本实用新型专利技术提供预应力钢绞线切断装置，包括工作台，工作台的底部固定安装有支撑腿，工作台的表面固定安装有固定架，固定架的中部固定安装有切割机构，工作台的表面位于切割机构两侧均固定安装有固定机构，通过设有的固定机构，将钢绞线放置在固定板底部连接的固定夹块中间，摇动调节把手带动双向丝杆转动，双向丝杆带动表面螺纹连接的两块固定板相互靠近，固定板滑动在滑座表面开设的滑槽内部，实现对钢绞线的夹紧固定，防止在切割过程中钢绞线滑动分离导致切割长度不同的情况出现，固定夹块表面做粗糙处理方便增大与钢绞线的摩擦，更牢固的进行夹紧，双向丝杆另一端连接的限位环起到限位作用，防止出现与固定板脱离。防止出现与固定板脱离。防止出现与固定板脱离。
【技术实现步骤摘要】
预应力钢绞线切断装置
[0001]本技术涉及预应力钢绞线切割
，具体为预应力钢绞线切断装置。
技术介绍
[0002]预应力钢绞线是由2、3、7或19根高强度钢丝构成的绞合钢缆，并经消除应力处理，适合预应力混凝土及类似用途。预应力钢绞线的主要特点是强度高和松弛性能好，另外展开时较挺直。常见抗拉强度等级为1860兆帕，还有1720、1770、1960、2000、2100兆帕之类的强度等级。这种钢材的屈服强度也很高。预应力钢绞线在使用前需要进行切割以此来去除多余部分，由于钢绞线强度较高，现有的切割设备在切割时无法对钢绞线进行固定，使得在切割过程中钢绞线出现分离，导致切割长度出现差异，影响钢绞线的受力性能。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供预应力钢绞线切断装置，以解决上述
技术介绍
提出的现有的切割设备在切割时无法对钢绞线进行固定，使得在切割过程中钢绞线出现分离，导致切割长度出现差异，影响钢绞线的受力性能的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：预应力钢绞线切断装置，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有支撑腿，所述工作台的表面固定安装有固定架，所述固定架的中部固定安装有切割机构，所述工作台的表面位于切割机构两侧均固定安装有固定机构。
[0005]作为本技术的进一步描述：所述切割机构包括固定安装在固定架中部的电动液压缸，所述电动液压缸的伸缩端穿插固定架且固定安装有稳定架，所述稳定架的底部固定安装有动切割刀。
[0006]作为本技术的进一步描述：所述工作台的表面边侧固定安装有支撑板，所述支撑板的表面固定安装有静切割刀，所述静切割刀与动切割刀对应设置。
[0007]为作为本技术的进一步描述：所述稳定架的两侧固定连接有限位杆，所述限位杆的一端穿插连接在固定架的两侧。
[0008]作为本技术的进一步描述：所述固定机构包括固定安装在支撑板两侧的滑座，所述滑座的表面开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内部滑动安装有两块固定板，两块所述固定板的底部固定连接有固定夹块，两块所述固定板的顶部螺纹连接有一根双向丝杆，所述双向丝杆的一端固定连接有调节把手。
[0009]作为本技术的进一步描述：所述固定夹块的表面做粗糙处理，所述双向丝杆的另一端固定连接有限位环。
[0010]作为本技术的进一步描述：所述动切割刀和固定夹块位于同一水平线高度，所述支撑板的背部固定安装有加强筋。
[0011]作为本技术的进一步描述：所述电动液压缸与外接电源电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)通过设有的切割机构，当钢绞线放置在静切割刀表面后，控制电动液压缸工作，电动液压缸带动伸缩端稳定架底部安装的动切割刀向静切割刀靠近，动切割刀配合静切割刀将钢绞线切断，稳定架随电动液压缸伸缩移动时带动两侧连接的限位杆沿着固定架滑动，起到限位作用，防止动切割刀发生偏移；
[0014](2)通过设有的固定机构，将钢绞线放置在固定板底部连接的固定夹块中间，摇动调节把手带动双向丝杆转动，双向丝杆带动表面螺纹连接的两块固定板相互靠近，固定板滑动在滑座表面开设的滑槽内部，实现对钢绞线的夹紧固定，防止在切割过程中钢绞线滑动分离导致切割长度不同的情况出现，固定夹块表面做粗糙处理方便增大与钢绞线的摩擦，更牢固的进行夹紧，双向丝杆另一端连接的限位环起到限位作用，防止出现与固定板脱离。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术的切割机构结构示意图；
[0018]图4为本技术的固定机构结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、支撑腿；3、固定架；4、切割机构；41、电动液压缸；42、稳定架；43、动切割刀；44、静切割刀；45、限位杆；5、固定机构；51、滑座；52、滑槽；53、固定板；54、固定夹块；55、双向丝杆；56、调节把手；57、限位环；6、支撑板；7、加强筋。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：预应力钢绞线切断装置，包括工作台1，工作台1的底部固定安装有支撑腿2，工作台1的表面固定安装有固定架3，固定架3的中部固定安装有切割机构4，工作台1的表面位于切割机构4两侧均固定安装有固定机构5。
[0022]在本实施例中：切割机构4包括固定安装在固定架3中部的电动液压缸41，电动液压缸41的伸缩端穿插固定架3且固定安装有稳定架42，稳定架42的底部固定安装有动切割刀43，工作台1的表面边侧固定安装有支撑板6，支撑板6的表面固定安装有静切割刀44，静切割刀44与动切割刀43对应设置，稳定架42的两侧固定连接有限位杆45，限位杆45的一端穿插连接在固定架3的两侧。
[0023]具体使用时：当钢绞线放置在静切割刀44表面后，控制电动液压缸41工作，电动液压缸41带动伸缩端稳定架42底部安装的动切割刀43向静切割刀44靠近，动切割刀43配合静切割刀44将钢绞线切断，稳定架42随电动液压缸41伸缩移动时带动两侧连接的限位杆45沿着固定架3滑动，起到限位作用，防止动切割刀43发生偏移。
[0024]在本实施例中：固定机构5包括固定安装在支撑板6两侧的滑座51，滑座51的表面开设有两个滑槽52，两个滑槽52的内部滑动安装有两块固定板53，两块固定板53的底部固
定连接有固定夹块54，两块固定板53的顶部螺纹连接有一根双向丝杆55，双向丝杆55的一端固定连接有调节把手56，固定夹块54的表面做粗糙处理，双向丝杆55的另一端固定连接有限位环57。
[0025]具体使用时：将钢绞线放置在固定板53底部连接的固定夹块54中间，摇动调节把手56带动双向丝杆55转动，双向丝杆55带动表面螺纹连接的两块固定板53相互靠近，固定板53滑动在滑座51表面开设的滑槽52内部，实现对钢绞线的夹紧固定，防止在切割过程中钢绞线滑动分离导致切割长度不同的情况出现，固定夹块54表面做粗糙处理方便增大与钢绞线的摩擦，更牢固的进行夹紧，双向丝杆55另一端连接的限位环57起到限位作用，防止出现与固定板53脱离。
[0026]在本实施例中：动切割刀43和固定夹块54位于同一水平线高度，支撑板6的背部固定安装有加强筋7。
[0027]具体使用时：动切割刀43与固定夹块54处于同一水平线便于固定高度与切割高度保持一致，使得切割端相同，支撑板6内部固定安装的加强筋7起到固定支撑板6作用，提高支撑板6受力本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.预应力钢绞线切断装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定安装有支撑腿(2)，所述工作台(1)的表面固定安装有固定架(3)，所述固定架(3)的中部固定安装有切割机构(4)，所述工作台(1)的表面位于切割机构(4)两侧均固定安装有固定机构(5)；所述切割机构(4)包括固定安装在固定架(3)中部的电动液压缸(41)，所述电动液压缸(41)的伸缩端穿插固定架(3)且固定安装有稳定架(42)，所述稳定架(42)的底部固定安装有动切割刀(43)；所述工作台(1)的表面边侧固定安装有支撑板(6)，所述支撑板(6)的表面固定安装有静切割刀(44)，所述静切割刀(44)与动切割刀(43)对应设置；所述稳定架(42)的两侧固定连接有限位杆(45)，所述限位杆(45)的一端穿插连接在固定架(3)的两侧；所述固定机构(5)包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤亮，倪晓峰，张先勇，李红明，郑龙军，
申请(专利权)人：奥盛新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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