一种带有上下模自动更换功能的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有上下模自动更换功能的模具，涉及模具技术领域，包括底座，所述底座的顶端一侧固定连接有支撑座，所述支撑座的顶端中部转动连接有转轴，所述转轴的顶端固定连接有转动架，所述转动架的外侧转动连接有弧形夹持块，所述弧形夹持块有多个，多个所述弧形夹持块环形分布在转动架的外侧，两个相邻所述弧形夹持块对称分布，两个相邻所述弧形夹持块相互远离的一侧均设有第一气缸，所述第一气缸的一端与转动架转动连接，所述第一气缸的另一端与弧形夹持块转动连接，两个相邻所述弧形夹持块之间设有上模和下模。本实用新型专利技术，解决了带有上下模更换功能的模具中的模具更换较为不便和模具不便对齐固定的问题。换较为不便和模具不便对齐固定的问题。换较为不便和模具不便对齐固定的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种带有上下模自动更换功能的模具


[0001]本技术涉及模具
，更具体的是涉及一种带有上下模自动更换功能的模具。

技术介绍

[0002]在对金属工件进行冲压加工时，通常需要用到多种模具，而传统的冲压模具在使用时，只能单一的对一种工件进行冲压，当需要制造不同的工件制品时，还需要换内腔为其他形状的上下模，但现有的模具更换上下模时间过长、操作不便。
[0003]现有的带有上下模更换功能的模具通常需要人工操作，在进行更换时耗时较差，影响生产效率，同时在更换时模具与模座不便对齐固定。
[0004]因此，提出一种带有上下模自动更换功能的模具来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于：为了解决带有上下模更换功能的模具中的模具更换较为不便和模具不便对齐固定的问题，本技术提供一种带有上下模自动更换功能的模具。
[0007](二)技术方案
[0008]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0009]一种带有上下模自动更换功能的模具，包括底座，所述底座的顶端一侧固定连接有支撑座，所述支撑座的顶端中部转动连接有转轴，所述转轴的顶端固定连接有转动架，所述转动架的外侧转动连接有弧形夹持块，所述弧形夹持块有多个，多个所述弧形夹持块环形分布在转动架的外侧，两个相邻所述弧形夹持块对称分布，两个相邻所述弧形夹持块相互远离的一侧均设有第一气缸，所述第一气缸的一端与转动架转动连接，所述第一气缸的另一端与弧形夹持块转动连接，两个相邻所述弧形夹持块之间设有上模和下模，所述底座的顶端另一侧设有活动座，所述活动座通过电动滑轨与底座滑动连接，所述活动座的顶端远离转动架的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架靠近转动架的一侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的底端固定连接有第一固定座，所述活动座的顶端中部固定连接有第三气缸，所述第三气缸的顶端固定连接有第二固定座，所述上模和下模相邻的一端外侧均固定连接有限位环，所述第一固定座和第二固定座的内侧均固定连接有电磁铁。
[0010]进一步地，所述转轴的底端固定连接有第一伞齿轮，所述支撑座的内侧固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合连接。
[0011]进一步地，所述第一固定座的固定位置与第二固定座的固定位置相对应。
[0012]进一步地，所述第一固定座和第二固定座的固定高度均与弧形夹持块的高度相对应。
[0013]进一步地，所述弧形夹持块的内侧开设有与限位环相适配的限位槽。
[0014]进一步地，所述上模和下模相互远离的一侧均固定连接有第一限位块，所述第一限位块的外侧固定连接有矩形限位块。
[0015]进一步地，所述第一固定座和第二固定座的内侧均开设有与第一限位块相适配的第一限位圆槽。
[0016]进一步地，所述第一限位圆槽的内侧开设有与矩形限位块相适配的第二限位槽，所述第二限位槽的外侧设有斜面。
[0017](三)有益效果
[0018]本技术的有益效果如下：
[0019]1、本技术，通过设置转动架、弧形夹持块、第一固定座和第二固定座，使其可以自动进行更换，提高了更换效率，解决了模具更换较为不便的问题。
[0020]2、本技术，通过设置第一限位圆槽、第二限位槽、矩形限位块和第一限位块，使其便于对齐限位，同时通过电磁铁可将模具吸附固定，解决了模具不便对齐固定的问题。
附图说明
[0021]图1为本技术结构的立体示意图；
[0022]图2为本技术转动架的立体剖面示意图；
[0023]图3为本技术第一固定座的立体剖面示意图；
[0024]图4为本技术上模的立体示意图。
[0025]附图标记：1、转动架；2、弧形夹持块；3、第一气缸；4、支撑座；5、底座；6、第二气缸；7、第一固定座；8、支撑架；9、第二固定座；10、第三气缸；11、活动座；12、电动滑轨；13、上模；14、下模；15、第一伞齿轮；16、第二伞齿轮；17、转轴；18、电机；19、斜面；20、第一限位圆槽；21、第二限位槽；22、电磁铁；24、矩形限位块；25、第一限位块；26、限位环。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]请参阅图1
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4，一种带有上下模自动更换功能的模具，包括底座5，底座5的顶端一侧固定连接有支撑座4，支撑座4的顶端中部转动连接有转轴17，转轴17的底端固定连接有第一伞齿轮15，支撑座4的内侧固定连接有电机18，电机18的输出轴上固定连接有第二伞齿轮16，第二伞齿轮16与第一伞齿轮15啮合连接，转轴17的顶端固定连接有转动架1，转动架1的外侧转动连接有弧形夹持块2，弧形夹持块2有多个，多个弧形夹持块2环形分布在转动架1的外侧，两个相邻弧形夹持块2对称分布，两个相邻弧形夹持块2相互远离的一侧均设有第一气缸3，第一气缸3的一端与转动架1转动连接，第一气缸3的另一端与弧形夹持块2转动连接，两个相邻弧形夹持块2之间设有上模13和下模14，底座5的顶端另一侧设有活动座11，活动座11通过电动滑轨12与底座5滑动连接，活动座11的顶端远离转动架1的一侧固定连接有支撑架8，支撑架8靠近转动架1的一侧固定连接有第二气缸6，第二气缸6的底端固定连接有
第一固定座7，活动座11的顶端中部固定连接有第三气缸10，第三气缸10的顶端固定连接有第二固定座9，第一固定座7的固定位置与第二固定座9的固定位置相对应，第一固定座7和第二固定座9的固定高度均与弧形夹持块2的高度相对应，上模13和下模14相邻的一端外侧均固定连接有限位环26，弧形夹持块2的内侧开设有与限位环26相适配的限位槽，第一固定座7和第二固定座9的内侧均固定连接有电磁铁22。
[0029]本实施例中，通过设置转动架1、弧形夹持块2、第一固定座7和第二固定座9，在需要更换模具时，启动电机18，通过第一伞齿轮15和第二伞齿轮16带动转动架1转动，使没有夹持上模13和下模14的弧形夹持块2转动至设有活动座11的一侧，并启动第一气缸3，使两个相邻的弧形夹持块2相互远离，然后启动电动滑轨12，使活动座11向支撑座4移动，通过第二气缸6和第三气缸10带动上模13和下模14相互靠近，并调节至与弧形夹持块2向对应的高度，当上模13和下模14移动至两个弧形夹持块2之间时，启动第一气缸3，通过两个弧形夹持块2将上模13和下模14夹持固定，然后启动第二气缸6和第三气缸10，并关闭电磁铁22，使第一固定座7和第二固定座9相互远离，然后电机18带动需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有上下模自动更换功能的模具，包括底座(5)，其特征在于：所述底座(5)的顶端一侧固定连接有支撑座(4)，所述支撑座(4)的顶端中部转动连接有转轴(17)，所述转轴(17)的顶端固定连接有转动架(1)，所述转动架(1)的外侧转动连接有弧形夹持块(2)，所述弧形夹持块(2)有多个，多个所述弧形夹持块(2)环形分布在转动架(1)的外侧，两个相邻所述弧形夹持块(2)对称分布，两个相邻所述弧形夹持块(2)相互远离的一侧均设有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的一端与转动架(1)转动连接，所述第一气缸(3)的另一端与弧形夹持块(2)转动连接，两个相邻所述弧形夹持块(2)之间设有上模(13)和下模(14)，所述底座(5)的顶端另一侧设有活动座(11)，所述活动座(11)通过电动滑轨(12)与底座(5)滑动连接，所述活动座(11)的顶端远离转动架(1)的一侧固定连接有支撑架(8)，所述支撑架(8)靠近转动架(1)的一侧固定连接有第二气缸(6)，所述第二气缸(6)的底端固定连接有第一固定座(7)，所述活动座(11)的顶端中部固定连接有第三气缸(10)，所述第三气缸(10)的顶端固定连接有第二固定座(9)，所述上模(13)和下模(14)相邻的一端外侧均固定连接有限位环(26)，所述第一固定座(7)和第二固定座(9)的内侧均固定连接有电磁铁(22)。2.根据权利要求1所述的一种带有上下模自动更换功能的模具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁李晶，
申请(专利权)人：东莞市耀晟汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：