PCB板的丝网印刷设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种PCB板的丝网印刷设备，其丝印底板的下表面上设置有至少两个定位柱，载料板上设置有与定位柱配合的定位孔，丝印框相对的两个内壁上并位于丝印底板上方各安装有一第二滑槽，每个第二滑槽内设置有一可在第二滑槽内往复移动的滑块，丝印底板上并位于具有出料通孔区域的外侧开有一出料口，安装于工作台上的收集管的上端用于与出料口连通，收集管的下端可拆卸地连接有一存料箱，传送带上均设置有两个间隔设置的导向块组，每个导向块组由若干个导向块沿着载料板前进方向依次排布而成，载料板的下表面上设置有两个用于与导向块组配合的导向滑槽。本实用新型专利技术保证载料板在运料、加工全过程中的位置精度，提高了加工的精度和效率。工的精度和效率。工的精度和效率。

【技术实现步骤摘要】
PCB板的丝网印刷设备


[0001]本技术涉及一种PCB板的丝网印刷设备，属于锡粉印刷


技术介绍

[0002]丝网印刷机是用丝网印版施印的机器，丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版，丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物，利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷，印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上，电路板等电子产品的丝网印刷装置是将锡粉代替油墨，使网孔对准电路板上的焊点来印刷的装置。现有PCB板的丝网印刷设备在对电路板进行印刷时，存在电路板位置容易发生偏移，印锡无法准确印刷的问题，导致产品加工精度不足、效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种PCB板的丝网印刷设备，该PCB板的丝网印刷设备保证载料板在运料、加工全过程中的位置精度，避免其上的电路板发生偏移，提高了加工的精度和效率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种PCB板的丝网印刷设备，包括安装有传送带的工作台、位于工作台前端的连接辊架和用于放置电路板的载料板，所述载料板可在第一传送带、连接辊架和传送带之间传送，所述工作台上方设置有一支架，该支架顶部安装有一气缸，所述气缸的活塞杆穿过支架且该活塞杆的下端连接有一可在传送带上方上下移动的丝印框，所述丝印框底部安装有一丝印底板，该丝印底板的下表面上设置有至少两个定位柱，所述载料板上设置有与所述定位柱配合的定位孔；
[0005]所述丝印框相对的两个内壁上并位于所述丝印底板上方各安装有一第二滑槽，每个所述第二滑槽内设置有一可在第二滑槽内往复移动的滑块，两个所述滑块之间通过一装有刮板的安装杆连接，倾斜设置的所述刮板的下端面与丝印底板的上表面接触，至少一个所述滑块与驱动机构连接，所述丝印框上开有进料口，所述丝印底板的中央区域开有若干均匀分布的出料通孔；
[0006]所述丝印底板上并位于具有出料通孔区域的外侧开有一出料口，一安装于工作台上的收集管的上端用于与所述出料口连通，所述收集管的下端可拆卸地连接有一存料箱；
[0007]所述传送带上均设置有两个间隔设置的导向块组，每个所述导向块组由若干个导向块沿着载料板前进方向依次排布而成，所述载料板的下表面上设置有两个用于与导向块组配合的导向滑槽。
[0008]上述技术方案中进一步改进的方案如下：
[0009]1. 上述方案中，所述收集管下端具有一向四周延伸的安装板，此安装板的下表面两侧各设置有一滑轨，所述存料箱的上端面上设置有与该滑轨配合的第一滑槽。
[0010]2. 上述方案中，所述连接辊架的转动辊上设置有与导向滑槽配合的导向环。
[0011]3. 上述方案中，所述工作台侧面均转动连接有柜门。
[0012]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0013]1、本技术PCB板的丝网印刷设备，其在对电路板进行丝网印刷的过程中，实现了上料、运料以及锡粉涂布的自动作业，还可以保证作业过程中电路板的位置精度，避免发生偏移，提高了加工的精度和效率；还有，其丝印底板上并位于具有出料通孔区域的外侧开有一出料口，一安装于工作台上的收集管的上端用于与出料口连通，收集管的下端可拆卸地连接有一存料箱，将来自丝印框内的多余锡粉进行收集，既可以避免锡粉在丝印框内堆积而影响加工品质，又可以避免对锡粉的污染而实现对锡粉的二次使用，既提高了加工的品质，又避免浪费，提高生产效率。
[0014]2、本技术PCB板的丝网印刷设备，其传送带上均设置有两个间隔设置的导向块组，每个导向块组由若干个导向块沿着载料板前进方向依次排布而成，载料板的下表面上设置有两个用于与导向块组配合的导向滑槽，保证载料板在运料、加工全过程中的位置精度，避免其上的电路板发生偏移，提高加工的精度。
附图说明
[0015]附图1为本技术PCB板的丝网印刷设备的整体结构示意图；
[0016]附图2为本技术PCB板的丝网印刷设备的局部结构示意图；
[0017]附图3为本技术PCB板的丝网印刷设备的侧面结构剖视图；
[0018]附图4为本技术PCB板的丝网印刷设备的正面结构剖视图；
[0019]附图5为本技术附图4的A处细节放大图；
[0020]附图6为本技术附图3的B处细节放大图。
[0021]以上附图中：1、工作台；2、连接辊架；3、传送带；4、导向块组；41、导向块；5、载料板；6、支架；7、气缸；8、丝印框；9、丝印底板；10、定位柱；11、定位孔；12、第一滑槽；13、滑块；14、刮板；15、导向滑槽；16、安装杆；17、第二滑槽；18、收集管；19、存料箱；20、滑轨；21、导向环；22、出料口；23、柜门；24、进料口；25、安装板。
具体实施方式
[0022]在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。
[0023]实施例1：一种PCB板的丝网印刷设备，包括安装有传送带3的工作台1、位于工作台1前端的连接辊架2和用于放置电路板的载料板5，所述载料板5可在第一传送带、连接辊架2
和传送带3之间传送，所述工作台1上方设置有一支架6，该支架6顶部安装有一气缸7，所述气缸7的活塞杆穿过支架6且该活塞杆的下端连接有一可在传送带3上方上下移动的丝印框8，所述丝印框8底部安装有一丝印底板9，该丝印底板9的下表面上设置有至少两个定位柱10，所述载料板5上设置有与所述定位柱10配合的定位孔11；
[0024]所述丝印框8相对的两个内壁上并位于所述丝印底板9上方各安装有一第二滑槽17，每个所述第二滑槽17内设置有一可在第二滑槽17内往复移动的滑块13，两个所述滑块13之间通过一装有刮板14的安装杆16连接，倾斜设置的所述刮板14的下端面与丝印底板9的上表面接触，至少一个所述滑块13与驱动机构连接，所述丝印框8上开有进料口24，所述丝印底板9的中央区域开有若干均匀分布的出料通孔；
[0025]所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB板的丝网印刷设备，包括安装有传送带（3）的工作台（1）、位于工作台（1）前端的连接辊架（2）和用于放置电路板的载料板（5），所述载料板（5）可在第一传送带、连接辊架（2）和传送带（3）之间传送，其特征在于：所述工作台（1）上方设置有一支架（6），该支架（6）顶部安装有一气缸（7），所述气缸（7）的活塞杆穿过支架（6）且该活塞杆的下端连接有一可在传送带（3）上方上下移动的丝印框（8），所述丝印框（8）底部安装有一丝印底板（9），该丝印底板（9）的下表面上设置有至少两个定位柱（10），所述载料板（5）上设置有与所述定位柱（10）配合的定位孔（11）；所述丝印框（8）相对的两个内壁上并位于所述丝印底板（9）上方各安装有一第二滑槽（17），每个所述第二滑槽（17）内设置有一可在第二滑槽（17）内往复移动的滑块（13），两个所述滑块（13）之间通过一装有刮板（14）的安装杆（16）连接，倾斜设置的所述刮板（14）的下端面与丝印底板（9）的上表面接触，至少一个所述滑块（13）与驱动机构连接，所述丝印框（8）上开有进料口（24），所述丝印底板（9）的中...

【专利技术属性】
技术研发人员：张成，姚燕杰，王丽，位贤龙，
申请(专利权)人：江苏凯尔生物识别科技有限公司，
类型：新型
国别省市：