一种PE复合管材生产用挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PE复合管材生产用挤出机，包括挤出机本体、上料机构和降温机构，所述挤出机本体表面开装有连通壳，所述连通壳侧壁安装有上料机构，所述上料机构包括有上料壳体、驱动电机、传动杆和螺旋叶片，所述连通壳侧壁固定连接有上料壳体，所述上料壳体侧壁安装有驱动电机，所述驱动电机动力输出端固定连接有传动杆且传动杆一端延伸至上料壳体内，所述传动杆表面固定连接有螺旋叶片，所述连通壳和上料壳体之间开设有连通口。本实用新型专利技术通过上料机构将PE复合原料均匀通入挤塑机内，上料方式操作简单便捷，省时省力，上料均匀，可通过降温机构对PE复合管进行降温，加速PE复合管的定型效率。定型效率。定型效率。

【技术实现步骤摘要】
一种PE复合管材生产用挤出机


[0001]本技术涉及PE复合管生产
，特别涉及一种PE复合管材生产用挤出机。

技术介绍

[0002]聚乙烯(polyethylene，简称PE)是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α
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烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良，工业上常采用挤塑成型方法，生产薄膜制品、各种大小中空容器、管材等。
[0003]专利号CN211868544U公布了一种MPP管材生产用物料挤出机。所述MPP管材生产用物料挤出机包括支撑台；加热机构；第二漏斗；混合机构，所述混合机构安装于所述支撑台的侧壁，所述混合机构包括连接管、第一漏斗、进料管、挡板和转轴，所述支撑台的一端安装所述第一漏斗，所述第一漏斗的底端安装所述连接管；所述第二漏斗的底端安装所述进料管，所述进料管连通所述加热机构；所述进料管的底端转动连接所述转轴，所述转轴的侧壁等距安装侧壁为弧形的所述挡板，且所述挡板转动连接所述连接管的底端和所述进料管的内部；驱动机构，所述驱动机构转动连接所述加热机构的内部；排气机构。本技术提供的MPP管材生产用物料挤出机方便除味剂与原料混合、增加生产效率。
[0004]现有的PE复合管材生产用挤出机存在以下弊端：1、上料方式复杂不便，费时费力，上料不够均匀；2、PE复合管刚被挤出时质地较软，缺少对PE复合管进行引导，同时温度较高，缺少对PE复合管进行降温，PE复合管定型较慢。为此，我们提出一种PE复合管材生产用挤出机。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种PE复合管材生产用挤出机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种PE复合管材生产用挤出机，包括挤出机本体、上料机构和降温机构，所述挤出机本体表面开装有连通壳，所述连通壳侧壁安装有上料机构，所述上料机构包括有上料壳体、驱动电机、传动杆和螺旋叶片，所述连通壳侧壁固定连接有上料壳体，所述上料壳体侧壁安装有驱动电机，所述驱动电机动力输出端固定连接有传动杆且传动杆一端延伸至上料壳体内，所述传动杆表面固定连接有螺旋叶片，所述连通壳和上料壳体之间开设有连通口。
[0008]进一步地，所述挤出机本体出口端固定连接有槽板，所述槽板内侧壁转动连接有转轴，所述转轴之间固定连接有导轮，所述槽板表面安装有降温机构；刚通过挤出机本体出口的PE复合管落在导轮上，导轮可旋转，导轮将滑动摩擦转变为滚动摩擦，能有效减少摩擦力，在导轮的作用下使得PE复合管可以平滑的被挤出，防止PE复合管发生形变。
[0009]进一步地，所述降温机构包括有支撑杆、雾化喷头和连通管，所述槽板表面固定连接有支撑杆且支撑杆为多组，所述支撑杆顶端安装有雾化喷头，所述雾化喷头入口端连通有连通管，所述连通管入口端通过外界泵体与水源相连；水可通过连通管通入雾化喷头内，由雾化喷头喷出，在尽量减少浪费水资源的情况下对PE复合管进行降温，加速PE复合管的定型效率。
[0010]进一步地，所述上料壳体表面开装有下料斗，所述下料斗出口端延伸至上料壳体内；可通过下料斗向上料壳体内通入PE复合原料，下料斗便于PE复合原料通入上料壳体内，提高上料效率。
[0011]进一步地，所述挤出机本体表面安装有控制面板，所述挤出机本体和驱动电机通过控制面板与外界电源电连接；可通过控制面板控制挤出机本体和驱动电机独立运行，可操作性强，操作简单便捷。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、通过下料斗向上料壳体内通入PE复合原料，通过控制面板控制驱动电机运行，驱动电机动力输出端转动带动传动杆转动，传动杆转动带动螺旋叶片转动，螺旋叶片转动将PE复合原料螺旋推向连通壳内，可通过控制驱动电机的转动速率，控制上料速度，螺旋叶片推进上料也可保障上料更加均匀，PE复合原料通过连通壳内的连通口通入挤塑机本体内，通过控制面板控制挤塑机本体运行，PE复合原料通过挤塑机本体挤塑成型为PE复合管，上料方式操作简单便捷，省时省力，上料均匀。
[0013]2、刚通过挤出机本体出口的PE复合管落在导轮上，导轮可旋转，导轮将滑动摩擦转变为滚动摩擦，能有效减少摩擦力，在导轮的作用下使得PE复合管可以平滑的被挤出，防止PE复合管发生形变，水可通过连通管通入雾化喷头内，由雾化喷头喷出，在尽量减少浪费水资源的情况下对PE复合管进行降温，加速PE复合管的定型效率。
附图说明
[0014]图1为本技术一种PE复合管材生产用挤出机的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种PE复合管材生产用挤出机的上料壳体内部结构示意图。
[0016]图3为本技术一种PE复合管材生产用挤出机的图1中A局部放大的构结构示意图。
[0017]图中：1、挤出机本体；2、控制面板；3、连通壳；4、上料机构；41、上料壳体；42、驱动电机；43、传动杆；44、螺旋叶片；5、降温机构；51、支撑杆；52、雾化喷头；53、连通管；6、下料斗；7、连通口；8、槽板；9、转轴；10、导轮。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
3所示，一种PE复合管材生产用挤出机，包括挤出机本体1、上料机构4和降温机构5，所述挤出机本体1表面开装有连通壳3，所述连通壳3侧壁安装有上料机构4，所述上料机构4包括有上料壳体41、驱动电机42、传动杆43和螺旋叶片44，所述连通壳3侧壁固定连接有上料壳体41，所述上料壳体41侧壁安装有驱动电机42，所述驱动电机42动力输出端
固定连接有传动杆43且传动杆43一端延伸至上料壳体41内，所述传动杆43表面固定连接有螺旋叶片44，所述连通壳3和上料壳体41之间开设有连通口7。
[0020]其中，所述挤出机本体1出口端固定连接有槽板8，所述槽板8内侧壁转动连接有转轴9，所述转轴9之间固定连接有导轮10，所述槽板8表面安装有降温机构5；刚通过挤出机本1体出口的PE复合管落在导轮10上，导轮10可旋转，导轮10将滑动摩擦转变为滚动摩擦，能有效减少摩擦力，在导轮10的作用下使得PE复合管可以平滑的被挤出，防止PE复合管发生形变。
[0021]其中，所述降温机构5包括有支撑杆51、雾化喷头52和连通管53，所述槽板8表面固定连接有支撑杆51且支撑杆51为多组，所述支撑杆51顶端安装有雾化喷头52，所述雾化喷头52入口端连通有连通管53，所述连通管53入口端通过外界泵体与水源相连；水可通过连通管53通入雾化喷头52内，由雾化喷头52喷出，在尽量减少浪费水资源的情况下对PE复合管进行降温，加速PE复合管的定型效率。
[0022]其中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PE复合管材生产用挤出机，包括挤出机本体(1)、上料机构(4)和降温机构(5)，其特征在于，所述挤出机本体(1)表面开装有连通壳(3)，所述连通壳(3)侧壁安装有上料机构(4)，所述上料机构(4)包括有上料壳体(41)、驱动电机(42)、传动杆(43)和螺旋叶片(44)，所述连通壳(3)侧壁固定连接有上料壳体(41)，所述上料壳体(41)侧壁安装有驱动电机(42)，所述驱动电机(42)动力输出端固定连接有传动杆(43)且传动杆(43)一端延伸至上料壳体(41)内，所述传动杆(43)表面固定连接有螺旋叶片(44)，所述连通壳(3)和上料壳体(41)之间开设有连通口(7)。2.根据权利要求1所述的一种PE复合管材生产用挤出机，其特征在于：所述挤出机本体(1)出口端固定连接有槽板(8)，所述槽板(8)内侧壁转动连接有转轴(9)，所述转轴(9)之间固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨兆华，
申请(专利权)人：通源新材料科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：