一种低排放轧钢加热炉系统技术方案

本实用新型专利技术属于加热炉技术领域，且公开了一种低排放轧钢加热炉系统，包括送风机、加热炉本体、空烟引风机和空烟烟囱，所述送风机和加热炉本体之间设有送风管道，所述加热炉本体和空烟引风机之间设有空烟排放管道。本实用新型专利技术通过设置送风机、加热炉本体、空烟引风机和再循环风机，通过送风机的运行，可以对加热炉本体的内部送入空气，同时通过空烟排放管道将空烟送入空烟引风机，使得空烟引风机通过空烟排放管道将空烟排放到空烟烟囱的内部，同时由于空烟排放管道与再循环风机的进气口固定连通，再循环风机的出气口与送风管道固定连通，使得空烟再循环至加热炉本体中进行回燃，进而可以显著降低氮氧化物等的排放浓度。可以显著降低氮氧化物等的排放浓度。可以显著降低氮氧化物等的排放浓度。

【技术实现步骤摘要】
一种低排放轧钢加热炉系统


[0001]本技术属于加热炉
，具体是一种低排放轧钢加热炉系统。

技术介绍

[0002]随着经济的快速发展，为了适应时代发展需求我国规定，对轧钢加热炉的硫氧化物、氮氧化物排放浓度要求小时均值原则上不高于50、200毫克/立方米，但在征求意见稿中对轧钢加热炉的硫氧化物、氮氧化物排放浓度要求小时均值原则上不高于50、150毫克/立方米，由此可见，在减排压力大的地区，例如河北、山东，轧钢加热炉氮氧化物的深度减排治理将成必然之势。
[0003]轧钢加热炉的烟气量一般在50000m3/h～150000m3/h之间，波动较大，一台加热炉通过两根烟囱排放废气，分别为空烟和煤烟，烟气中的硫氧化物、氮氧化物浓度同样波动较大，二氧化硫的浓度一般在50mg/Nm3～150mg/Nm3，最高可达300mg/Nm3，氮氧化物的浓度一般在100mg/Nm3～200mg/Nm3，最高可达500mg/Nm3，CO浓度一般在30000ppm左右，因此，目前急需一种可以降低氮氧化物等排放的轧钢加热炉。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种低排放轧钢加热炉系统，具有可以显著降低氮氧化物等的排放的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低排放轧钢加热炉系统，包括送风机、加热炉本体、空烟引风机和空烟烟囱，所述送风机和加热炉本体之间设有送风管道，所述加热炉本体和空烟引风机之间设有空烟排放管道，所述空烟引风机和空烟烟囱之间设有空烟排放管道，所述送风机通过送风管道与加热炉本体固定连通，所述加热炉本体通过空烟排放管道与空烟引风机固定连通，所述空烟引风机通过空烟排放管道与空烟烟囱固定连通，所述空烟排放管道与再循环风机的进气口固定连通，所述再循环风机的出气口与送风管道固定连通，通过再循环风机的设计，可以使得空烟再循环至加热炉本体中进行回燃。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述再循环风机的进气口设置有调节阀，所述再循环风机的进气口和出气口均设置有快速关断阀和手动关断阀，所述再循环风机的出气口设置有流量计和压力表，由于快速关断阀的设计，可以实现快速关断，同时通过设计手动关断阀当快速关断阀发生故障时方便对其进行检修。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述送风管道上设置有氧量分析仪，所述氧量分析仪设置在所述再循环风机的出气口的下游，由于氧量分析仪的设计，可以根据氧气含量来联锁调节阀，以保证系统需要的氧气含量。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述送风管道上设置有CO检测仪，所述CO检测仪设置在所述再循环风机出气口的下游，由于CO检测仪的设计，可以检测系统的CO含量，以保证CO含量高于设定值时可以关闭系统。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述加热炉本体设有控制器，所述控制器根据所述氧量分析仪测得的氧含量并控制调节阀，由于控制器的设计，可以根据所述CO检测仪测得的CO含量控制快速关断阀。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述送风管道上设置有空气烟气混合器，通过空气烟气混合器可以将再循环风机输送的空烟与所述送风机输送的空气进行混合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置送风机、加热炉本体、空烟引风机和再循环风机，通过送风机的运行，可以对加热炉本体的内部送入空气，同时通过空烟排放管道将空烟送入空烟引风机，使得空烟引风机通过煤烟排放管道将空烟排放到空烟烟囱的内部，同时由于空烟排放管道与再循环风机的进气口固定连通，再循环风机的出气口与送风管道固定连通，使得空烟再循环至加热炉本体中进行回燃，进而可以显著降低氮氧化物等的排放浓度。
[0013]2、本技术通过设置加热炉本体和再循环风机，通过再循环风机的设计，可以使得从烟气中抽取一部分直接送入加热炉本体内，同时可以通过送风机输送的空气混合后送入加热炉本体内，降低空气氧含量，进而降低了NOx 的排放浓度。
附图说明
[0014]图1为本技术的工作流程结构示意图；
[0015]图2为本技术的结构原理图。
[0016]图中：1、送风机；2、加热炉本体；3、空烟引风机；4、空烟烟囱；5、再循环风机；6、调节阀；7、快速关断阀；8、手动关断阀；9、流量计；10、压力表；11、氧量分析仪；12、CO检测仪。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1至图2所示，本技术提供一种低排放轧钢加热炉系统，包括送风机1、加热炉本体2、空烟引风机3和空烟烟囱4，送风机1和加热炉本体2之间设有送风管道，加热炉本体2和空烟引风机3之间设有空烟排放管道，空烟引风机3和空烟烟囱4之间设有空烟排放管道，送风机1通过送风管道与加热炉本体2固定连通，加热炉本体2通过空烟排放管道与空烟引风机3固定连通，空烟引风机3通过空烟排放管道与空烟烟囱4固定连通，空烟排放管道与再循环风机5的进气口固定连通，再循环风机5的出气口与送风管道固定连通，通过再循环风机5的设计，可以使得空烟再循环至加热炉本体2中进行回燃。
[0019]其中，再循环风机5的进气口设置有调节阀6，再循环风机5的进气口和出气口均设置有快速关断阀7和手动关断阀8，再循环风机5的出气口设置有流量计9和压力表10，由于快速关断阀7的设计，可以实现快速关断，同时通过设计手动关断阀8当快速关断阀7发生故障时方便对其进行检修。
[0020]其中，送风管道上设置有氧量分析仪11，氧量分析仪11设置在再循环风机5的出气口的下游，由于氧量分析仪11的设计，可以根据氧气含量来联锁调节阀，以保证系统需要的
氧气含量。
[0021]其中，送风管道上设置有CO检测仪12，CO检测仪12设置在再循环风机 5出气口的下游，由于CO检测仪12的设计，可以检测系统的CO含量，以保证CO含量高于设定值时可以关闭系统。
[0022]其中，加热炉本体2设有控制器，控制器根据氧量分析仪11测得的氧含量并控制调节阀6，由于控制器的设计，可以根据CO检测仪12测得的CO含量控制快速关断阀7。
[0023]其中，送风管道上设置有空气烟气混合器，通过空气烟气混合器可以将再循环风机5输送的空烟与送风机1输送的空气进行混合。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：
[0025]目前，通常采用脱硫脱销SCR来实现超低排放，然而，对于加热炉本体2 来说，由于每套加热炉本体2烟气量较小，分布不集中，如果采用脱硫脱硝工艺，不仅一次性投资成本高，后期运行费用也高；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低排放轧钢加热炉系统，包括送风机(1)、加热炉本体(2)、空烟引风机(3)和空烟烟囱(4)，所述送风机(1)和加热炉本体(2)之间设有送风管道，所述加热炉本体(2)和空烟引风机(3)之间设有空烟排放管道，所述空烟引风机(3)和空烟烟囱(4)之间设有空烟排放管道，其特征在于：所述送风机(1)通过送风管道与加热炉本体(2)固定连通，所述加热炉本体(2)通过空烟排放管道与空烟引风机(3)固定连通，所述空烟引风机(3)通过空烟排放管道与空烟烟囱(4)固定连通，所述空烟排放管道与再循环风机(5)的进气口固定连通，所述再循环风机(5)的出气口与送风管道固定连通。2.根据权利要求1所述的一种低排放轧钢加热炉系统，其特征在于，所述再循环风机(5)的进气口设置有调节阀(6)，所述再循环风机(5)的进气口和出气口...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永和，王超，岳勇，闫建伟，刘哲峰，
申请(专利权)人：北京永博洁净科技有限公司，
类型：新型
国别省市：