一种气压式丝网印刷自动加浆料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于太阳能电池技术领域，公开了一种气压式丝网印刷自动加浆料装置。该气压式丝网印刷自动加浆料装置包括浆料桶、高压进气管、泄压管、出浆料管以及进浆料管，高压进气管、泄压管、出浆料管以及进浆料管均与浆料桶连通，高压进气管和泄压管设置在浆料桶的顶部，出浆料管设置在浆料桶的底部，采用洁净的高压气体作为动力源，能够保证为丝网印刷装置提供清洁无污染的浆料，提高印刷质量。提高印刷质量。提高印刷质量。

【技术实现步骤摘要】
一种气压式丝网印刷自动加浆料装置


[0001]本技术涉及太阳能电池
，尤其涉及一种气压式丝网印刷自动加浆料装置。

技术介绍

[0002]在光伏太阳能行业，太阳能电池的制造需要经过制绒、扩散、刻蚀、镀膜、丝网印刷和烧结这几道工序，其中，太阳能电池的正面和背面电机与背场都是通过丝网印刷完成的，其中丝网印刷是太阳能电池晶体硅电池工艺的关键流程之一，丝网印刷是将浆料按照预先设计的图案涂覆在硅片上，形成太阳能电池的电极。
[0003]现有技术中的自动加浆料装置，在浆料出口的管路上连接输送泵，输送泵的另一端连接有送料管，通过输送泵将浆料送至丝网印刷设备，但是这种浆料输送方式，浆料与输送泵之间会产生机械摩擦，无法保证浆料的清洁度。

技术实现思路

[0004]根据本技术的一个方面，本技术提供一种气压式丝网印刷自动加浆料装置，能够保证浆料的洁净度，提高印刷质量。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种气压式丝网印刷自动加浆料装置，包括浆料桶、高压进气管、泄压管、出浆料管以及进浆料管，
[0007]上述高压进气管、上述泄压管、上述出浆料管以及上述进浆料管均与上述浆料桶连通，上述高压进气管和上述泄压管设置在上述浆料桶的顶部，上述出浆料管设置在上述浆料桶的底部。
[0008]可选地，还包括称重底座，上述浆料桶设置在上述称重底座上。
[0009]可选地，上述浆料桶包括桶盖和桶体，上述桶盖与上述桶体密封连接，上述高压进气口和上述泄压口均设置在上述桶盖上。
[0010]可选地，上述桶体内设有浆料盒支架，浆料盒内的浆料能够流入上述桶体内。
[0011]可选地，上述高压进气管上设有高压控制阀。
[0012]可选地，上述泄压管上设有泄压阀。
[0013]可选地，上述出浆料管上设有出料阀。
[0014]可选地，上述进浆料管上设有进料阀。
[0015]可选地，上述桶盖和上述桶体之间设有密封件。
[0016]可选地，还包括浆料桶支撑座，上述浆料桶安装在上述浆料桶支撑座上，上述浆料桶支撑座与上述称重底座固定连接。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]通过在浆料桶的顶部设置高压进气口管，并将高压进气管与浆料桶连通，当丝网印刷装置需要上浆料时，通过高压进气管向浆料桶内通入洁净的高压气体，能够通过压强
将浆料桶内的浆料送入丝网印刷装置供印刷使用，与采用输送泵输送浆料的加浆料装置相比，在上浆料过程中浆料不会与机器设置产生摩擦，能够保证浆料的洁净度，提高印刷质量。
附图说明
[0019]图1是本技术提供的气压式丝网印刷自动加浆料装置的结构示意图；
[0020]图2是本技术提供的气压式丝网印刷自动加浆料装置的剖视图。
[0021]图中：
[0022]100、浆料桶；110、桶盖；120、桶体；200、高压进气管；210、高压控制阀；300、泄压管；310、泄压阀；400、出浆料管；410、出料阀；500、进浆料管；510、进料阀；600、称重底座；700、浆料盒支架；800、浆料盒；900、密封件；1000、浆料桶支撑座。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0024]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0026]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0027]传统丝网印刷的加料装置采用输送泵进行浆料的输送，输送浆料时由于浆料需要通过输送泵，会与输送泵之间产生机械摩擦，进而影响浆料的洁净度，由于硅片的制作工艺要求严格，不能有杂质和污染，因此在进行印刷时对浆料的质量要求较高，而浆料的洁净度低则会影响印刷的质量。
[0028]针对上述问题，在本技术的一个实施例中，提供了一种气压式丝网印刷自动加浆料装置，如图1所示，该气压式丝网印刷自动加浆料装置包括浆料桶100、高压进气管200、泄压管300、出浆料管400和进浆料管500，其中，高压进气管200和泄压管300设置在浆料桶100的顶部且与浆料桶100连通，由于气体较轻，因此将高压进气管200和泄压管300设
置在浆料桶100的顶部，便于气体的通入以及排放，高压进气管200用于向浆料桶100内通入洁净的高压气体，泄压管300用于排气，出浆料管400设置在浆料桶100的底部并与浆料桶100连通，在高压气体的挤压下，浆料能够通过出浆料管400进入丝网印刷装置，进浆料管500与浆料桶100连通，进浆料管500设置在浆料桶100的任何位置，只要保证浆料能够从进浆料管500进入到浆料桶100内部即可，可以根据实际需要设置，可以将进浆料管500与自动搅拌装置相连，自动搅拌装置将搅拌好的浆料通过进浆料口输送至浆料桶100内，自动为上述气压式丝网印刷自动加浆料装置补充浆料。
[0029]通过在浆料桶100的顶部设置高压进气管200，工作时，从高压进气管200通入洁净的高压气体，关闭泄压管300以及进料管，此时浆料桶100内相对密封，随着高压气体的通入，浆料桶100内压强变大，将浆料压入出浆料管400，完成自动上浆料，利用洁净的高压气体作为动力源，上浆料时不会和设备产生机械摩擦，能够保证浆料的洁净度，进而提高印刷质量。
[0030]进一步地，继续参见图1，可以设置一个称重底座600，将浆料桶100设置在称重底座600上，称重底座600能够测量浆料桶100内浆料的重量，进而通过称重底座600的重量显示可以检测本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气压式丝网印刷自动加浆料装置，其特征在于，包括浆料桶(100)、高压进气管(200)、泄压管(300)、出浆料管(400)以及进浆料管(500)，所述高压进气管(200)、所述泄压管(300)、所述出浆料管(400)以及所述进浆料管(500)均与所述浆料桶(100)连通，所述高压进气管(200)和所述泄压管(300)设置在所述浆料桶(100)的顶部，所述出浆料管(400)设置在所述浆料桶(100)的底部。2.根据权利要求1所述的气压式丝网印刷自动加浆料装置，其特征在于，还包括称重底座(600)，所述浆料桶(100)设置在所述称重底座(600)上。3.根据权利要求1或2所述的气压式丝网印刷自动加浆料装置，其特征在于，所述浆料桶(100)包括桶盖(110)和桶体(120)，所述桶盖(110)与所述桶体(120)密封连接，所述高压进气管(200)和所述泄压管(300)均设置在所述桶盖(110)上。4.根据权利要求3所述的气压式丝网印刷自动加浆料装置，其特征在于，所述桶体(120)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘祖利，李永伟，马政，任良为，
申请(专利权)人：横店集团东磁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：