本实用新型专利技术公开了一种冷轧板成型点焊装置，包括第一支撑组件，包括底板、设置于所述底板顶部的固定杆、设置于所述固定杆外侧且与其滑动配合的滑动杆，以及设置于所述底板顶部的第一点焊件；调节组件，包括设置于所述滑动杆顶部的连接板、设置于所述连接板顶部的移动件，以及设置于所述连接板顶部的支撑杆；以及，第二支撑组件，包括设置于所述支撑杆顶部的顶板，以及设置于所述顶板顶部的第二点焊件。本实用新型专利技术所述装置设置第一支撑组件，使得冷轧板在进行点焊作业过程中，可以对冷轧板底部的各个位置进行点焊作业，通过设置调节组件，便于工作人员对冷轧板的位置进行调节，进而降低工人的劳动强度。工人的劳动强度。工人的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种冷轧板成型点焊装置
[0001]本技术涉及冷轧板
，特别是一种冷轧板成型点焊装置。
技术介绍
[0002]冷轧板，是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成的产品。多用于汽车制造、电器产品等，冷轧是再结晶温度下的轧制，但一般理解为使用常温轧制材料的轧制。常见的冷轧板点焊机在对冷轧板进行焊接时，通常需要工人手动移动冷轧板，这样不仅增加了工人的劳动强度，也不能确保冷轧板焊接位置的准确性。
技术实现思路
[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]鉴于上述和/或现有的冷轧板成型点焊装置中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术所要解决的问题在于如何解决人工对冷轧板进行移动时，工人劳动强度较大同时焊接位置的准确性较低的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种冷轧板成型点焊装置，其包括第一支撑组件，包括底板、设置于所述底板顶部的固定杆、设置于所述固定杆外侧且与其滑动配合的滑动杆，以及设置于所述底板顶部的第一点焊件；调节组件，包括设置于所述滑动杆顶部的连接板、设置于所述连接板顶部的移动件，以及设置于所述连接板顶部的支撑杆；以及，第二支撑组件，包括设置于所述支撑杆顶部的顶板，以及设置于所述顶板顶部的第二点焊件。
[0007]作为本技术所述冷轧板成型点焊装置的一种优选方案，其中：所述底板包括设置于底部的支撑腿。
[0008]作为本技术所述冷轧板成型点焊装置的一种优选方案，其中：所述第一点焊件包括设置于所述底板前表面的第一电机，以及设置于所述第一电机一端的第一螺杆。
[0009]作为本技术所述冷轧板成型点焊装置的一种优选方案，其中：所述第一点焊件还包括设置于所述第一螺杆外侧且与其螺纹配合的安装板、设置于所述安装板顶部的第一气缸，以及设置于所述第一气缸顶部的第一点焊机。
[0010]作为本技术所述冷轧板成型点焊装置的一种优选方案，其中：所述移动件包括设置于所述连接板顶部的第一放置件和第二放置件，以及设置于所述连接板内部的第一空槽。
[0011]作为本技术所述冷轧板成型点焊装置的一种优选方案，其中：所述第一放置件包括设置于所述连接板顶部的固定柱、设置于所述固定柱顶部的放置板，以及设置于所述放置板顶部且与其滑动配合的挡板。
[0012]作为本技术所述冷轧板成型点焊装置的一种优选方案，其中：所述第一放置件还包括设置于所述放置板内部的凹槽，以及设置于所述凹槽内壁一侧的弹簧。
[0013]作为本技术所述冷轧板成型点焊装置的一种优选方案，其中：所述第二放置件包括设置于所述连接板顶部的固定块、设置于所述固定块顶部的第二气缸，以及设置于所述第二气缸一端的移动卡板。
[0014]作为本技术所述冷轧板成型点焊装置的一种优选方案，其中：所述顶板包括设置于内部的第二空槽。
[0015]作为本技术所述冷轧板成型点焊装置的一种优选方案，其中：所述第二点焊件包括设置于所述顶板顶部且与其转动配合的转动杆、设置于所述转动杆外侧且与其螺纹配合的调节板、设置于所述调节板前表面的第二电机、设置于所述第二电机一端的第二螺杆，以及设置于所述第二螺杆外侧且与其螺纹配合的第二点焊机。
[0016]本技术有益效果为：本技术通过设置第一支撑组件，使得本装置可以保持稳定，通过设置调节组件，可以对冷轧板的位置进行调节，通过设置第二支撑组件，使得冷轧板的点焊过程更加的顺利，提高工作效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0018]图1为冷轧板成型点焊装置的结构图。
[0019]图2为冷轧板成型点焊装置的第一点焊件的结构示意图。
[0020]图3为冷轧板成型点焊装置的移动件的结构示意图。
[0021]图4为冷轧板成型点焊装置的第二点焊件的结构示意图。
[0022]图5为冷轧板成型点焊装置的第二点焊件的结构剖视图。
具体实施方式
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0024]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0025]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0026]实施例1
[0027]参照图1，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种冷轧板成型点焊装置，冷轧板成型点焊装置包括第一支撑组件100、调节组件200和第二支撑组件300。通过设置第一支撑组件100，使得冷轧板在进行点焊作业过程中，可以对冷轧板底部的各个位置进
行点焊作业，通过设置调节组件200，便于工作人员对冷轧板的位置进行调节，进而降低工人的劳动强度，通过设置第二支撑组件300，便于对冷轧板顶部的各个位置进行点焊作业。
[0028]具体的，第一支撑组件100，包括底板101、设置于底板101顶部的固定杆102、设置于固定杆102外侧且与其滑动配合的滑动杆103，以及设置于底板101顶部的第一点焊件104。通过设置第一点焊件104，便于工作人员对冷轧板底部进行点焊作业。
[0029]优选的，调节组件200，包括设置于滑动杆103顶部的连接板201、设置于连接板201顶部的移动件202，以及设置于连接板201顶部的支撑杆203。通过设置移动件202，便于工人对冷轧板的位置进行调节，同时便于工人对冷轧板进行移动，降低工人的工作强度。
[0030]较佳的，第二支撑组件300，包括设置于支撑杆203顶部的顶板301，以及设置于顶板301顶部的第二点焊件302。通过设置第二点焊件302，便于对冷轧板的顶部进行点焊作业。
[0031]在使用时，首先工作人员将冷轧板放置在连接板201的顶部，通过移动件202对冷轧板进行固定，然后通过第一点焊件104可以对冷轧板的底部进行点焊作业，通过第二点焊件302对冷轧板的顶部进行点焊作业，工作人员需要对冷轧板进行移动时，通过移动件20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷轧板成型点焊装置，其特征在于：包括，第一支撑组件(100)，包括底板(101)、设置于所述底板(101)顶部的固定杆(102)、设置于所述固定杆(102)外侧且与其滑动配合的滑动杆(103)，以及设置于所述底板(101)顶部的第一点焊件(104)；调节组件(200)，包括设置于所述滑动杆(103)顶部的连接板(201)、设置于所述连接板(201)顶部的移动件(202)，以及设置于所述连接板(201)顶部的支撑杆(203)；以及，第二支撑组件(300)，包括设置于所述支撑杆(203)顶部的顶板(301)，以及设置于所述顶板(301)顶部的第二点焊件(302)。2.如权利要求1所述的冷轧板成型点焊装置，其特征在于：所述底板(101)包括设置于底部的支撑腿(101a)。3.如权利要求1所述的冷轧板成型点焊装置，其特征在于：所述第一点焊件(104)包括设置于所述底板(101)前表面的第一电机(104a)，以及设置于所述第一电机(104a)一端的第一螺杆(104b)。4.如权利要求3所述的冷轧板成型点焊装置，其特征在于：所述第一点焊件(104)还包括设置于所述第一螺杆(104b)外侧且与其螺纹配合的安装板(104c)、设置于所述安装板(104c)顶部的第一气缸(104d)，以及设置于所述第一气缸(104d)顶部的第一点焊机(104e)。5.如权利要求1所述的冷轧板成型点焊装置，其特征在于：所述移动件(202)包括设置于所述连接板(201)顶部的第一放置件(202a)和第二放置件(202b)，以及设置于所述连接板(201)内部的第一空槽(202c)。6.如权利要求5所述的冷轧板成型点焊装置，其特征在于：所述第一放置件(202a)包括设置于所述连接板(201)顶部的固定柱(202a
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【专利技术属性】
技术研发人员：黄厚涛，吴翔，石君强，徐勇，李双军，
申请(专利权)人：贵州鑫泰源开发投资有限公司，
类型：新型
国别省市：
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