预应力钢绞线自动打捆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及打捆装置技术领域，且公开了一种预应力钢绞线自动打捆装置，包括机架，所述机架的上侧壁连接有转台，所述机架的上侧内壁固定连接有连接框，所述连接框的内壁通过调节机构连接有钢带卷，所述机架的侧壁设有打捆机构，所述机架的右侧设有输送装置。所述输送装置包括放置在机架右侧的工作箱，所述工作箱左右两侧的侧壁均通过轴承转动连接有螺纹杆，所述工作箱的右侧壁固定连接有电机。本实用新型专利技术能够在对钢绞线进行打捆时，从下方将钢绞线放置在打捆装置上，打捆结束后又从下方取出，避免了使用吊机吊起钢绞线会晃动，存在较大危险性的问题。大危险性的问题。大危险性的问题。

【技术实现步骤摘要】
预应力钢绞线自动打捆装置


[0001]本技术涉及打捆装置
，尤其涉及一种预应力钢绞线自动打捆装置。

技术介绍

[0002]钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，可分为预应力钢绞线，无粘结钢绞线，镀锌钢绞线等，其碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等，钢绞线运输前需要进行捆扎，防止钢绞线脱线，捆扎是包装的一道常见工艺，可以保证产品的秩序储存，是运输必备的手段。
[0003]在专利授权公告号CN 213473639 U的专利提出的一种钢绞线圈捆扎用装置，包括第一电机、第二电机、钢带圈输出装置、第一伸缩机构、第二伸缩机构和架体，所述架体下端右侧设置有空腔，空腔内设置有第一电机，第一电机的输出端转动连接架体，第一电机的输出端上端固定连接第二齿轮，第二齿轮啮合连接第一齿轮，第一齿轮下侧固定连接转座，转座转动连接架体，转座上端放置固定架，固定架上侧设置钢绞线圈，所述架体上端固定连接第一伸缩机构，第一伸缩机构下端固定连接第二伸缩机构，第二伸缩机构左侧固定连接锁带夹。该专利能够实现钢绞线圈的多点自动化捆扎过程，捆扎效果较好，工作效率迅速，相比人工，适合批量化处理，在钢绞线应用
有可利用价值，该专利在使用过程中，需要操作人员使用吊机将钢绞线放入打捆装置，捆扎结束后又需要使用吊机取下钢绞线，由于打捆装置上方有遮挡物，使用吊机较为不便，且吊机在吊起钢绞线会晃动，存在较大的危险性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中打捆装置在使用过程中，需要操作人员使用吊机将钢绞线放入打捆装置，捆扎结束后又需要使用吊机取下钢绞线，由于打捆装置上方有遮挡物，使用吊机较为不便，且吊机在吊起钢绞线会晃动，存在较大危险性问的题，而提出的一种预应力钢绞线自动打捆装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种预应力钢绞线自动打捆装置，包括机架，
[0007]所述机架的上侧壁连接有转台，
[0008]所述机架的上侧内壁固定连接有连接框，
[0009]所述连接框的内壁通过调节机构连接有钢带卷，
[0010]所述机架的侧壁设有打捆机构，
[0011]所述机架的右侧设有输送装置。
[0012]优选的，所述输送装置包括放置在机架右侧的工作箱，所述工作箱左右两侧的侧壁均通过轴承转动连接有螺纹杆，所述工作箱的右侧壁固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿工作箱的侧壁且与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆外螺纹套设有螺纹筒，所述螺纹筒的前后两侧均固定连接有滑动板，所述工作箱的侧壁开设有滑动口，所述滑动板伸出滑动
口的侧壁固定连接有连接板，所述连接板的侧壁固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有横杆，所述横杆的左端固定连接有滑座，所述滑座的上侧壁固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定连接有顶板。
[0013]优选的，所述滑座的下侧壁四角处均固定连接有自锁轮。
[0014]优选的，所述调节机构包括转动连接在连接框侧壁的丝筒，所述丝筒内螺纹套接有丝杆，所述连接框的左侧内壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆和丝杆相向的一端均通过转轴转动连接有插筒，所述钢带卷的左右两侧均固定连接插筒相互匹配的插杆。
[0015]优选的，所述丝筒的外壁固定套设有环板，所述环板的侧壁开设有两个限位孔且限位孔内插接有限位销，所述限位销伸出限位孔的一端固定连接有同一个圈环，所述圈环和环板之间的侧壁固定连接有两根弹簧，所述连接框的右侧壁连接有套筒且套筒的侧壁开设有多个限位槽，所述圈环的内壁固定连接有滑板，所述丝筒的内壁开设有滑槽。
[0016]优选的，所述连接框的右侧内壁固定连接有滑动杆，所述丝杆的杆壁开设有两个滑动槽。
[0017]优选的，所述螺纹筒的上下侧壁均固定连接有限位板，所述工作箱的内壁开设有限位槽。
[0018]优选的，所述电机为伺服电机。
[0019]优选的，所述电机外罩设有防护罩。
[0020]与现有技术相比，本技术提供了一种预应力钢绞线自动打捆装置，具备以下有益效果：
[0021]该预应力钢绞线自动打捆装置，通过设置的机架、转台、连接框、钢带卷、打捆机构、工作箱、螺纹杆、电机、螺纹筒、滑动板、滑动口、连接板、第一液压缸、横杆、滑座、第二液压缸、顶板，能够在对钢绞线进行打捆时，从下方将钢绞线放置在打捆装置上，打捆结束后又从下方取出，避免了使用吊机吊起钢绞线会晃动，存在较大危险性的问题。
[0022]而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够在对钢绞线进行打捆时，从下方将钢绞线放置在打捆装置上，打捆结束后又从下方取出，避免了使用吊机吊起钢绞线会晃动，存在较大危险性的问题。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种预应力钢绞线自动打捆装置的结构示意图；
[0024]图2为本技术提出的一种预应力钢绞线自动打捆装置中工作箱的内部结构示意图；
[0025]图3为本技术提出的一种预应力钢绞线自动打捆装置连接框和钢带卷的连接关系示意图；
[0026]图4为图3中A部分的放大示意图。
[0027]图中：1机架、2转台、3连接框、4钢带卷、5打捆机构、6工作箱、7螺纹杆、8电机、9螺纹筒、10滑动板、11滑动口、12连接板、13第一液压缸、14横杆、15滑座、16第二液压缸、17顶板、18自锁轮、19丝筒、20丝杆、21支撑杆、22插筒、23插杆、24环板、25限位孔、26限位销、27圈环、28弹簧、29套筒、30限位槽、31滑板、32滑槽、33滑动杆、34滑动槽、35限位板、36限位槽、37防护罩。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]实施例1如图1
‑
4所示，一种预应力钢绞线自动打捆装置，包括机架1，
[0031]机架1的上侧壁连接有转台2，转台2为现有技术，
[0032]机架1的上侧内壁固定连接有连接框3，
[0033]连接框3的内壁通过调节机构连接有钢带卷4，
[0034]机架1的侧壁设有打捆机构5，打捆机构5为现有技术，
[0035]机架1的右侧设有输送装置。
[0036]实施例2在实施例1的基础上如图1
‑
2所示，输送装置包括放置在机架1右本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预应力钢绞线自动打捆装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的上侧壁连接有转台(2)，所述机架(1)的上侧内壁固定连接有连接框(3)，所述连接框(3)的内壁通过调节机构连接有钢带卷(4)，所述机架(1)的侧壁设有打捆机构(5)，所述机架(1)的右侧设有输送装置。2.根据权利要求1所述的一种预应力钢绞线自动打捆装置，其特征在于，所述输送装置包括放置在机架(1)右侧的工作箱(6)，所述工作箱(6)左右两侧的侧壁均通过轴承转动连接有螺纹杆(7)，所述工作箱(6)的右侧壁固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出端贯穿工作箱(6)的侧壁且与螺纹杆(7)固定连接，所述螺纹杆(7)外螺纹套设有螺纹筒(9)，所述螺纹筒(9)的前后两侧均固定连接有滑动板(10)，所述工作箱(6)的侧壁开设有滑动口(11)，所述滑动板(10)伸出滑动口(11)的侧壁固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)的侧壁固定连接有第一液压缸(13)，所述第一液压缸(13)的输出端固定连接有横杆(14)，所述横杆(14)的左端固定连接有滑座(15)，所述滑座(15)的上侧壁固定连接有第二液压缸(16)，所述第二液压缸(16)的输出端固定连接有顶板(17)。3.根据权利要求2所述的一种预应力钢绞线自动打捆装置，其特征在于，所述滑座(15)的下侧壁四角处均固定连接有自锁轮(18)。4.根据权利要求1所述的一种预应力钢绞线自动打捆装置，其特征在于，所述调节机构包括转动连接在连接框(3)侧壁的丝筒(19)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪晓峰，李红明，郑龙军，张先勇，
申请(专利权)人：奥盛新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：