一种全自动拼板式制盒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动拼板式制盒机，包括制盒机本体、导料板、散热孔和清洁刷，所述制盒机本体的出料口处设置有导料板，所述制盒机本体顶端开设有若干组散热孔，且散热孔内部插入有清洁刷，所述制盒机本体的出料口处设置有两组升降结构，所述升降结构包括设置在制盒机本体的出料口内壁上的两组导轨、滑动连接在导轨表面上的第一滑块、开设在导轨前端表面上的若干组螺栓槽和贯穿第一滑块前端表面上的螺栓；通过设置的升降结构和转动结构等，有效避免了当纸盒较小时，纸盒在自身重力的作用下在导料板上滑动，滑动过程中容易因坡度过大而倾倒，导致在进行收料时纸盒正反不一的问题，提高了装置的便捷性。提高了装置的便捷性。提高了装置的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动拼板式制盒机


[0001]本技术涉及制盒机
，特别是涉及一种全自动拼板式制盒机。

技术介绍

[0002]制盒机是在包装行业中制作纸盒时不可或缺的设备，目前市场上的制盒机主要采用PLC可编程序控制器、光电跟踪系统、液压气动系统、触摸屏人机界面，实施自动送面纸、面纸上胶、纸板自动输送、纸板成型贴四角、定位贴合、纸盒成型动作一次性完成，整机生产全自动联机动作，生产效率与传统工艺制作相比提高了三十多倍，现有的全自动拼板式制盒机基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
[0003]在实际使用过程中，现有的全自动拼板式制盒机的出料口一般都会设置导料板，加工完成的纸盒通过导料板从制盒机内落出，但是由于每次进行加工的纸盒的大小和形状不同，当纸盒较小时，纸盒在自身重力的作用下在导料板上滑动，滑动过程中容易因坡度过大而倾倒，导致在进行收料时纸盒正反不一，装置的便捷性不强，为此我们提出一种全自动拼板式制盒机。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种全自动拼板式制盒机，通过设置的升降结构和转动结构等，使导料板的高度和倾斜角度能够根据加工纸盒的大小进行调整，避免了当纸盒较小时，纸盒在自身重力的作用下在导料板上滑动，滑动过程中容易因坡度过大而倾倒，导致在进行收料时纸盒正反不一的问题，提高了装置的便捷性。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种全自动拼板式制盒机，包括制盒机本体、导料板、散热孔和清洁刷，所述制盒机本体的出料口处设置有导料板，所述制盒机本体顶端开设有若干组散热孔，且散热孔内部插入有清洁刷，所述制盒机本体的出料口处设置有两组升降结构，所述升降结构包括设置在制盒机本体的出料口内壁上的两组导轨、滑动连接在导轨表面上的第一滑块、开设在导轨前端表面上的若干组螺栓槽和贯穿第一滑块前端表面上的螺栓，所述螺栓皆插入螺栓槽内部；
[0006]所述第一滑块内侧表面皆设置有转动结构。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述导轨皆设置为工字形，所述第一滑块皆设置为与导轨相互配合的敞口矩形槽。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述转动结构包括设置在两组导轨内侧表面上的转动槽、内嵌在转动槽内部的转动块、开设在转动块外侧表面上的若干组弹簧槽、设置在弹簧槽内部的弹簧、贯穿弹簧槽外侧表面上的限位杆、开设在转动槽内壁表面上的限位槽和设置在转动块内侧表面上的转杆，所述转杆皆贯穿转动槽内侧表面，所述转杆内侧末端皆设置在导料板外壁表面上；
[0009]所述限位杆外侧末端皆设置为圆弧形，所述限位槽皆设置为与限位杆相互配合的弧形槽。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述转动块皆设置为圆饼形，所述转动槽皆设置为与转动块相互配合的圆形槽。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹簧的一端皆焊接在弹簧槽内壁表面上，所述弹簧的另一端皆焊接在限位杆内侧表面上。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述清洁刷左右两侧皆设置有滑动结构，所述滑动结构包括设置在清洁刷左右两侧表面上的滑杆、设置在滑杆外侧末端上的第二滑块、套设在第二滑块表面上的滑槽、开设在第二滑块上下两端表面上的滚动槽、内嵌在滚动槽内部的钢珠和开设在滑槽内壁上下两端的导向槽，所述导向槽内部皆插入有钢珠；
[0013]所述滑杆皆贯穿滑槽内侧表面，且滑槽底端皆设置在制盒机本体顶端表面上。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑杆皆设置为圆柱形，所述滑槽内侧表面皆开设有与滑杆相互配合的直槽孔。
[0015]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0016]1、通过设置的升降结构和转动结构等，有效避免了当纸盒较小时，纸盒在自身重力的作用下在导料板上滑动，滑动过程中容易因坡度过大而倾倒，导致在进行收料时纸盒正反不一的问题，通过拉动导料板，使导料板带动第一滑块在导轨的限制下移动，导料板的高度调整，通过转动导料板，使导料板带动转动块在转动槽内部转动，导料板的角度调整，从而达到对导料板的高度和倾斜幅度进行调整的目的，提高了装置的便捷性；
[0017]2、通过设置的滑动结构等，有效避免了当装置长时间使用后，散热孔表面附着有大量的灰尘，导致制盒机本体内部的温度无法散出的问题，通过拉动清洁刷，使清洁刷带动第二滑块在滑槽内部移动，清洁刷贴合散热孔表面进行移动，从而达到使清洁刷对散热孔上附着的灰尘进行清理的目的，延长了装置的使用寿命。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的正视结构示意图；
[0020]图3为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术的正视剖面结构示意图；
[0022]图5为本技术的图3中A处的放大结构示意图；
[0023]图6为本技术的图4中B处的放大结构示意图。
[0024]其中：1、制盒机本体；2、导料板；3、散热孔；4、升降结构；41、导轨；42、第一滑块；43、螺栓；44、螺栓槽；5、转动结构；51、转动槽；52、转动块；53、弹簧槽；54、弹簧；55、限位杆；56、限位槽；57、转杆；6、滑动结构；61、滑槽；62、第二滑块；63、滚动槽；64、钢珠；65、导向槽；66、滑杆；7、清洁刷。
具体实施方式
[0025]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说
明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0026]实施例：
[0027]请参阅图1
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图6，一种全自动拼板式制盒机，包括制盒机本体1、导料板2、散热孔3和清洁刷7，制盒机本体1的出料口处设置有导料板2，制盒机本体1顶端开设有若干组散热孔3，且散热孔3内部插入有清洁刷7，制盒机本体1的出料口处设置有两组升降结构4，升降结构4包括设置在制盒机本体1的出料口内壁上的两组导轨41、滑动连接在导轨41表面上的第一滑块42、开设在导轨41前端表面上的若干组螺栓槽44和贯穿第一滑块42前端表面上的螺栓43，螺栓43皆插入螺栓槽44内部；
[0028]第一滑块42内侧表面皆设置有转动结构5。
[0029]当需要对导料板2的高度进行调整时，通过转动螺栓43，使螺栓43从螺栓槽44内部移出，螺栓43不再对第一滑块42的位置进行限制，再拉动导料板2，使导料板2带动第一滑块42在导轨41的限制下移动，导料板2移动完成后，再转动螺栓43，使螺栓43插入另一螺栓槽44内部，第一滑块42的位置被限制，导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动拼板式制盒机，包括制盒机本体(1)、导料板(2)、散热孔(3)和清洁刷(7)，所述制盒机本体(1)的出料口处设置有导料板(2)，所述制盒机本体(1)顶端开设有若干组散热孔(3)，且散热孔(3)内部插入有清洁刷(7)，其特征在于：所述制盒机本体(1)的出料口处设置有两组升降结构(4)，所述升降结构(4)包括设置在制盒机本体(1)的出料口内壁上的两组导轨(41)、滑动连接在导轨(41)表面上的第一滑块(42)、开设在导轨(41)前端表面上的若干组螺栓槽(44)和贯穿第一滑块(42)前端表面上的螺栓(43)，所述螺栓(43)皆插入螺栓槽(44)内部；所述第一滑块(42)内侧表面皆设置有转动结构(5)。2.根据权利要求1所述的一种全自动拼板式制盒机，其特征在于：所述导轨(41)皆设置为工字形，所述第一滑块(42)皆设置为与导轨(41)相互配合的敞口矩形槽。3.根据权利要求1所述的一种全自动拼板式制盒机，其特征在于：所述转动结构(5)包括设置在两组导轨(41)内侧表面上的转动槽(51)、内嵌在转动槽(51)内部的转动块(52)、开设在转动块(52)外侧表面上的若干组弹簧槽(53)、设置在弹簧槽(53)内部的弹簧(54)、贯穿弹簧槽(53)外侧表面上的限位杆(55)、开设在转动槽(51)内壁表面上的限位槽(56)和设置在转动块(52)内侧表面上的转杆(57)，所述转杆(57)皆贯穿转动槽(51)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭世红，
申请(专利权)人：江苏恒尚包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：