一种泵的浮动斜盘结构制造技术

一种泵的浮动斜盘结构，涉及活塞泵领域。设有偏转动力源，输出连接所述斜盘；活塞，设有连杆，所述连杆一端直接与所述斜盘固定连接，所述连杆另一端固定连接所述活塞；活塞腔，与所述活塞相适应设置；所述斜盘在偏转动力源的带动下偏转，所述连杆随所述斜盘以摇摆的方式往复运动，所述连杆带动所述活塞在所述活塞腔内往复滑移；本实用新型专利技术相对于传统的高压活塞隔膜泵结构减少了弹簧复位结构，通过斜盘的偏转往复运动实现活塞在活塞腔中的自动进出，且由于活塞与斜盘刚性连接，避免了传统斜盘多柱塞高压泵的柱塞旋转所产生的离心力与柱塞孔摩擦生热损耗的弊端。摩擦生热损耗的弊端。摩擦生热损耗的弊端。

【技术实现步骤摘要】
一种泵的浮动斜盘结构


[0001]本技术涉及液体泵领域，更具体地，涉及一种泵的浮动斜盘结构。

技术介绍

[0002]将泵按工作室容积周期变化可分为机械隔膜泵，液压隔膜泵和柱塞泵。机械隔膜泵(隔膜为金属或非金属材质)靠机械推拉，理想寿命下的工作压力在常压或0.2MPa以下，随着出口压力的增加，会加速隔膜疲劳老化。液压隔膜泵因单一材质隔膜破损泄漏无法第一时间发现，即使发现，也已经无法避免液压油与所输送物料的交叉污染。虽然设置多层隔膜可第一时间发现隔膜破损，但因隔膜结构问题，压力不能太高，另外，价格昂贵。对于柱塞泵，柱塞靠填料或密封环密封，间隙小，摩擦阻力大，结构精度高维修困难，因被计量介质和泵内润滑剂之间无法实现完全隔离这一结构性缺点，柱塞泵在高防污染要求流体计量应用中受到诸多限制。
[0003]活塞泵靠活塞往复运动，使得泵腔工作容积周期变化，实现吸入和排出液体。一种经典的活塞泵为：由泵缸、活塞、进出单向阀、进出管、连杆和传动装置组成。靠动力带动活塞在泵缸内作往复运动。而现有的高压柱塞隔膜泵中，传动装置是一种在偏转斜盘上设计传动装置和设有复位弹簧的活塞的联动结构，用于实现隔膜泵腔工作容积的变化，而弹簧器件在长期的使用中往往老化损耗，从而影响泵体的使用寿命和成本；而另一种用于液压系统的多柱塞斜盘泵柱塞和柱塞腔体是在高速旋转情况下工作，柱塞腔体旋转所产生的离心力会使柱塞和柱塞孔壁外侧的摩擦加剧，这也是该泵多用于输送具有润滑特性的液体物料的原因。本技术的结构可完全避免离心力导致的偏磨损，更兼容无润滑性的物料输送。/>
技术实现思路

[0004]本技术旨在克服上述现有技术的至少其中一种缺陷（不足），提供一种泵的浮动斜盘结构，一是用于克服弹簧所带来的的损耗降低成本；二是完全避免旋转式圆形多柱塞总成的柱塞与柱塞孔的离心摩擦。
[0005]本技术采取的技术方案是：一种泵的浮动斜盘结构，设有：
[0006]偏转动力源，输出连接所述斜盘，使所述斜盘围绕一中心点偏转；
[0007]活塞，设有连杆，所述连杆一端直接与所述斜盘固定连接，所述连杆另一端固定连接所述活塞；
[0008]活塞腔，与所述活塞相适应设置；
[0009]所述斜盘在偏转动力源的带动下偏转，所述连杆随所述斜盘以摇摆的方式往复运动，所述连杆带动所述活塞在所述活塞腔内往复滑移。为克服弹簧器件的损耗问题，本技术并不直接从减小弹簧复位所带来的的损耗来考虑改进，而是进一步考虑弹簧器件的可代替性上进行设计；从偏转斜盘的运动具有往复偏转性出发，进一步考虑将斜盘运动联动到活塞结构；其中，从连杆的一端固定连接来看，将斜盘的往复偏转直接传动到连杆，从连
杆另一端设计的固定连接来看，一方面，将斜盘在主方向上的前后运动方式传动到活塞，带动活塞在同一方向上的前后运动，可以理解为活塞的“公转”，另一方面，活塞在固定连接处还可进行自身的偏转，实现将斜盘在其他方向上的偏转转化为在球型活塞处的“自转”，这种独特的公转与自转结合的方式，使得斜盘的联动被转化为在主方向上的前后传动，此时，只需设计人员在后期设计一种活塞腔结构以适应这种偏转即可，实现活塞的自动复位，对比传统泵体活塞结构同样实现泵腔的周期性变化，且无需设计弹簧或者其他复位结构；需要额外说明的是，在这种设计构思下活塞的公转是传动的斜盘的运动方式决定的，若斜盘在主方向上只是直线运动，那么，活塞腔的适应设计为直线腔，若为弧形运动，则活塞腔适应设计为适应的弧形结构；需要强调的是，本技术涉及的主方向可以是根据设计人员在实际应用情况中动力源最终的输出方向，也可以是所述输出方向中分解方向的一个或者多个。
[0010]优选的，所述斜盘为圆盘，全部的活塞分布于所述斜盘的同一直径上。
[0011]优选的，所述活塞在所述斜盘上的数量为一个或两个，其中，两个活塞需分布在所述斜盘的同一直径线上。为实现更大功率的液体泵出功率，本方案的活塞数量可以进一步设置为两个，并且最多只有两个在同一直径上的活塞，由于斜盘带动活塞的偏转特性，若出现不在同一直径上设置的多个的活塞，则其中两个不在同一直径上的活塞的偏转具有互锁的效果，造成活塞挤压活塞腔的情况而无法运转。
[0012]进一步的，两个活塞与所述斜盘的圆心距离相等。
[0013]优选的，所述活塞在所述活塞腔内的前后滑动、所述活塞在所述活塞腔内的侧向偏转，用于实现所述活塞腔周期性的体积变化。为进一步实现活塞腔体积的周期行变化，本技术进一步设计了活塞的滑移方式，包括在活塞腔的前后滑动和侧向偏转，前后滑动是指在主方向上的活塞腔内前后滑动，用于实现往复运动开启或者关闭活塞腔，实现其体积的周期性变化，同时，将斜盘其他方向的传动转化为活塞在活塞腔的偏转，由于活塞腔是适应活塞的，因此，活塞在活塞腔内的偏移并不会改变活塞腔的间隙密封状态，在主方向的输出上并不影响，使得斜盘的偏转只在主方向输出，且不会挤压活塞腔侧壁，尽可能地减少零件之间的摩擦损耗。
[0014]优选的，所述活塞腔为弧形腔。本方案中在与所述中心输出轴在水平面上垂直的第一运动轴的旋转往复运动基础上，本方案进一步设置了活塞腔的一结构特征：弧形腔，这种弧形结构是适应第一旋转轴为中心的往复运动的，即斜盘往前偏转时，活塞也是往前偏转的。
[0015]优选的，所述弧形腔的弧形轮廓具有半径及圆心，所述偏转动力源具有中心输出轴，所述圆心与所述中心输出轴重合。为保证活塞在滑移时不会相对左右挤压活塞腔使其变型，将弧形腔的圆心设计成与中心输出轴重合，此时，可以保证活塞与斜盘在传动关系中为同圆心或者是同球心运动，二者的角速度相同，使得活塞不会在斜盘传动关系的基础上有优选的翻转运动，这种翻转运动的存在会使得活塞会进一步挤压活塞腔，使活塞腔逐渐变型，不利于增加装置的使用寿命。
[0016]优选的，所述斜盘在所述偏转动力源的带动下，围绕有一个偏转中心进行偏转，所述偏转中心与所述圆心重合，且所述偏转中心与所述中心输出轴重合。在角速度重合的基础上，本装置进一步缩小装置组合难度——使得二者的切线速度相同，等同于二者具有相
同的半径，此时则需要将弧形腔的圆形与中心输出轴的交点设于斜盘的表面，此时，活塞的前后偏转与左右偏转均不会挤压活塞腔，而又能带动活塞腔内体积的变化。
[0017]优选的，所述活塞具有部分的球形结构。为实现活塞腔于活塞之间的密封性，在带动的连杆具有前后移动、左右偏转运动路径的基础上，本技术进一步设置了活塞相对于活塞腔的结构，其中本方案所述的“部分的球形结构”是相对于活塞与活塞腔接触的结构而言的，此时在弧形的活塞腔中，活塞与其接触的部分至少设有类球体表面结构，所述的类球体表面的截面球心角应大于或者等于所述连杆的左右两侧偏转运动角度，从而保证活塞在活塞腔中运动时时刻刻都保持着活塞与腔体的设计间隙。
[0018]优选的，所述活塞为球体结构。
[0019]优选的，所述弧形腔与所述球体适应设置。
[0020]优选的，所述球体外周设有安装槽，对应所述安装槽设有安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵的浮动斜盘结构，其特征在于，设有：偏转动力源，输出连接所述斜盘，使所述斜盘围绕一中心点偏转；活塞，设有连杆，所述连杆一端直接与所述斜盘固定连接，所述连杆另一端固定连接所述活塞；活塞腔，与所述活塞相适应设置；所述斜盘在所述偏转动力源的带动下偏转，所述连杆随所述斜盘以摇摆的方式往复运动，所述连杆带动所述活塞在所述活塞腔内往复滑移进出。2.根据权利要求1所述的一种泵的浮动斜盘结构，其特征在于，所述活塞腔为弧形腔。3.根据权利要求2所述的一种泵的浮动斜盘结构，其特征在于，所述弧形腔的弧形轮廓具有半径及圆心，所述偏转动力源具有中心输出轴，所述圆心与所述中心输出轴重合。4.根据权利要求3所述的一种泵的浮动斜盘结构，其特征在于，所述斜盘在所述偏转动力源的带动下，围绕有一个偏转中心进行偏转，所述偏转中心与所述圆心重合，且所述偏...

【专利技术属性】
技术研发人员：苑亚忠，
申请(专利权)人：苑亚忠，
类型：新型
国别省市：