本实用新型专利技术涉及干法脱硫领域，具体涉及一种干法脱硫喷粉装置，在脱硫剂输送管上间隔设置压缩空气吹扫口，在脱硫剂喷嘴、高压风机出风口处设置有压力变送器；反吹风机的出风口分别通过反吹阀和增压阀连接至脱硫剂输送管上，靠近高压风机一侧的脱硫剂输送管上还开设有卸料管口，烟道的同一横截面上设置两个脱硫剂喷嘴。改进的干法脱硫喷粉装置，其压力变送器能够实时监测脱硫剂喷嘴的喷射压力以及脱硫剂输送管内的堵塞情况，设置的反吹风机不仅能实现对脱硫剂喷嘴的增压，还能够对堆积在脱硫剂输送管内的物料进行反吹，大大降低了脱硫剂输送管的堵塞概率并提高了脱硫剂的雾化效率，改善了SO2的处理效果。的处理效果。的处理效果。
【技术实现步骤摘要】
一种干法脱硫喷粉装置
[0001]本技术涉及干法脱硫领域，具体涉及一种干法脱硫喷粉装置。
技术介绍
[0002]干法脱硫是将脱硫剂研磨成超细粉末钠基或钙基脱硫剂的超细粉末，然后在高压风机的作用下通过粉料输送管道及脱硫喷嘴将超细粉末均匀的喷射到反应器或烟道内，脱硫粉末与烟气混合发生反应，脱除烟气中的SO2。
[0003]但是，现有的干法脱硫技术中，当钠基或钙基脱硫剂的颗粒不合格或空气湿度过大时，物料流在管路弯头等高阻力处或者管路内壁粗糙部位容易发生气固分离，从而导致物料堆积、堵管问题的发生。而且在脱硫剂输送的过程中若遇到输送管路阻力过大、烟道内正压过大、脱硫剂喷嘴布置不合理的情况时，会出现脱硫剂喷洒不均匀、脱硫剂与烟气混合不均匀等现象，最终导致烟气处理不达标。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术提供一种干法脱硫喷粉装置，改进后的干法脱硫喷粉装置能够降低粉料输送管道发生堵塞的概率，同时在其发生堵塞时能够实现管道的自清理；并通过使用改进干法脱硫喷粉装置的结构形式，实现脱硫剂与烟气的均匀混合。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种干法脱硫喷粉装置，包括空气分级研磨机、高压风机和脱硫剂喷嘴，所述高压风机的出风口依次通过脱硫剂输送管和所述脱硫剂喷嘴与烟道连通，利用所述高压风机将脱硫剂吹送至所述脱硫剂输送管内并通过所述脱硫剂喷嘴喷射至如所述烟道内部，达到脱硫剂与烟气混合的目的。所述脱硫剂输送管上每间隔一定距离设置一个第一压缩空气接口，利用压缩空气对所述脱硫剂输送管内的物料进行间歇性地吹扫、清理，可有效避免堵管。靠近所述脱硫剂喷嘴一端的所述脱硫剂输送管上安装有送料关断阀，所述送料关断阀与所述脱硫剂喷嘴之间安装有第一压力变送器，所述第一压力变送器能够测量所述脱硫剂输送管靠近所述烟道处的送料末端的压力值，用于判断所述脱硫剂喷嘴处是否具备足够的喷射压力。所述送料关断阀靠近所述高压风机的一侧设有反吹风机，所述反吹风机的出风口依次连通有管道加热器、反吹三通，所述反吹三通靠近所述脱硫剂输送管一侧的两个管口分别通过反吹阀和增压阀连通至所述脱硫剂输送管上，所述反吹阀与所述脱硫剂输送管的连接管口靠近所述高压风机一侧，所述增压阀与所述脱硫剂输送管的连接管口靠近所述送料关断阀一侧。所述反吹阀与所述高压风机之间的管段上设置第二压力变送器和温度传感器，所述第二压力变送器测量所述高压风机的出风口处的压力值，用于判断所述脱硫剂输送管内是否堵塞。
[0007]进一步的，所述反吹阀与所述高压风机出风口之间的管道上设有反吹关断阀。所述脱硫剂输送管上，位于所述反吹阀与反吹关断阀之间且靠近反吹关断阀的位置处，开设
有竖直向下的卸料管口，所述卸料管口的末端连接有卸料阀，所述卸料阀的下方设有接料车。
[0008]进一步的，所述第一压缩空气接口与所述脱硫剂输送管之间倾斜布置，所述第一压缩空气接口的空气吹扫方向与所述脱硫剂输送管内粉料的流向之间的夹角为10
°
～60
°
之间。所述脱硫剂输送管旁设置压缩空气管道，所述压缩空气管道的对应位置处设置第二压缩空气接口，所述第一压缩空气接口与第二压缩空气接口之间通过带快插接头的快插软管连通。
[0009]进一步的，所述烟道的横截面为圆形，所述脱硫剂输送管的末端通过管道三通连接有两个所述脱硫剂喷嘴，两个所述脱硫剂喷嘴固定在所述烟道的侧壁上且位于所述烟道的同一个横截面上，两个所述脱硫剂喷嘴中轴线之间的夹角为35
°
～65
°
之间。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011](1)在所述脱硫剂输送管上间隔设置压缩空气吹扫口，可以实现对所述脱硫剂输送管内的物料的间歇性吹扫，减少物料在管道内的堆积。
[0012](2)当所述脱硫剂喷嘴处测得的压力值过低时，启动所述反吹风机。并打开所述增压阀，可以保证物料在所述烟道内的喷射效果，提高脱硫效率。
[0013](3)当所述第二压力变送器测得的压力值过高时，即所述脱硫剂输送管内发生堵塞时，关闭所述送料关断阀、反吹关断阀，启动所述反吹风机，并打开所述反吹阀、卸料阀，实现对所述脱硫剂输送管内堵塞物料的吹扫，必要时可打开所述管道加热器对反吹风进行加热，提高反吹效率。
附图说明
[0014]图1为本技术中干法脱硫喷粉装置的正视结构示意图。
[0015]图2为本技术中干法脱硫喷粉装置的俯视结构示意图。
[0016]图中：1、空气分级研磨机，2、高压风机，3、脱硫剂喷嘴，4、脱硫剂输送管，5、反吹关断阀，6、卸料阀，7、接料车，8、第二压力变送器，9、温度传感器，10、压缩空气管道，11、第一压缩空气接口，12、快插软管，13、反吹阀，14、反吹风机，15、增压阀，16、第一压力变送器，17、送料关断阀，18、烟道，19、管道加热器，20、第二压缩空气接口，21、反吹三通，22、卸料管口。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1、图2所示，一种干法脱硫喷粉装置，包括空气分级研磨机1、高压风机2和脱硫剂喷嘴3，所述高压风机2的出风口依次通过脱硫剂输送管4和所述脱硫剂喷嘴3与烟道18连通，利用所述高压风机2将脱硫剂吹送至所述脱硫剂输送管4内并通过所述脱硫剂喷嘴3喷射如所述烟道18内部，达到脱硫剂与烟气混合的目的。所述脱硫剂输送管4上每间隔一定距离设置一个第一压缩空气接口11，利用压缩空气对所述脱硫剂输送管4内的物料进行间
歇性地吹扫、清理，可有效避免堵管。靠近所述脱硫剂喷嘴3一端的所述脱硫剂输送管4上安装有送料关断阀17，所述送料关断阀17与所述脱硫剂喷嘴3之间安装有第一压力变送器16，所述第一压力变送器16能够测量所述脱硫剂输送管4靠近所述烟道18处的送料末端的压力值，用于判断所述脱硫剂喷嘴3处是否具备足够的喷射压力。所述送料关断阀17靠近所述高压风机2的一侧设有反吹风机14，所述反吹风机14的出风口依次连通有管道加热器19、反吹三通21，所述反吹三通21靠近所述脱硫剂输送管4一侧的两个管口分别通过反吹阀13和增压阀15连通至所述脱硫剂输送管4上，所述反吹阀13与所述脱硫剂输送管4的连接管口靠近所述高压风机2一侧，所述增压阀15与所述脱硫剂输送管4的连接管口靠近所述送料关断阀17一侧。所述反吹阀13与所述高压风机2之间的管段上设置第二压力变送器8和温度传感器9，所述第二压力变送器8测量所述高压风机2的出风口处的压力值，用于判断所述脱硫剂输送管4内是否堵塞。
[0019]在实际应用中，所述反吹阀13与所述高压风机2出风口之间的管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种干法脱硫喷粉装置，包括空气分级研磨机(1)、高压风机(2)和脱硫剂喷嘴(3)，其特征在于：所述高压风机(2)的出风口依次通过脱硫剂输送管(4)和所述脱硫剂喷嘴(3)与烟道(18)连通；所述脱硫剂输送管(4)上每间隔一定距离设置一个第一压缩空气接口(11)，靠近所述脱硫剂喷嘴(3)一端的所述脱硫剂输送管(4)上安装有送料关断阀(17)，所述送料关断阀(17)与所述脱硫剂喷嘴(3)之间安装有第一压力变送器(16)；所述送料关断阀(17)靠近所述高压风机(2)的一侧设有反吹风机(14)，所述反吹风机(14)的出风口依次连通有管道加热器(19)、反吹三通(21)，所述反吹三通(21)靠近所述脱硫剂输送管(4)一侧的两个管口分别通过反吹阀(13)和增压阀(15)连通至所述脱硫剂输送管(4)上，所述反吹阀(13)与所述脱硫剂输送管(4)的连接管口靠近所述高压风机(2)一侧，所述增压阀(15)与所述脱硫剂输送管(4)的连接管口靠近所述送料关断阀(17)一侧；所述反吹阀(13)与所述高压风机(2)之间的管段上设置第二压力变送器(8)和温度传感器(9)。2.如权利要求1所述的一种干法脱硫喷粉装置，其特征在于：所述反吹阀(13)与所述高压风机(2)出风口之间的管道上设有反吹关断阀(5)；所述脱硫...
【专利技术属性】
技术研发人员：周昊，周文权，朱生才，周日荣，
申请(专利权)人：江苏天洁环保装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。