广。
[0003]碳酸钙被放入设备入口，容易堆积在一起，不利于烘干；碳酸钙在烘干设备内静止不动，不利于碳酸钙整体的受热；烘干方式单一，烘干速度慢；加热烘干后的碳酸钙需要铺开自然降温，耗时较长。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种用于化学品制备的碳酸钙加工用烘干装置，设备罐体内部靠近顶端设有旋转圆盘，可以将碳酸钙进行打散；锥形加热板内部设有电热丝一，碳酸钙落至锥形加热板上进行加热，在加热的同时缓慢滚至锥形加热板中心，滚动有利于碳酸钙整体均匀受热；锥形加热板顶部的多个风嘴，将加热后的风输送至锥形加热板上，进一步对碳酸钙进行加热烘干；加热后的碳酸钙进入被冷却液包裹的螺旋管内进行快速降温。
[0005]为了达到上述技术目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种用于化学品制备的碳酸钙加工用烘干装置，包括罐体、入料口、电机、风机、连接管、短轴、椭圆轮块、圆形管、锥形加热板、水位监测仪、数控模块、螺旋管、进水管、排水管、电控阀门二、旋转圆盘、电热丝一、风嘴、圆孔、套管一、弹簧一和弹簧二，所述入料口设在所述罐体顶端，所述弹簧一一端连接固定在罐体内部一侧，且靠近罐体顶端设置，所述旋转圆盘一侧靠近底端位置设有套管二，所述旋转圆盘远离套管二一侧设有直杆，所述旋转圆盘上贯穿设有多个所述圆孔，所述套管二远离旋转圆盘一端插置在套管一一端，所述弹簧一设置在套管一与套管二之间，所述弹簧二套设在直杆杆体上，所述直杆远离旋转圆盘一端伸出罐体一侧设置，所述电机设在罐体靠近直杆一侧，且靠近罐体顶端设置，所述短轴一端连接在电机底端位置，所述椭圆轮块靠近中心位置设有轴孔，所述椭圆轮块上所设的轴孔套合固定在短轴远离电机一端，且椭圆轮块贴合直杆远离旋转圆盘一端，所述圆形管贴合罐体内部设置，所述电热丝一贴合设置在圆形管内侧，所述圆形管管体底端设有多个所述风嘴，且多个所述风嘴底端向内倾斜设置，所述风机贴合罐体靠近电机一侧，所述连接管一端与风机顶端连接固定，所述连接管远离风机一端伸入罐体一侧与圆形管连接固定，所述锥形加热板设在罐体内部，且靠近多个所述风嘴底端设置，所述锥形加热板内部设有电热丝二，所述数控模块设在罐体外侧，且靠近风机底端处设置，所述水位监测仪设在罐体内部靠近数控模块位置，所述进水管一端伸入罐体远离数控模块一侧设置，所述进水管上
设有电控阀门一，所述排水管一端伸入罐体靠近底端位置，且靠近数控模块一侧设置，所述排水管上设有电控阀门二，所述螺旋管管体贴合罐体内部设置，所述螺旋管顶端靠近锥形加热板中心位置底端设置，所述螺旋管底端伸出罐体靠近进水管一侧，且靠近罐体底端设置，所述螺旋管底端伸出罐体外的端口处设有阀门。
[0007]作为改进，所述入料口设在罐体顶端中心位置。
[0008]作为改进，多个所述圆孔在旋转圆盘上呈圆形阵列分布。
[0009]作为改进，多个所述风嘴在圆形管管体底端呈等距分布。
[0010]本技术的有益效果为：
[0011]本技术一种用于化学品制备的碳酸钙加工用烘干装置，罐体内部设有水位监测仪，防止罐体内的冷却液过高；短轴一端连接的椭圆轮块在转动时，抵动旋转圆盘震动，有利于碳酸钙被分散从多个圆孔落下。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的A部放大结构示意图；
[0014]图3为本技术的B部放大结构示意图；
[0015]图4为本技术的C部放大结构示意图；
[0016]图5为本技术的椭圆轮块结构示意图。
[0017]附图标记对照表：
[0018]1、罐体；2、入料口；3、电机；4、风机；5、连接管；6、短轴；7、椭圆轮块；8、圆形管；9、锥形加热板；10、水位监测仪；11、数控模块；12、螺旋管；13、进水管；14、排水管；15、电控阀门一；16、电控阀门二；17、阀门；18、旋转圆盘；19、电热丝一；20、风嘴；21、电热丝二；22、圆孔；23、套管一；24、套管二；25、弹簧一；26、直杆；27、弹簧二；28、轴孔。
具体实施方式
[0019]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0020]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]如图1
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5所示，一种用于化学品制备的碳酸钙加工用烘干装置，其特征在于，包括罐体1、入料口2、电机3、风机4、连接管5、短轴6、椭圆轮块7、圆形管8、锥形加热板9、水位监测仪10、数控模块11、螺旋管12、进水管13、排水管14、电控阀门二16、旋转圆盘18、电热丝一19、风嘴20、圆孔22、套管一23、弹簧一25和弹簧二27，所述入料口2设在所述罐体1顶端，所述弹簧一25一端连接固定在罐体1内部一侧，且靠近罐体1顶端设置，所述旋转圆盘18一侧靠近底端位置设有套管二24，所述旋转圆盘18远离套管二24一侧设有直杆26，所述旋转圆盘18上贯穿设有多个所述圆孔22，所述套管二24远离旋转圆盘18一端插置在套管一23一端，所述弹簧一25设置在套管一23与套管二24之间，所述弹簧二27套设在直杆26杆体上，所
述直杆26远离旋转圆盘18一端伸出罐体1一侧设置，所述电机3设在罐体1靠近直杆26一侧，且靠近罐体1顶端设置，所述短轴6一端连接在电机3底端位置，所述椭圆轮块7靠近中心位置设有轴孔28，所述椭圆轮块7上所设的轴孔28套合固定在短轴6远离电机3一端，且椭圆轮块7贴合直杆26远离旋转圆盘18一端，所述圆形管8贴合罐体1内部设置，所述电热丝一19贴合设置在圆形管8内侧，所述圆形管8管体底端设有多个所述风嘴20，且多个所述风嘴20底端向内倾斜设置，所述风机4贴合罐体1靠近电机3一侧，所述连接管5一端与风机4顶端连接固定，所述连接管5远离风机4一端伸入罐体1一侧与圆形管8连接固定，所述锥形加热板9设在罐体1内部，且靠近多个所述风嘴20底端设置，所述锥形加热板9内部设有电热丝二21，所述数控模块11设在罐体1外侧，且靠近风机4底端处设置，所述水位监测仪10设在罐体1内部靠近数控模块11位置，所述进水管13一端伸入罐体1远离数控模块11一侧设置，所述进水管1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于化学品制备的碳酸钙加工用烘干装置，其特征在于，包括罐体(1)、入料口(2)、电机(3)、风机(4)、连接管(5)、短轴(6)、椭圆轮块(7)、圆形管(8)、锥形加热板(9)、水位监测仪(10)、数控模块(11)、螺旋管(12)、进水管(13)、排水管(14)、电控阀门二(16)、旋转圆盘(18)、电热丝一(19)、风嘴(20)、圆孔(22)、套管一(23)、弹簧一(25)和弹簧二(27)，所述入料口(2)设在所述罐体(1)顶端，所述弹簧一(25)一端连接固定在罐体(1)内部一侧，且靠近罐体(1)顶端设置，所述旋转圆盘(18)一侧靠近底端位置设有套管二(24)，所述旋转圆盘(18)远离套管二(24)一侧设有直杆(26)，所述旋转圆盘(18)上贯穿设有多个所述圆孔(22)，所述套管二(24)远离旋转圆盘(18)一端插置在套管一(23)一端，所述弹簧一(25)设置在套管一(23)与套管二(24)之间，所述弹簧二(27)套设在直杆(26)杆体上，所述直杆(26)远离旋转圆盘(18)一端伸出罐体(1)一侧设置，所述电机(3)设在罐体(1)靠近直杆(26)一侧，且靠近罐体(1)顶端设置，所述短轴(6)一端连接在电机(3)底端位置，所述椭圆轮块(7)靠近中心位置设有轴孔(28)，所述椭圆轮块(7)上所设的轴孔(28)套合固定在短轴(6)远离电机(3)一端，且椭圆轮块(7)贴合直杆(26)远离旋转圆盘(18)一端，所述圆形管(8)贴合罐体(1)内部设置，所述电热丝一(19)贴合设置在圆形管(8)内侧，所述圆形管(8)管体底端设有多个所述风嘴(20...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊志强，
申请(专利权)人：江西省白瑞碳酸钙有限公司，
类型：新型
国别省市：
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