一种轴类上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种轴类上料装置，包括：固定件，其上分别开设有放置槽和通孔；输送件，用以将轴类零件输送到所述放置槽内；第一气管，可移动的设置在所述固定件上；第一动力件，为所述第一气管的移动提供动力源；所述第一气管在所述第一动力件的作用下推动轴类零件进入所述通孔内并与所述通孔的一端动密封连通；第二气管，与所述通孔的另一端静密封连通；气泵，为所述第一气管内提供高压气体，以解决小轴向高处上料运输的技术问题。轴向高处上料运输的技术问题。轴向高处上料运输的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种轴类上料装置


[0001]本技术涉及轴类输送领域，具体涉及一种轴类上料装置。

技术介绍

[0002]中国专利CN201410570144.0公开了一种全自动车轴车床送料装置，包括供料装置和顶料装置，所述的顶料装置设于所述供料装置的侧边，且垂直于所述的供料装置；所述的供料装置包括供料板安装架、第二气缸、第二气缸固定座、推料板和供料板；所述的顶料装置包括第一气缸、第一气缸固定座、导向杆和顶针。本专利技术用于全自动车轴车床的中，实现杆状工件送料上料工作的自动化，且确保工件逐个自动供料，稳定可靠，且生产效率高；
[0003]采用此种装置虽然能够解决杆状工件送料上料工作的自动化的技术问题，但是，此种装置却并不适用于铸铝模具中，铸铝模具是指在模具中注射大量的铝液，铝液经过冷凝后形成注射件，在汽车零部件的注铝工艺中，往往需要在汽车零部件上固定安装小轴，实现汽车零部件之间的连接，在汽车铸铝工艺中，在铸铝件成型之前可通过将小轴设置在铸铝件的连接处即可实现铸铝件与小轴的固定连接，采用上述专利的方式进行送料显然不匹配，因为由于铸铝模具温度较高，通常模具都设置在较高的位置，而采用机械手进行上料则需要采用6轴机械手进行，增大了成本的投入，为此，急需解决现有问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术之目的在于提供一种轴类上料装置，以解决小轴向高处上料运输的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术之一种轴类上料装置，包括：
[0006]固定件，其上分别开设有放置槽和通孔；
[0007]输送件，用以将轴类零件输送到所述放置槽内；
[0008]第一气管，可移动的设置在所述固定件上；
[0009]第一动力件，为所述第一气管的移动提供动力源；
[0010]所述第一气管在所述第一动力件的作用下推动轴类零件进入所述通孔内并与所述通孔的一端动密封连通；
[0011]第二气管，与所述通孔的另一端静密封连通；
[0012]气泵，为所述第一气管内提供高压气体。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述固定件包括：
[0015]工作台；
[0016]第一导轨，固定设置在所述工作台上；
[0017]第一滑块，可滑动的设置在所述第一导轨上，另外，所述第一气管固定设置在所述第一滑块上，第一动力件为所述第一滑块的滑动提供动力；
[0018]第一块，固定设置在所述工作台上，所述放置槽开设在所述第一块上；
[0019]第二块，固定设置在所述工作台上，所述通孔开设在所述第二块上，且所述放置槽与所述通孔相互连通。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述放置槽的纵截面采用圆弧形设计，且所述第一气管、所述放置槽、所述通孔与所述第二气管同轴设置，第一气管的端部采用锥形设计，第二气管与所述通孔的连接处设有密封件。
[0022]作为上述技术方案的进一步描述：
[0023]所述输送件包括：
[0024]振动盘，固定设置在所述工作台上，轴类零件设置在所述振动盘内；
[0025]直震器，其进料口与所述振动盘的出料口相互连通；
[0026]机械手，用以夹紧或松开轴类零件；
[0027]第二动力件，用以驱动所述机械手将位于所述直震器的出料口处的轴类零件运送到所述第一块的所述放置槽内。
[0028]作为上述技术方案的进一步描述：
[0029]所述固定件还包括：
[0030]第一支架，固定连接在所述工作台上；
[0031]第二导轨，固定设置在所述第一支架上；
[0032]第二滑块，可滑动的设置在所述第二导轨上；
[0033]另外，所述输送件的所述第二动力件包括：
[0034]第二气缸，为第二滑块在所述第二导轨上滑动提供动力；
[0035]第三气缸，固定设置在所述第二滑块上，且所述机械手固定设置在所述第三气缸的输出端上，另外，所述第二气缸的第二气杆和所述第三气缸的第三气杆运动方向相互垂直。
[0036]作为上述技术方案的进一步描述：
[0037]所述第一动力件为第一气缸，所述第一气缸包括第一缸筒和第一活塞杆，所述第一活塞杆一端插设在所述第一缸筒内，另一端设置在所述第一缸筒外，部分所述第一活塞杆与所述第一缸筒活动密封，所述第一缸筒固定连接在所述固定件上，所述第一活塞杆的自由端与所述第一气管固定连接。
[0038]作为上述技术方案的进一步描述：
[0039]所述密封件为硅胶垫圈。
[0040]作为上述技术方案的进一步描述：
[0041]所述工作台的底部还设有万向轮。
[0042]作为上述技术方案的进一步描述：
[0043]该装置运用于轴类上料领域。
[0044]本技术与现有技术相比，其有益效果是：
[0045](一)：固定件上凌乱的轴类零件在输送件的作用下单个的运送到固定件上的放置槽内，第一动力件推动第一气管运动，将轴类零件从放置槽内推动到通孔内，而第一气管则与通孔的一端密封，而第二气管与通孔的另一端密封，此时，气泵启动，往第一气管内充气，则通孔内的轴类零件会被吹入到第二气管内，最后从第二气管的末端吹出，如此便可实现
单个的轴类零件的上料，可以理解的是：通过设置第二管的走向，便可实现轴类零件从低端向高端的运动，采用此种方式进行轴类零件的高处输送较为简单，且自动化程度高。
[0046](二)：放置槽采用圆弧设计，且第一气管、放置槽、通孔与第二气管同轴设置起到第一动力件可以稳定的推动轴类零件从放置槽内运动到通孔内，通孔内的轴类零件在气泵的作用下能够运动到第二气管内，另外，第一气管的端部采用锥形设计，起到线密封的作用，防止第一气管与通孔的接触部漏气，致使通孔内的轴类零件不能吹入到第二气管内，并从第二气管内流出，设置密封件在此起同样的作用，因此，此处不做过多陈述。
[0047](三)：振动盘起到将凌乱的轴类零件有序的输出的目的，直震器起到将振动盘流出的轴类零件持续的向前输送的目的，机械手在第二气缸和第三气缸的联合作用下，实现轴类零件从直震器的末端向放置槽内的运动，自动化程度高。
附图说明
[0048]图1是本技术一种轴类上料装置的立体图；
[0049]图2是本技术一种轴类上料装置的图1的局部立体图；
[0050]图3是本技术一种轴类上料装置的图1的局部立体图。
[0051]图中：1、固定件；11、工作台；12、第一导轨；13、第一滑块；14、第一块；141、放置槽；15、第二块；151、通孔；16、第一支架；17、第二导轨；18、第二滑块；19、第二支架；2、输送件；21、振动盘；22、直震器；23、机械手；24、第三气缸；3、第一气管；4、第二气管。
具体实施方式
[0052]为详细说明本技术之
技术实现思路
、构造特征、所达成目的及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴类上料装置，其特征在于，包括：固定件(1)，其上分别开设有放置槽(141)和通孔(151)；输送件(2)，用以将轴类零件输送到所述放置槽(141)内；第一气管(3)，可移动的设置在所述固定件(1)上；第一动力件，为所述第一气管(3)的移动提供动力源；所述第一气管(3)在所述第一动力件的作用下推动轴类零件进入所述通孔(151)内并与所述通孔(151)的一端动密封连通；第二气管(4)，与所述通孔(151)的另一端静密封连通；气泵，为所述第一气管(3)内提供高压气体。2.根据权利要求1所述的一种轴类上料装置，其特征在于：所述固定件(1)包括：工作台(11)；第一导轨(12)，固定设置在所述工作台(11)上；第一滑块(13)，可滑动的设置在所述第一导轨(12)上，另外，所述第一气管(3)固定设置在所述第一滑块(13)上，第一动力件为所述第一滑块(13)的滑动提供动力；第一块(14)，固定设置在所述工作台(11)上，所述放置槽(141)开设在所述第一块(14)上；第二块(15)，固定设置在所述工作台(11)上，所述通孔(151)开设在所述第二块(15)上，且所述放置槽(141)与所述通孔(151)相互连通。3.根据权利要求2所述的一种轴类上料装置，其特征在于：所述放置槽(141)的纵截面采用圆弧形设计，且所述第一气管(3)、所述放置槽(141)、所述通孔(151)与所述第二气管(4)同轴设置，第一气管(3)的端部采用锥形设计，第二气管(4)与所述通孔(151)的连接处设有密封件。4.根据权利要求2所述的一种轴类上料装置，其特征在于：所述输送件(2)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：余泽光，付雄，付豪，
申请(专利权)人：武汉恒博鑫机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：