一种用于激光雕刻机的激光头纵向滑动结构制造技术

本实用新型专利技术针对现有技术中用于调节激光头纵向高度的调节机构无法对激光头的散热起到促进作用的弊端，提供一种用于激光雕刻机的激光头纵向滑动结构，属于激光打印机技术领域，包括激光头、固定座、散热滑块，其特征在于，所述激光头紧贴固定在散热滑块上，所述固定座竖直设置且固定座上设有纵向设置的滑槽，所述散热滑块滑动设置在滑槽内，散热滑块背对激光头的侧面设有贯穿散热滑块上下两端的通槽，通槽与滑槽的侧壁拼合形成散热通道；所述固定座外侧面还设有与滑槽连通的螺孔，螺孔内螺接有能压紧在所述散热滑块上的螺钉。本实用新型专利技术不但能够用于调整激光头的纵向高度位置，还能提升对激光头的散热性能，从而延长激光头的使用寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于激光雕刻机的激光头纵向滑动结构


[0001]本技术属于激光打印机
，具体涉及一种用于激光雕刻机的激光头纵向滑动结构。

技术介绍

[0002]激光雕刻机中的激光头一般都通过一个纵向调节机构设置在激光雕刻机内部，现有的纵向调节机构一般仅能用于调节激光头的高度，无法对激光头的散热起到促进作用。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术中用于调节激光头纵向高度的调节机构无法对激光头的散热起到促进作用的弊端，提供一种用于激光雕刻机的激光头纵向滑动结构，该结构既能用于调整激光头的高度，还能提升激光头的散热功能。
[0004]本技术的专利技术目的是通过以下技术方案实现的：一种用于激光雕刻机的激光头纵向滑动结构，包括激光头、固定座、散热滑块，其特征在于，所述激光头紧贴固定在散热滑块上，所述固定座竖直设置且固定座上设有纵向设置的滑槽，所述散热滑块滑动设置在滑槽内，散热滑块背对激光头的侧面设有贯穿散热滑块上下两端的通槽，通槽与滑槽的侧壁拼合形成散热通道；所述固定座外侧面还设有与滑槽连通的螺孔，螺孔内螺接有能压紧在所述散热滑块上的螺钉。散热滑块能够对激光头产生的热量进行传导，并配合散热通道，能够提升对激光头的散热作用。
[0005]作为优选,所述固定座包括底板，底板上固定连接有两条互相平行的固定条，两条固定条相对的侧面上设有内凹的侧槽，两条固定条之间的间隔和侧槽拼合形成所述滑槽；所述散热滑块包括固定板，固定板朝向底板的一侧固定设有两条互相平行且对称分布的导向条，两条导向条分别相对于固定板的左右侧面向外凸出，且两条导向条的凸出部分分别嵌入两条固定条上的侧槽内，所述固定板的左右两侧面分别与两条固定条贴合，两条所述导向条之间的间隔作为所述通槽。上述方案中，散热滑块整体近似燕尾结构，与相应的结构的滑槽配合，散热滑块与固定座之间的相对滑动更为稳定。
[0006]作为优选,所述通槽的左右两侧壁对称设置，且通槽的左右侧壁从靠近固定板的一侧至靠近底板的一侧逐渐朝向固定板外侧倾斜设置。
[0007]作为优选,所述导向条与所述底板贴合。
[0008]作为优选,所述固定板背对导向条的侧面固定设有两条互相平行的支撑条，支撑条与所述导向条平行，两条支撑条之间的间隔作为用于散热通气的通气槽，所述激光头贴合设置在支撑条上。通气槽能够进一步提升对激光头的散热作用。
[0009]作为优选,所述激光头与所述固定条之间留有间隔。
[0010]作为优选,所述激光头与散热滑块之间通过设置螺栓实现可拆卸固定连接。
[0011]作为优选,所述底板背对散热滑块的侧面还设有与所述散热通道连通的散热孔。
[0012]作为优选,所述螺孔设置在所述固定条上，所述螺钉外端固定设有旋钮。
[0013]作为优选,所述底板上设有多个贯穿底板的安装孔。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术不但能够用于调整激光头的纵向高度位置，还能提升对激光头的散热性能，从而延长激光头的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术立体图；
[0016]图2为本技术爆炸图；
[0017]图3为散热滑块立体图；
[0018]图4为固定座立体图；
[0019]图中标记：1、激光头，2、固定座，3、散热滑块，4、螺栓，5、滑槽，6、通槽，7、散热通道，8、螺钉，9、旋钮，10、底板，11、固定条，12、侧槽，13、散热孔，14、安装孔，15、固定板，16、导向条，17、支撑条，18、通气槽。
具体实施方式
[0020]下面结合附图所表示的实施例对本技术作进一步描述：
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
图4所示，一种用于激光雕刻机的激光头纵向滑动结构，包括激光头1、固定座2、散热滑块3，所述激光头1紧贴固定在散热滑块3上，所述激光头1与散热滑块3之间通过设置螺栓4实现可拆卸固定连接。所述固定座2竖直设置且固定座2上设有纵向设置的滑槽5，所述散热滑块3滑动设置在滑槽5内，散热滑块3背对激光头1的侧面设有贯穿散热滑块3上下两端的通槽6，通槽6与滑槽5的侧壁拼合形成散热通道7；所述固定座2外侧面还设有与滑槽5连通的螺孔，螺孔内螺接有能压紧在所述散热滑块3上的螺钉8，螺钉8外端固定设有旋钮9。
[0023]所述固定座2包括底板10，底板10上固定连接有两条互相平行的固定条11，两条固定条11相对的侧面上设有内凹的侧槽12，两条固定条11之间的间隔和侧槽12拼合形成所述滑槽5。所述激光头1与所述固定条11之间留有间隔。所述螺孔设置在所述固定条11上。所述底板10背对散热滑块3的侧面还设有与所述散热通道7连通的散热孔13。所述底板10上设有多个贯穿底板10的安装孔14。
[0024]所述散热滑块3包括固定板15，所述固定板15的左右两侧面分别与两条固定条11贴合，固定板15朝向底板10的一侧固定设有两条互相平行且对称分布的导向条16，两条导向条16分别相对于固定板15的左右侧面向外凸出，两条导向条16的凸出部分分别嵌入两条固定条11上的侧槽12内，所述导向条16与所述底板10贴合。两条所述导向条16之间的间隔作为所述通槽6，所述通槽6的左右两侧壁对称设置，且通槽6的左右侧壁从靠近固定板15的一侧至靠近底板10的一侧逐渐朝向固定板15外侧倾斜设置。所述固定板15背对导向条16的侧面固定设有两条互相平行的支撑条17，支撑条17与所述导向条16平行，两条支撑条17之间的间隔作为用于散热通气的通气槽18，所述激光头1贴合设置在支撑条17上。
[0025]使用本技术对激光头1进行纵向高度位置调节时，只需转动旋钮9，使螺钉8松开对散热滑块3的紧固作用，就能推动散热滑块3沿着滑槽5滑动，调节到位后，只需旋紧旋钮9，使螺钉8压紧在散热滑块3上即可。本技术中，激光头1固定在散热滑块3上，激光头
1工作产生的热量能够传导给散热滑块3，通过散热滑块3进行散热，同时，激光头1与散热滑块3之间设置有通气槽18，散热滑块3与固定座2之间设有散热通道7，都能够用于散热，能够进一步提升对激光头1的散热。
[0026]文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于激光雕刻机的激光头纵向滑动结构，包括激光头(1)、固定座(2)、散热滑块(3)，其特征在于，所述激光头(1)紧贴固定在散热滑块(3)上，所述固定座(2)竖直设置且固定座(2)上设有纵向设置的滑槽(5)，所述散热滑块(3)滑动设置在滑槽(5)内，散热滑块(3)背对激光头(1)的侧面设有贯穿散热滑块(3)上下两端的通槽(6)，通槽(6)与滑槽(5)的侧壁拼合形成散热通道(7)；所述固定座(2)外侧面还设有与滑槽(5)连通的螺孔，螺孔内螺接有能压紧在所述散热滑块(3)上的螺钉(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于激光雕刻机的激光头纵向滑动结构，其特征在于,所述固定座(2)包括底板(10)，底板(10)上固定连接有两条互相平行的固定条(11)，两条固定条(11)相对的侧面上设有内凹的侧槽(12)，两条固定条(11)之间的间隔和侧槽(12)拼合形成所述滑槽(5)；所述散热滑块(3)包括固定板(15)，固定板(15)朝向底板(10)的一侧固定设有两条互相平行且对称分布的导向条(16)，两条导向条(16)分别相对于固定板(15)的左右侧面向外凸出，且两条导向条(16)的凸出部分分别嵌入两条固定条(11)上的侧槽(12)内，所述固定板(15)的左右两侧面分别与两条固定条(11)贴合，两条所述导向条(16)之间的间隔作为所述通槽(6)。3.根据权利要求2所述的一种用于激光雕刻机的激光头纵向滑动结构，其特征在于,所述通槽(6)的左右两侧壁对称设置，且通槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：游雪苏，
申请(专利权)人：浙江飞熊智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：