一种底模冷却水道结构、底模及吹瓶模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具结构技术领域，具体涉及一种底模冷却水道结构、底模及吹瓶模具。一种底模冷却水道结构，包括位于底模冷却水道中心处的中心冷却区以及沿中心冷却区外周延伸的外冷却水道，所述中心冷却区的外周设有用于与外冷却水道隔开的中心挡水墙，所述中心挡水墙开设有用于中心冷却区与外冷却水道连通的通水口，所述中心挡水墙的内径D1大于或等于底模中心窝点的直径D2，通过增大冷却水道的中心挡水墙的内径，使中心冷却区覆盖整个底模中心窝点，提高瓶底中心位置的冷却效果，防止吹瓶后瓶底发生开裂等现象。后瓶底发生开裂等现象。后瓶底发生开裂等现象。

【技术实现步骤摘要】
一种底模冷却水道结构、底模及吹瓶模具


[0001]本技术属于模具结构
，具体涉及一种底模冷却水道结构、底模及吹瓶模具。

技术介绍

[0002]在现有的底模中，冷却水道结构一般为螺旋状水道结构，其中心位置的中心冷却区较小，一般小于中心窝点，由于中心冷却区没有完全覆盖中心窝点，吹瓶时，中心窝点对应成型的瓶底中心位置冷却效果不佳，瓶底开裂风险较大。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种底模冷却水道结构、底模及吹瓶模具。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种底模冷却水道结构，包括位于底模冷却水道中心处的中心冷却区以及沿中心冷却区外周延伸的外冷却水道，所述中心冷却区的外周设有用于与外冷却水道隔开的中心挡水墙，所述中心挡水墙开设有用于中心冷却区与外冷却水道连通的通水口，所述中心挡水墙的内径D1大于或等于底模中心窝点的直径D2。
[0006]作为本技术进一步的改进，所述外冷却水道的外径D4大于或等于底模内成型部位的最小直径D3。
[0007]作为本技术进一步的改进，所述中心冷却区的顶面呈凹向所述底模中心窝点的锥形。
[0008]基于上述提供的底模冷却水道结构，本技术还提供一种底模，底模具有上述任一所述的底模冷却水道结构。
[0009]作为本技术进一步的改进，还包括底模内成型面，所述底模内成型面上具有底模中心窝点和底模内成型部位，所述底模内成型部位与底模内成型面的连接位置设置有第一排气孔。
[0010]作为本技术进一步的改进，所述底模内成型部位与底模内成型面的连接位置设置有第一排气槽，第一排气孔设置在第一排气槽中。
[0011]作为本技术进一步的改进，所述底模内成型部位之间设置有第二排气孔。
[0012]作为本技术进一步的改进，所述底模内成型部位之间设置有第二排气槽，第二排气孔设置在第二排气槽中。
[0013]基于上述提供的底模，本技术还提供一种吹瓶模具，包括上述任一所述的底模。
[0014]作为本技术进一步的改进，还包括模腔，所述模腔具有模腔内成型面，所述模腔内成型面上具有模腔内成型部位，所述模腔内成型部位与模腔内成型面的连接位置上设置有多个第三排气孔。
[0015]本技术的有益效果是：本技术通过增大冷却水道的中心挡水墙的内径，使中心冷却区覆盖整个底模中心窝点，提高瓶底中心位置的冷却效果，防止吹瓶后瓶底发生开裂等现象。另外通过在底模中设置第一排气孔、第一排气槽、第二排气孔和第二排气槽所形成的底模排气结构，同样的在模腔中也设置模腔排气结构，使吹瓶模具整体的排气性能提升，对吹瓶气压的要求降低，吹瓶时，瓶底更加贴合底模，瓶身也更加贴合模腔，使吹瓶后所形成的瓶子结构更加饱满，在低压吹瓶时也能保证成品质量。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明：
[0017]图1为底模冷却水道一实施例的结构示意图；
[0018]图2为底模一实施例的结构示意图；
[0019]图3为模腔一实施例的立体图；
[0020]图4为图3所示实施例的另一方向的视图。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]实施例：
[0023]如图1所示，本实施例公开了一种底模冷却水道结构，包括位于底模冷却水道中心处的中心冷却区1以及沿中心冷却区1外周延伸的外冷却水道2，所述中心冷却区1的外周设有用于与外冷却水道2隔开的中心挡水墙3，所述中心挡水墙3开设有用于中心冷却区1与外冷却水道2连通的通水口4，所述中心挡水墙3的内径D1大于或等于底模中心窝点5的直径D2，所述中心冷却区1的顶面呈凹向所述底模中心窝点5的锥形。通过增大冷却水道的中心挡水墙3的内径，使中心冷却区1覆盖整个底模中心窝点5，提高瓶底中心位置的冷却效果，防止吹瓶后瓶底发生开裂等现象。
[0024]优选的，所述中心挡水墙3的内径D1大于或等于底模内成型部位6的最小直径D3。此时中心冷却区1对整个底模中心窝点5乃至底模内成型部位6实施冷却，扩大冷却范围，使瓶底中心位置成型的冷却效果进一步提升。
[0025]优选的，所述外冷却水道2的外径D4大于或等于底模内成型部位6的最小直径D3。此要求为本技术底模冷却水道结构的基础要求，外冷却水道2对底模内成型部位6和底模内成型面7实施冷却。
[0026]基于上述实施例中公开的一种底模冷却水道结构，本技术实施例还公开了一种底模，底模具有上述实施例公开的底模冷却水道结构。
[0027]由于采用传统的底模进行吹瓶时，需要使用较高的吹瓶压力，才能保证瓶底成型饱满，对高压气的消耗较大；一旦吹瓶压力下降，会造成瓶子的瓶底成型不饱满，影响成品质量，不能满足低压吹瓶的技术要求，不利于企业提高产品质量，节能减排和高效生产。
[0028]因此本实施例对底模进行了下列改进，如图2所示，底模还包括底模内成型面7，所述底模内成型面7上具有底模中心窝点5和底模内成型部位6，所述底模内成型部位6设置有若干个，若干个底模内成型部位6环绕分布底模中心窝点5的外周，底模中心窝点5设置在底
模内成型面7的中心上，在所述底模内成型部位6与底模内成型面7的连接位置设置有第一排气孔8。所述底模内成型部位6与底模内成型面7的连接位置设置有第一排气槽9，第一排气孔8设置在第一排气槽9中。所述底模内成型部位6之间设置有第二排气孔10。所述底模内成型部位6之间设置有第二排气槽11，第二排气孔10设置在第二排气槽11中。通过在底模中设置第一排气孔8、第一排气槽9、第二排气孔10和第二排气槽11所形成的底模排气结构，使底模的排气性能提升，对吹瓶气压的要求降低，吹瓶时，瓶底更加贴合底模，使吹瓶后所形成的瓶底结构更加饱满，在低压吹瓶时也能保证成品质量。有利于企业提高产品质量，节能减排和高效生产。
[0029]优选的，第一排气槽9和第二排气槽11的宽度均在1.0
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2.0mm范围内，第一排气槽9和第二排气槽11的深度均在0.6
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1.0 mm范围内，第一排气孔8和第二排气孔10均设有若干个，第一排气孔8和第二排气孔10分别沿第一排气槽9和第二排气槽11均布。
[0030]基于上述实施例中公开的一种底模，本技术实施例还公开了一种吹瓶模具，包括上述实施例公开的底模。
[0031]同样的，在吹瓶时，对于瓶身成型而言，传统模腔同样存在需要使用较高的吹瓶压力，才能保证瓶身成型饱满，对高压气的消耗较大；一旦吹瓶压力下降，会造成瓶子的瓶身成型不饱满，影响成品质量的问题。因此本实施例对吹瓶模具进行相应的改进，如图3和图4所示，吹瓶模具还包括模腔，所述模腔具有模腔内成型面12，所述模腔内成型面12上具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种底模冷却水道结构，其特征在于：包括位于底模冷却水道中心处的中心冷却区以及沿中心冷却区外周延伸的外冷却水道，所述中心冷却区的外周设有用于与外冷却水道隔开的中心挡水墙，所述中心挡水墙开设有用于中心冷却区与外冷却水道连通的通水口，所述中心挡水墙的内径D1大于或等于底模中心窝点的直径D2。2.根据权利要求1所述的一种底模冷却水道结构，其特征在于：所述外冷却水道的外径D4大于或等于底模内成型部位的最小直径D3。3.根据权利要求1所述的一种底模冷却水道结构，其特征在于：所述中心冷却区的顶面呈凹向所述底模中心窝点的锥形。4.一种底模，其特征在于：底模具有上述权利要求1
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3任一所述的底模冷却水道结构。5.根据权利要求4所述的一种底模，其特征在于：还包括底模内成型面，所述底模内成型面上具有底模中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢国基，姜晓平，林昌武，梁炎均，林怡彬，卢佳，
申请(专利权)人：广东星联精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：