一种粉末烘干设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末烘干设备，涉及粉末制备技术领域，包括：底座、控制器、烘干箱、烘干罩；底座正面一侧固定连接有控制器；底座顶部固定连接有烘干箱；烘干箱顶部活动连接有烘干罩；有益效果在于：通过电加热管可对载料盘内部放置的粉末进行烘干，然后通过电机可带动旋转杆旋转，旋转杆带动烘干罩旋转，同时使烘干罩内部的电加热管也发生旋转，从而对载料盘内部放置的粉末进行烘干时，散发出的热量更加均匀，加热更加均匀，从而可提高加热效果，加快烘干速度；且可以进行对烘干物料区进行微压(正负压)进行抽真空和保护气保护从而防止材料高温氧化或加速材料的氧化还原反应，提高加热效果，加快烘干速度。加快烘干速度。加快烘干速度。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末烘干设备


[0001]本技术涉及粉末制备
，具体涉及一种粉末烘干设备。

技术介绍

[0002]在湿化学法制备ZrO2超细粉末时，需要其保持一定的干燥程度，为了保证粉末干燥，通常需要对其进行烘干，常规的烘干设备，在对不同类型的粉末进行烘干时，不便于将其分类一起进行烘干；同时现有的烘干设备热量散发不均匀，导致粉末烘干不均匀，从而使烘干效率低下；因此我们提出一种粉末烘干设备，来解决上述问题。

技术实现思路

[0003](一)要解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术不足，现提出一种粉末烘干设备，为解决现有的烘干设备，在对不同类型的粉末进行烘干时，不便于将其分类一起进行烘干；同时现有的烘干设备热量散发不均匀，导致粉末烘干不均匀，从而使烘干效率低下的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种粉末烘干设备，包括：底座、控制器、烘干箱、烘干罩、真空装置、微压真空表；所述底座正面一侧固定连接有控制器；所述底座顶部固定连接有烘干箱；所述烘干箱顶部活动连接有烘干罩；所述烘干罩上表面左侧固定连接有真空装置；所述烘干罩一侧固定连接有微压真空表；
[0007]所述烘干箱包括：电机腔、电机、散热孔、烘干腔、载料盘、拉环、连接腔、温度传感器、纱网罩、卡扣；
[0008]所述烘干罩包括：安装架、电加热管、旋转杆；
[0009]所述真空装置包括：真空管道、排气阀、进气口、真空泵连接口。
[0010]作为本技术一种优选的，所述烘干箱底部内部固定连接电机腔；所述电机腔内部中间固定连接有电机；所述烘干箱外壁固定连接有若干个散热孔，且所述散热孔与电机腔内部贯穿；所述烘干箱顶部固定连接有若干个烘干腔；所述烘干腔内部均活动连接有若干个载料盘；所述载料盘顶部活动连接有纱网罩；所述载料盘正面一侧均设有拉环；所述电机腔顶部中间贯穿设有连接腔；所述连接腔外部外壁一侧设有温度传感器；所述烘干箱外壁均设有若干个卡扣，且所述卡扣均与载料盘对应。
[0011]作为本技术一种优选的，所述烘干罩内部通过安装架固定连接有电加热管；所述烘干罩内部中间固定连接有旋转杆，且所述旋转杆通过连接腔与电机顶部输出端固定连接。
[0012]作为本技术一种优选的，所述真空装置设有真空管道，且所述真空管道与烘干罩内部贯穿；所述真空管道顶部固定连接有排气阀；所述真空管道左侧固定连接有进气口；所述真空管道右侧固定连接有真空泵连接口。
[0013]作为本技术一种优选的，所述烘干腔和载料盘均呈圆形阵列排放设有四个，
且所述烘干腔和载料盘均呈扇形结构设置，且相互匹配。
[0014]作为本技术一种优选的，所述烘干罩边缘低于烘干箱顶部，呈包裹式结构设置。
[0015]作为本技术一种优选的，所述控制器与电机、温度传感器为电性连接。
[0016](三)有益效果
[0017]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0018](1)、通过电加热管可对载料盘内部放置的粉末进行烘干，然后通过电机可带动旋转杆旋转，旋转杆带动烘干罩旋转，使烘干罩内部的电加热管也发生旋转，从而对载料盘内部放置的粉末进行烘干时，散发出的热量更加均匀，加热更加均匀，从而可提高加热效果，加快烘干速度。
[0019](2)、通过烘干腔和载料盘均呈圆形阵列排放设有四个，从而可将不同材料的粉末分开放置在不同的载料盘内部，从而可同时放进烘干腔内部进行烘干；从而可防止不同材料的粉末混乱在一起，影响烘干效果。
[0020](3)、通过真空泵连接口与外部真空泵进行连接，然后启动真空泵，打开排气阀，对烘干箱和保护罩之间进行微压(正负压)抽真空；然后微压真空表可对压力进行显示，当达到真空状态下后，关闭排气阀，然后通过进气口将保护气充入烘干箱内部，防止粉末被空气中的氧气氧化，从而对粉末进行烘干时，可防止材料高温氧化或加速材料的氧化还原反应，提高加热效果，加快烘干速度。
附图说明
[0021]图1是本技术整体的主视图；
[0022]图2是本技术整体载料盘展开结构示意图；
[0023]图3是本技术整体主视剖视结构示意图；
[0024]图4是本技术整体烘干箱俯视剖视结构示意图；
[0025]图5是本技术整体载料盘与纱网罩拆分结构示意图。
[0026]附图标记说明如下：
[0027]1、底座；2、控制器；3、烘干箱；301、电机腔；302、电机；303、散热孔；304、烘干腔；305、载料盘；306、拉环；307、连接腔；308、温度传感器；309、纱网罩；310、卡扣；4、烘干罩；401、安装架；402、电加热管；403、旋转杆；5、真空装置；501、真空管道；502、排气阀；
[0028]503、进气口；504、真空泵连接口；6、微压真空表。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]如图1
‑
图5所示，一种粉末烘干设备包括：底座1、控制器2、烘干箱3、烘干罩4、真空装置5、微压真空表6；底座1正面一侧固定连接有控制器2；底座1顶部固定连接有烘干箱3；烘干箱3顶部活动连接有烘干罩4；烘干罩4 上表面左侧固定连接有真空装置5；烘干罩4一侧固定连接有微压真空表6；
[0031]烘干箱3包括：电机腔301、电机302、散热孔303、烘干腔304、载料盘 305、拉环306、连接腔307、温度传感器308、纱网罩309、卡扣310；
[0032]烘干罩4包括：安装架401、电加热管402、旋转杆403；
[0033]真空装置5包括：真空管道501、排气阀502、进气口503、真空泵连接口 504。
[0034]本实施例中，烘干箱3底部内部固定连接电机腔301；电机腔301内部中间固定连接有电机302；烘干箱3外壁固定连接有若干个散热孔303，且散热孔303与电机腔301内部贯穿；烘干箱3顶部固定连接有若干个烘干腔304；烘干腔304内部均活动连接有若干个载料盘305；载料盘305顶部活动连接有纱网罩309；载料盘305正面一侧均设有拉环306；电机腔301顶部中间贯穿设有连接腔307；连接腔307外部外壁一侧设有温度传感器308；烘干箱3外壁均设有若干个卡扣310，且卡扣310均与载料盘305对应。
[0035]具体使用时，通过散热孔303可将电机腔301内部电机302散发出的热量散发出；通过温度传感器308可实时监测烘干箱3内部的温度；通过载料盘305 可对粉末进行放置，然后通过纱网罩309可将载料盘305盖住，从而当烘干箱内部正压时，可防止载料盘305内部的粉末飞溅起来；然后将载料盘305 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末烘干设备，包括：底座(1)、控制器(2)、烘干箱(3)、烘干罩(4)、真空装置(5)、微压真空表(6)；其特征在于：所述底座(1)正面一侧固定连接有控制器(2)；所述底座(1)顶部固定连接有烘干箱(3)；所述烘干箱(3)顶部活动连接有烘干罩(4)；所述烘干罩(4)上表面左侧固定连接有真空装置(5)；所述烘干罩(4)一侧固定连接有微压真空表(6)；所述烘干箱(3)包括：电机腔(301)、电机(302)、散热孔(303)、烘干腔(304)、载料盘(305)、拉环(306)、连接腔(307)、温度传感器(308)、纱网罩(309)、卡扣(310)；所述烘干罩(4)包括：安装架(401)、电加热管(402)、旋转杆(403)；所述真空装置(5)包括：真空管道(501)、排气阀(502)、进气口(503)、真空泵连接口(504)；所述烘干箱(3)底部内部固定连接电机腔(301)；所述电机腔(301)内部中间固定连接有电机(302)；所述烘干箱(3)外壁固定连接有若干个散热孔(303)，且所述散热孔(303)与电机腔(301)内部贯穿；所述烘干箱(3)顶部固定连接有若干个烘干腔(304)；所述烘干腔(304)内部均活动连接有若干个载料盘(305)；所述载料盘(305)顶部活动连接有纱网罩(309)；所述载料盘(305)正面一侧均设有拉环(306)；所述电机腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆生，诺维科夫，
申请(专利权)人：浙江长兴中俄新能源材料技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：