本实用新型专利技术公开了一种用于不同管径管件加工的切管装置，包括旋转刀座和进刀套，旋转刀座一端设有切管组件和托管组件，切管组件和托管组件之间形成可供待加工管件穿过的间隙；在进刀套上设置有多组沿径向分布的不同长度的调节路径，每组调节路径的两端为形成在进刀套的内侧壁上的调节槽，所述的调节槽分别对切管组件和托管组件进行容置定位，使位于不同调节路径的切管组件和托管组件之间的间隙的大小不同，选用不不同长度的调节路径改变切管组件和托管组件之间间隙的大小，使切管装置可加工不同管径的管件，在进刀套里多组不同槽深度的调节槽的设计，可使切管装置实现对不同管径的管件进行加工，在使用时，无需更换零部件，使用方便。用方便。用方便。
【技术实现步骤摘要】
一种用于不同管径管件加工的切管装置
[0001]本技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种用于不同管径管件加工的切管装置。
技术介绍
[0002]在一般的铜管、铝管等金属管件加工作业中，为了管件设计上的需要，除包含对管件特定的部位施以弯管等形状改变的弯曲加工步骤外，还包括依管件设计的长度所进行的切割步骤，为进行上述管件切割步骤，目前常用的是用一组切管装置来执行管件的切割作业。
[0003]如图所示1，现有的切管装置包括旋转座1A、刀头2A、托轮3A和进刀套4A，托轮3A设有两个，刀头2A和托轮3A环绕一圈，形成内部可容纳钢管的加工间隙5A，两个托轮3A固定管件，刀头2A旋转切割钢管，刀头2A与两个托轮3A均通过径向移动块安装在旋转座1A上，径向移动块的移动由进刀套4A驱动，径向移动块的移动可实现刀头2A和托轮3A之间形成的加工间隙5A变小，从而实现管件的切割，旋转座1A的旋转通过电机带动，现在为了节约成本投入，现在的长U弯管机可以实现多种不同管径的管件的加工，为了使切管装置能匹配相应的管径的管件加工，目前常规操作是更换长U弯管机上相应的切管装置(具体为更换相应的进刀套和相应的径向移动块)以使切管装置能适应不同管径的管件加工，但由于需要将整个切管装置更换掉，更换时间长，更换后还需调整，这样会拖慢生产进度，使得生产效率低，而且还需按每种管径的管件的大小制造一套专门的切管装置，这使得生产成本高；另外，现有的切管装置采用两个托轮3A固定管件可以确保管件的固定更加稳固，但采用两个托轮3A固定管件使得切管装置结构复杂，而且径向移动块一般安装在旋转座的滑动槽里，多个径向移动块的使用会增加旋转座的加工难度，从而提高制造成本，另外，托轮的固定都是通过螺栓锁紧，在更换托轮时需要将螺栓全部拧开后才可以，使得更换麻烦，且后期维护成本高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种使用方便、结构简单、制造成本低的用于不同管径管件加工的切管装置。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]本技术的目的是提供一种用于不同管径管件加工的切管装置，包括旋转刀座和可轴向移动地套设在旋转刀座外面的进刀套，在旋转刀座一端设置有可沿旋转刀座径向移动调节的切管组件和托管组件，切管组件和托管组件之间形成可供待加工管件穿过的间隙；
[0007]配合切管组件和托管组件的移动方向、在进刀套上设置有多组沿径向分布的不同长度的调节路径，每组调节路径的两端为形成在进刀套的内侧壁上的调节槽，所述的调节槽分别对切管组件和托管组件进行容置定位，使位于不同调节路径的切管组件和托管组件之间的间隙的大小不同。
[0008]优选地，多组所述调节路径的调节槽周向间隔分布在所述进刀套的内侧壁上，且多组所述调节路径的调节槽的槽深度沿逆时针方向按递增顺序排列。
[0009]优选地，在所述旋转刀座一端设置有一组切管组件和一组托管组件，所述切管组件和所述托管组件相对设置。
[0010]优选地，在所述切管组件与所述旋转刀座之间设有第一弹性元件，在所述托管组件与所述旋转刀座之间设有第二弹性元件，第一弹性元件和第二弹性元件分别用于驱动所述托管组件和所述托管组件沿调节路径远离所述旋转刀座的轴线。
[0011]优选地，所述切管组件包括第一径向移动座和可在所述旋转刀座转动时环切管件的刀片，刀片安装在第一径向移动座上；所述托管组件包括第二径向移动座和可在所述旋转刀座转动时定位管件的托管座，托管座安装在所述第二径向移动座上。
[0012]优选地，在所述第一径向移动座上设置有第一顶推斜面，在所述第二径向移动座上设置有第二顶推斜面，每组所述调节路径两端的调节槽设置有分别与第一顶推斜面和第二顶推斜面配合的第一承推斜面和第二承推斜面。
[0013]优选地，所述托管座包括模座和托管块，模座安装在所述第二径向移动座上，托管块可拆卸地安装在模座上，托管块用于在旋转刀座转动时定位管件。
[0014]优选地，所述托管块与管件接触的端面呈弧形设计。
[0015]优选地，所述旋转刀座包括芯轴管、旋转套和刀盘，旋转套可转动地安装在芯轴管外周，刀盘安装在旋转套一端，在刀盘上设有一径向贯穿刀盘的滑动槽，所述第一径向移动座和所述第二径向移动座可移动地安装在滑动槽里，在刀盘中心开设有过管孔，所述第一径向移动座与所述第二径向移动座分别位于过管孔的两侧，在过管孔里安装有一芯轴管套，芯轴管一端穿出于过管孔且芯轴管套套设在芯轴管外周，所述第一弹性元件连接于所述第一径向移动座与芯轴管套之间，所述第二弹性元件连接于所述第二径向移动座与芯轴管套之间。
[0016]优选地，在所述旋转套的外周套装有一个传动轮；在所述进刀套的外侧面上设置有一环形槽。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]使用方便，无需更换零部件，只需转动进刀套即可使切管装置实现对不同管径的管件的加工；另外，本方案通过将刀片与托管座设计成相对设置，直接采用托管座实现管件的定位固定，减少了托轮的使用，使切管装置的结构变得更加简单，而且还减少了径向移动座的使用，可降低旋转座的加工难度，从而降低切管装置的制造成本。
附图说明
[0019]图1为现有技术提供的切管装置的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术提供的切管装置的立体结构示意图；
[0021]图3为本技术提供的进刀套与切管组件、托管组件配合的结构示意图；
[0022]图4为本技术提供的进刀套的内部结构示意图；
[0023]图5为本技术提供的切管装置的内部结构示意图；
[0024]图6为图5提供的B部分的放大结构示意图。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图2至图6所示，本实施例提供了一种用于不同管径管件加工的切管装置，包括旋转刀座10和可轴向移动地套设在旋转刀座10外面的进刀套7，在旋转刀座10一端设置有可沿旋转刀座10径向相对移动调节的切管组件300和托管组件400，所述旋转刀座10的径向是指在径向平面内通过旋转刀座10的旋转轴心的直线的方向，推动进刀套7通过调节路径的调节槽推压切管组件300和托管组件400向旋转刀座10的轴线100靠拢，使切管组件300和托管组件400之间形成可供待加工管件穿过的间隙600，从而实现管件的切管加工，在本实施例中所述的间隙600是指切管装置实现切管加工时切管组件300和托管组件400之间的距离；配合切管组件300和托管组件400的移动方向、在进刀套7上设置有多组沿径向分布的不同长度的调节路径，进刀套7将切管组件300和托管组件400包本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于不同管径管件加工的切管装置，包括旋转刀座(10)和可轴向移动地套设在旋转刀座(10)外面的进刀套(7)，其特征在于：在旋转刀座(10)一端设置有可沿旋转刀座(10)径向移动调节的切管组件(300)和托管组件(400)，切管组件(300)和托管组件(400)之间形成可供待加工管件(200)穿过的间隙(600)；配合切管组件(300)和托管组件(400)的移动方向、在进刀套(7)上设置有多组沿径向分布的不同长度的调节路径，每组调节路径的两端为形成在进刀套(7)的内侧壁上的调节槽(501A、501B)，所述的调节槽(501A、501B)分别对切管组件(300)和托管组件(400)进行容置定位，使位于不同调节路径的切管组件(300)和托管组件(400)之间的间隙(600)的大小不同。2.根据权利要求1所述的一种用于不同管径管件加工的切管装置，其特征在于：多组所述调节路径的调节槽周向间隔分布在所述进刀套(7)的内侧壁上，且多组所述调节路径的调节槽(501A、501B)的槽深度沿逆时针方向按递增顺序排列。3.根据权利要求2所述的一种用于不同管径管件加工的切管装置，其特征在于：在所述旋转刀座(10)一端设置有一组切管组件(300)和一组托管组件(400)，所述切管组件(300)和所述托管组件(400)相对设置。4.根据权利要求1或2或3所述的一种用于不同管径管件加工的切管装置，其特征在于：在所述切管组件(300)与所述旋转刀座(10)之间设有第一弹性元件(8A)，在所述托管组件(400)与所述旋转刀座(10)之间设有第二弹性元件(8B)，第一弹性元件(8A)和第二弹性元件(8B)分别用于驱动所述托管组件(400)和所述托管组件(400)沿调节路径远离所述旋转刀座(10)的轴线(100)。5.根据权利要求4所述的一种用于不同管径管件加工的切管装置，其特征在于：所述切管组件(300)包括第一径向移动座(1)和可在所述旋转刀座(10)转动时环切管件的刀片(3)，刀片(3)安装在第一径向移动座(1)上；所述托管组件(400)包括第二径向移动座(2)和可在所...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙晓斌，龙川，龙晓明，
申请(专利权)人：奥美森智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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