一种共沸物高效分离用溶剂回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种共沸物高效分离用溶剂回收装置，包括主体组件，所述主体组件包括溶剂回收塔、溶剂萃取罐、萃取剂储液罐、排液管和进液管；回收机构，所述回收机构包括乙醇浓度传感器、电磁阀。本实用新型专利技术通过溶剂回收塔对萃取后的溶液进行低压加热工作，从而将溶液中的萃取剂以蒸汽的形式排出，然后通过导汽管将蒸汽导入萃取剂储液罐内的萃取剂中，进而完成了对溶剂的回收工作，然后通过乙醇浓度传感器对溶剂回收塔内溶液的二巯基乙醇浓度进行检测，当乙醇浓度传感器检测的浓度数据达到阈值时，通过PLC控制器启动电磁阀工作，从而将溶剂回收塔内的溶液排出，进而提高了萃取剂的利用率，避免了资源的浪费，节约了生产成本。节约了生产成本。节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种共沸物高效分离用溶剂回收装置

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[0001]本技术涉及共沸物分离
，具体为一种共沸物高效分离用溶剂回收装置。

技术介绍
：
[0002]共沸物所指的是当两种或多种不同成分的均相溶液，以一个特定的比例混合时，在固定的压力下，仅具有一个沸点，此时这个混合物即称做共沸混合物；
[0003]传统的2
‑
ME废水在进行共沸物分离时，通常是利用Ex
‑
SA萃取剂进行分离工作，由于萃取剂在进行萃取工作时，通常是直接混入废水中，从而导致萃取剂跟随分离后的废水直接排出，进而造成了资源的浪费，增加了生产成本，为此，提出一种共沸物高效分离用溶剂回收装置。

技术实现思路
：
[0004]本技术的目的在于提供一种共沸物高效分离用溶剂回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术由如下技术方案实施：一种共沸物高效分离用溶剂回收装置，包括
[0006]主体组件，所述主体组件包括溶剂回收塔、溶剂萃取罐、萃取剂储液罐、排液管和进液管；
[0007]回收机构，所述回收机构包括乙醇浓度传感器、电磁阀、导汽管、单向阀和PLC控制器；
[0008]所述溶剂回收塔的一侧设有萃取剂储液罐，所述溶剂回收塔的内侧壁安装有乙醇浓度传感器，所述溶剂回收塔的外侧壁底壁连通有排液管，所述排液管的一端连通有电磁阀，所述溶剂回收塔的外侧壁顶部连通有导汽管，所述导汽管远离溶剂回收塔的一端连通有单向阀，所述单向阀的一端连通于萃取剂储液罐的外侧壁底部，所述萃取剂储液罐的一侧设有PLC控制器。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述萃取剂储液罐的外侧壁中部固定连接有壳体，所述PLC控制器的一侧安装于壳体的内侧壁；通过将PLC控制器安装在壳体内，增加了PLC控制器在工作中的稳定性。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述萃取剂储液罐的外侧壁顶部连通有排气管，所述排气管的内侧壁固定连接有防尘网；通过排气管将萃取剂储液罐内多余的气体排出。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述萃取剂储液罐的顶部固定连接有箱体，所述箱体的内部底壁安装有水泵。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：所述水泵的进水口连通有进水管，所述进水管的底部连通于萃取剂储液罐的内部，所述水泵的排水口连通有排水管，所述排水管的一端连通于溶剂萃取罐的顶部；水泵通过进水管将萃取剂储液罐内的萃取剂抽出。
[0013]作为本技术方案的进一步优选的：所述溶剂萃取罐的外侧壁顶部连通有进液管，所述溶剂萃取罐的外侧壁底部连通有导水管，所述导水管的一端连通于溶剂回收塔的外侧壁中部；通过进液管将2
‑
ME废液导入溶剂萃取罐内。
[0014]作为本技术方案的进一步优选的：所述溶剂回收塔的内部底壁安装有电加热环；通过电加热环辅助溶剂回收塔进行加热工作。
[0015]作为本技术方案的进一步优选的：所述乙醇浓度传感器的信号输出端通过导线电性连接于PLC控制器的信号输入端，所述PLC控制器的电性输出端通过导线电性连接于电磁阀的电性输入端；通过PLC控制器接收乙醇浓度传感器的数据。
[0016]本技术的优点：本技术通过溶剂回收塔对萃取后的溶液进行低压加热工作，从而将溶液中的萃取剂以蒸汽的形式排出，然后通过导汽管将蒸汽导入萃取剂储液罐内的萃取剂中，进而完成了对溶剂的回收工作，然后通过乙醇浓度传感器对溶剂回收塔内溶液的二巯基乙醇浓度进行检测，当乙醇浓度传感器检测的浓度数据达到阈值时，通过PLC控制器启动电磁阀工作，从而将溶剂回收塔内的溶液排出，进而提高了萃取剂的利用率，避免了资源的浪费，节约了生产成本。
附图说明：
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术溶剂回收塔的剖视结构示意图；
[0021]图4为本技术的侧视结构示意图。
[0022]图中：1、主体组件；2、回收机构；101、溶剂回收塔；102、溶剂萃取罐；103、萃取剂储液罐；104、排液管；105、进液管；201、乙醇浓度传感器；202、电磁阀；203、导汽管；204、单向阀；205、PLC控制器；41、壳体；42、箱体；43、排气管；44、排水管；45、水泵；46、电加热环；47、导水管；48、防尘网；49、进水管。
具体实施方式：
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种共沸物高效分离用溶剂回收装置，包括
[0026]主体组件1，主体组件1包括溶剂回收塔101、溶剂萃取罐102、萃取剂储液罐103、排液管104和进液管105；
[0027]回收机构2，回收机构2包括乙醇浓度传感器201、电磁阀202、导汽管203、单向阀204和PLC控制器205；
[0028]溶剂回收塔101的一侧设有萃取剂储液罐103，溶剂回收塔101的内侧壁安装有乙醇浓度传感器201，溶剂回收塔101的外侧壁底壁连通有排液管104，排液管104的一端连通有电磁阀202，溶剂回收塔101的外侧壁顶部连通有导汽管203，导汽管203远离溶剂回收塔101的一端连通有单向阀204，单向阀204的一端连通于萃取剂储液罐103的外侧壁底部，萃取剂储液罐103的一侧设有PLC控制器205。
[0029]本实施例中，具体的：萃取剂储液罐103的外侧壁中部固定连接有壳体41，PLC控制器205的一侧安装于壳体41的内侧壁；通过将PLC控制器205安装在壳体41内，增加了PLC控制器205在工作中的稳定性。
[0030]本实施例中，具体的：萃取剂储液罐103的外侧壁顶部连通有排气管43，排气管43的内侧壁固定连接有防尘网48；通过排气管43将萃取剂储液罐103内多余的气体排出，然后通过设置的防尘网48对空气中的灰尘进行拦截，避免了灰尘通过排气管43进入萃取剂储液罐103的内部。
[0031]本实施例中，具体的：萃取剂储液罐103的顶部固定连接有箱体42，箱体42的内部底壁安装有水泵45；通过将水泵45安装在箱体42内，增加了水泵45在工作中的稳定性。
[0032]本实施例中，具体的：水泵45本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种共沸物高效分离用溶剂回收装置，其特征在于，包括主体组件(1)，所述主体组件(1)包括溶剂回收塔(101)、溶剂萃取罐(102)、萃取剂储液罐(103)、排液管(104)和进液管(105)；回收机构(2)，所述回收机构(2)包括乙醇浓度传感器(201)、电磁阀(202)、导汽管(203)、单向阀(204)和PLC控制器(205)；所述溶剂回收塔(101)的一侧设有萃取剂储液罐(103)，所述溶剂回收塔(101)的内侧壁安装有乙醇浓度传感器(201)，所述溶剂回收塔(101)的外侧壁底壁连通有排液管(104)，所述排液管(104)的一端连通有电磁阀(202)，所述溶剂回收塔(101)的外侧壁顶部连通有导汽管(203)，所述导汽管(203)远离溶剂回收塔(101)的一端连通有单向阀(204)，所述单向阀(204)的一端连通于萃取剂储液罐(103)的外侧壁底部，所述萃取剂储液罐(103)的一侧设有PLC控制器(205)。2.根据权利要求1所述的共沸物高效分离用溶剂回收装置，其特征在于：所述萃取剂储液罐(103)的外侧壁中部固定连接有壳体(41)，所述PLC控制器(205)的一侧安装于壳体(41)的内侧壁。3.根据权利要求1所述的共沸物高效分离用溶剂回收装置，其特征在于：所述萃取剂储液罐(103)的外侧壁顶部连通有排气管...

【专利技术属性】
技术研发人员：林祥权，王海丰，金鹏，刘勇，于鹏程，张津海，牛永伟，王鹏雨，倪广远，何春阳，吕佳，
申请(专利权)人：内蒙古久泰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：