一种铜管拉拔外膜油过滤器具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜管拉拔外膜油过滤器具，包括壳体、顶盖和滤芯，壳体为圆柱形，顶盖设置在壳体上方，壳体内设有容置腔室，容置腔室内设有滤芯，滤芯底部连接有滤头，滤头与进油管连接；进油管上设有旁通阀；滤芯连接有杂质检测器，杂质检测器与发讯器连接。通过杂质检测器将滤芯杂质反馈给发讯器，通过发讯器反馈的信息，人工调整旁通阀压力调控过滤器内的油品压力保证过滤效果。保证循环回路内油品内相关的机械杂质、金属颗粒等粒度及数量控制在有效范围内，不仅可以降低在拉拔过程铜管因直接嵌入杂物造成断管或损伤拉伸模具的几率，降低后续生产流程断管的频次间接提高产品成材率及拉伸模具的使用寿命。成材率及拉伸模具的使用寿命。成材率及拉伸模具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种铜管拉拔外膜油过滤器具


[0001]本技术涉及油品过滤
，特别是涉及一种铜管拉拔外膜油过滤器具。

技术介绍

[0002]润滑油在金属塑性加工过程具有润滑、冷却、清洗的效果功能是金属塑性加工过程比不可少的辅助材料。现有铜管油品润滑主要通过电机驱动油泵将油箱内的油品泵送到各个润滑点，而润滑油品在使用、储存、运输过程会混入金属碎屑、金属氧化物、灰层等外来杂物，而混入在油品中的夹杂、碎屑等随泵送的油品嵌入在拉伸物料表面造成物料表面划伤及拉伸模具损伤，造成一定的经济损失。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铜管拉拔外膜油过滤器具，以解决上述
技术介绍
中提出的润滑油品在使用、储存、运输过程会混入金属碎屑、金属氧化物、灰层等外来杂物，而混入在油品中的夹杂、碎屑等随泵送的油品嵌入在拉伸物料表面造成物料表面划伤及拉伸模具损伤，造成一定的经济损失问题。本技术在铜管拉拔外润滑循环回路上加装一种配置相应目数的滤芯，阻隔、拦截润滑油品中的灰分、金属碎屑、金属氧化物等达到净化油品的效果。
[0004]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种铜管拉拔外膜油过滤器具，包括壳体、顶盖和滤芯，所述壳体为圆柱形，所述顶盖设置在所述壳体上方，所述壳体内设有容置腔室，所述容置腔室内设有滤芯，所述滤芯底部连接有滤头，所述滤头与进油管连接；所述进油管上设有旁通阀；所述滤芯连接有杂质检测器，所述杂质检测器与发讯器连接。
[0006]进一步地，所述顶盖与所述壳体通过螺纹连接。
[0007]进一步地，所述顶盖上设有吊环螺栓。
[0008]进一步地，所述过滤头设置在底座上。
[0009]进一步地，所述底座为方形，所述方形四个角设有倒圆角，所述倒圆角内侧设有圆形通孔。
[0010]进一步地，所述发讯器设置在所述底座侧面。
[0011]进一步地，所述滤头与所述壳体连接处设有密封圈。
[0012]本技术的提供了一种铜管拉拔外膜油过滤器具的有益效果：
[0013]通过杂质检测器将滤芯杂质反馈给发讯器，通过发讯器反馈的信息，人工调整旁通阀压力调控过滤器内的油品压力保证过滤效果。保证循环回路内油品内相关的机械杂质、金属颗粒等粒度及数量控制在有效范围内，不仅可以降低在拉拔过程铜管因直接嵌入杂物造成断管或损伤拉伸模具的几率，降低后续生产流程断管的频次间接提高产品成材率及拉伸模具的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例提供的一种铜管拉拔外膜油过滤器具剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例提供的一种铜管拉拔外膜油过滤器具A向视图；
[0016]图3为本技术实施例提供的A向视图的K
‑
K剖面图。
[0017]图中：1、吊环螺栓；2、顶盖；3、滤芯；4、壳体；5、滤头；6、旁通阀； 7、发讯器；8、容置腔室；9、密封圈；10、杂质检测器；11、进油管；12、底座；13、圆形通孔。
具体实施方式
[0018]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供了一种铜管拉拔外膜油过滤器具包括壳体4、顶盖2和滤芯3，壳体4为圆柱形，顶盖2设置在壳体4上方，壳体4内设有容置腔室8，容置腔室8内设有滤芯3，滤芯3底部连接有滤头5，滤头5与进油管11连接；进油管11上设有旁通阀6；滤芯3连接有杂质检测器10，杂质检测器10与发讯器7连接。通过杂质检测器10将滤芯3杂质反馈给发讯器7，通过发讯器7反馈的信息，人工调整旁通阀6压力调控过滤器内的油品压力保证过滤效果。
[0020]顶盖2与壳体4通过螺纹连接。方便顶盖与壳体4的拆卸，也即是方便滤芯 3的更换。顶盖2上设有吊环螺栓1。吊环螺栓1一方面可作把手方便拿握把持，另一方面可拧紧吊环螺栓1抵住滤芯3，起到固定滤芯3的作用。滤头5设置在底座12上。方便整个过滤装置随底座12进行固定安装。底座12为方形，方形四个角设有倒圆角，倒圆角内侧设有圆形通孔13。倒圆角一方面是为了美观，另一方面是为了不对人体和设备造成损伤。发讯器7设置在底座12侧面，可让人看到或者听到发讯器7的提醒，发讯器7接收到杂质检测器10的信号，将信号反馈进行提醒。滤头5与壳体4连接处设有密封圈9。防止油品的泄漏。壳体 4、顶盖2、底座12均为不锈钢材质。不锈钢材质运用到油品领域，不容易生锈，实用周期更长。
[0021]在本实施例中，铜管拉拔外膜油过滤器具，类似血液透析通过过滤器壳体进出口端接口连接在外润滑循环管路，在通过过滤器内的滤芯3阻隔、拦截润滑油品中的灰分、金属碎屑、金属氧化物、机械杂质等达到净化油品的效果。
[0022]将长度适中目数一定的滤芯3放置在不锈钢瓶内，旋紧顶盖2，进出口接头连接在循环回路上，在使用吊环螺栓1固定。通过杂质检测器10将滤芯3杂质反馈给发讯器7，通过发讯器7反馈的信息，人工调整旁通阀6压力调控过滤器内的油品压力保证过滤效果。依据生产实际情况在过滤器内配置对应目数的网状滤芯保证循环回路内油品内相关的机械杂质、金属颗粒等粒度及数量控制在有效范围内，不仅可以降低在拉拔过程铜管因直接嵌入杂物造成断管或损伤拉伸模具的几率，降低后续生产流程断管的频次间接提高产品成材率及拉伸模具的使用寿命，油品内的相关杂物量得以有效控制油品的使用周期得以证。
[0023]通过杂质检测器将滤芯杂质反馈给发讯器，通过发讯器反馈的信息，人工调整旁通阀压力调控过滤器内的油品压力保证过滤效果。保证循环回路内油品内相关的机械杂质、金属颗粒等粒度及数量控制在有效范围内，不仅可以降低在拉拔过程铜管因直接嵌入杂物造成断管或损伤拉伸模具的几率，降低后续生产流程断管的频次间接提高产品成材率
及拉伸模具的使用寿命。
[0024]如上即为本技术的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述技术验证过程，并非用以限制本技术的专利保护范围，本技术的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本技术的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜管拉拔外膜油过滤器具，其特征在于：包括壳体、顶盖和滤芯，所述壳体为圆柱形，所述顶盖设置在所述壳体上方，所述壳体内设有容置腔室，所述容置腔室内设有滤芯，所述滤芯底部连接有滤头，所述滤头与进油管连接；所述进油管上设有旁通阀；所述滤芯连接有杂质检测器，所述杂质检测器与发讯器连接。2.如权利要求1所述的一种铜管拉拔外膜油过滤器具，其特征在于：所述顶盖与所述壳体通过螺纹连接。3.如权利要求1所述的一种铜管拉拔外膜油过滤器具，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亮，徐华敏，任建英，程颜，唐海龙，李廷鹏，夏能军，
申请(专利权)人：江西江铜龙昌精密铜管有限公司，
类型：新型
国别省市：