一种薄膜分切效果好的抑尘型高速分切薄膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄膜分切效果好的抑尘型高速分切薄膜机，包括底板，所述底板顶部的左右两侧分别安装有第一支撑板和第二支撑板，所述第二支撑板的右侧安装有第一电机。本实用新型专利技术通过底板、第一支撑板、第二支撑板、第一电机、驱动转轴、第一轴承、薄膜辊筒、限位机构、第二电机、限位槽、滑槽、滑块、丝杆、第二轴承、螺纹套、限位挡板、顶板和分切薄膜机本体相互配合，能对薄膜卷进行固定限位，避免辊筒上的薄膜卷发生左右移位的情况，从而防止分切出来薄膜的宽度发现变化，提高了薄膜的分切效果，并且限位机构能够使得薄膜辊筒适用于不同大小的薄膜卷，提高了薄膜机的使用范围，给薄膜分切工作带来极大的便利。膜分切工作带来极大的便利。膜分切工作带来极大的便利。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜分切效果好的抑尘型高速分切薄膜机


[0001]本技术涉及薄膜分切
，具体为一种薄膜分切效果好的抑尘型高速分切薄膜机。

技术介绍

[0002]薄膜分切机可将：聚酯薄膜、镀铝薄膜、BOPP LDPE、HDPE、LLDPE、PP等薄膜分切成不同尺寸，也可将云母带、PE分切成不同尺寸，广泛运用于包装及其他覆膜行业。薄膜分切机由放卷机构、切割机构、收卷机构、各功能辊以及张力控制纠偏控制和检测装置组成。其工作原理为：从放卷机构放出的金属化薄膜原料，经展平辊，张力检测辊，赋能辊，纠偏系统，进入切割机构，原材料经分切后，由收卷机构分别收卷成符合标准的膜卷。
[0003]目前，市面上常见的抑尘型高速分切薄膜机在使用时，不能对薄膜卷进行固定限位，导致辊筒上的薄膜卷发生左右移位的情况，从而使分切出来薄膜的宽度发现变化，影响薄膜的分切效果，并且辊筒的长度通常是固定的，由于薄膜卷的大小不同，由于没有对薄膜卷进行限位的结构，一种辊筒只能适用于分切一种大小的薄膜，导致薄膜机的使用范围比较小，给薄膜分切工作带来极大的不便，为此我们提出一种薄膜分切效果好的抑尘型高速分切薄膜机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种薄膜分切效果好的抑尘型高速分切薄膜机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种薄膜分切效果好的抑尘型高速分切薄膜机，包括底板，所述底板顶部的左右两侧分别安装有第一支撑板和第二支撑板，所述第二支撑板的右侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上安装有驱动转轴，所述第一支撑板右侧的凹槽内安装有第一轴承，所述驱动转轴远离第一电机的一端与第一轴承活动连接，所述驱动转轴的表面安装有薄膜辊筒，所述薄膜辊筒的表面安装有限位机构，所述第一支撑板与第二支撑板的顶部安装有顶板，所述顶板的顶部安装有分切薄膜机本体；
[0006]所述限位机构包括两个第二电机，两个所述第二电机分别安装在薄膜辊筒的左右两侧，所述薄膜辊筒顶部的左右两侧均设置有限位槽，所述限位槽内壁的底部设置有滑槽，所述滑槽的内壁上滑动连接有滑块，所述第二电机的输出轴上安装有丝杆，所述丝杆远离第二电机的一端贯穿限位槽且延伸至其内部，所述限位槽内壁上的凹槽内安装有第二轴承，所述丝杆远离第二电机的一端与第二轴承活动连接，位于限位槽内部的丝杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部与滑块固定连接，所述螺纹套的顶部安装有限位挡板。
[0007]优选的，所述第一支撑板和第二支撑板内侧的底部均安装有加固块，所述加固块的底部与底板固定连接。
[0008]优选的，所述第一支撑板和第二支撑板内侧的顶部均安装有支撑块，所述支撑块
的顶部与顶板固定连接。
[0009]优选的，所述第二支撑板的右侧设置有防护罩，所述第一电机设置在防护罩的内部。
[0010]优选的，所述薄膜辊筒的左右两侧均设置有防尘罩，所述第二电机设置在防尘罩的内部。
[0011]优选的，所述第二电机设置为伺服电机。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过底板、第一支撑板、第二支撑板、第一电机、驱动转轴、第一轴承、薄膜辊筒、限位机构、第二电机、限位槽、滑槽、滑块、丝杆、第二轴承、螺纹套、限位挡板、顶板和分切薄膜机本体相互配合，能对薄膜卷进行固定限位，避免辊筒上的薄膜卷发生左右移位的情况，从而防止分切出来薄膜的宽度发现变化，提高了薄膜的分切效果，并且限位机构能够使得薄膜辊筒适用于不同大小的薄膜卷，提高了薄膜机的使用范围，给薄膜分切工作带来极大的便利。
[0014]2、本技术通过设置加固块起到了对第一支撑板、第二支撑板与底板进行加固的作用，通过设置支撑块起到了对顶板进行稳固支撑的作用，通过设置防护罩起到了对第一电机进行防护的作用，通过设置防尘罩起到了对第二电机进行防尘的作用。
附图说明
[0015]图1为本技术主视图的结构剖面图；
[0016]图2为本技术图1中A的局部放大图；
[0017]图3为本技术图2中B的局部放大图。
[0018]图中：1底板、2第一支撑板、3第二支撑板、4第一电机、5驱动转轴、6第一轴承、7薄膜辊筒、8限位机构、81第二电机、82限位槽、83滑槽、84滑块、85丝杆、86第二轴承、87螺纹套、88限位挡板、9顶板、10分切薄膜机本体、11加固块、12支撑块、13防护罩、14防尘罩。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，一种薄膜分切效果好的抑尘型高速分切薄膜机，包括底板1，底板1顶部的左右两侧分别安装有第一支撑板2和第二支撑板3，第二支撑板3的右侧安装有第一电机4，第一电机4的输出轴上安装有驱动转轴5，第一支撑板2右侧的凹槽内安装有第一轴承6，驱动转轴5远离第一电机4的一端与第一轴承6活动连接，驱动转轴5的表面安装有薄膜辊筒7，薄膜辊筒7的表面安装有限位机构8，第一支撑板2与第二支撑板3的顶部安装有顶板9，顶板9的顶部安装有分切薄膜机本体10。
[0021]限位机构8包括两个第二电机81，两个第二电机81分别安装在薄膜辊筒7的左右两侧，薄膜辊筒7顶部的左右两侧均设置有限位槽82，限位槽82内壁的底部设置有滑槽83，滑槽83的内壁上滑动连接有滑块84，第二电机81的输出轴上安装有丝杆85，丝杆85远离第二
电机81的一端贯穿限位槽82且延伸至其内部，限位槽82内壁上的凹槽内安装有第二轴承86，丝杆85远离第二电机81的一端与第二轴承86活动连接，位于限位槽82内部的丝杆85的表面螺纹连接有螺纹套87，螺纹套87的底部与滑块84固定连接，螺纹套87的顶部安装有限位挡板88。
[0022]在具体实施的时候，第一支撑板2和第二支撑板3内侧的底部均安装有加固块11，加固块11的底部与底板1固定连接，通过设置加固块11起到了对第一支撑板2、第二支撑板3与底板1进行加固的作用。
[0023]在具体实施的时候，第一支撑板2和第二支撑板3内侧的顶部均安装有支撑块12，支撑块12的顶部与顶板9固定连接，通过设置支撑块12起到了对顶板9进行稳固支撑的作用。
[0024]在具体实施的时候，第二支撑板3的右侧设置有防护罩13，第一电机4设置在防护罩13的内部，通过设置防护罩13起到了对第一电机4进行防护的作用。
[0025]在具体实施的时候，薄膜辊筒7的左右两侧均设置有防尘罩14，第二电机81设置在防尘罩14的内部，通过设置防尘罩14起到了对第二电机81进行防尘的作用。
[0026]在具体实施的时候，第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜分切效果好的抑尘型高速分切薄膜机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的左右两侧分别安装有第一支撑板（2）和第二支撑板（3），所述第二支撑板（3）的右侧安装有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出轴上安装有驱动转轴（5），所述第一支撑板（2）右侧的凹槽内安装有第一轴承（6），所述驱动转轴（5）远离第一电机（4）的一端与第一轴承（6）活动连接，所述驱动转轴（5）的表面安装有薄膜辊筒（7），所述薄膜辊筒（7）的表面安装有限位机构（8），所述第一支撑板（2）与第二支撑板（3）的顶部安装有顶板（9），所述顶板（9）的顶部安装有分切薄膜机本体（10）；所述限位机构（8）包括两个第二电机（81），两个所述第二电机（81）分别安装在薄膜辊筒（7）的左右两侧，所述薄膜辊筒（7）顶部的左右两侧均设置有限位槽（82），所述限位槽（82）内壁的底部设置有滑槽（83），所述滑槽（83）的内壁上滑动连接有滑块（84），所述第二电机（81）的输出轴上安装有丝杆（85），所述丝杆（85）远离第二电机（81）的一端贯穿限位槽（82）且延伸至其内部，所述限位槽（82）内壁上的凹槽内安装有第二轴承（86），所述丝杆（85）远离第二电机（81）的一端与第...

【专利技术属性】
技术研发人员：邰晓明，
申请(专利权)人：群力塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：