一种切圆燃煤锅炉系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种切圆燃煤锅炉系统，包括锅炉、磨煤机、空气预热器、风箱、一次风机和一次风道，锅炉连接磨煤机，锅炉的烟气输出端连接空气预热器，锅炉上固定有多个风箱，风箱出风口设置在锅炉内，一次风机的输出端连接一次风道，一次风道贯穿空气预热器后一分为二且分为第一支道和第二支道，第一支道与磨煤机连接，第二支道设有与风箱数量对应的输出口，输出口与风箱连通，输出口均设有可调风道挡板门。本实用新型专利技术的优点在于，一次风机所产生的的一次风压比传统的二次风风压要高，并通过调节所述可调风道挡板门的开合大小，来保证了风箱风压和输出的风速，进而保证了对旋转的火焰的消旋效果，降低炉膛出口烟气温度及烟气量偏差。差。差。

【技术实现步骤摘要】
一种切圆燃煤锅炉系统


[0001]本技术涉及燃煤锅炉
，具体为一种切圆燃煤锅炉系统。

技术介绍

[0002]截至2017年末，全国发电装机容量约17.7亿千瓦，其中煤电装机容量约10.1亿千瓦，单机容量30万千万以上机组占到80％以上。煤电机组三大主机包括锅炉、汽轮机和发电机，电站燃煤锅炉一般可分为煤粉锅炉和循环硫化床锅炉，煤粉炉一般采用的燃烧方式是直流燃烧器布置切圆燃烧方式、旋流燃烧器前后墙布置对冲燃烧方式和W型火焰燃烧方式。其中切圆燃煤锅炉是一种被广泛采用的锅炉类型。
[0003]对于切圆燃煤锅炉，因其特有的燃烧方式，炉内火焰高速旋转，炉膛出口烟温和烟气量偏差大，为缩小炉膛出口烟气偏差，切圆燃煤锅炉均设置燃尽风，燃尽风取用二次热风，通过调整燃尽风进入炉膛的角度和风量，使得二次热风进入炉膛的角度与火焰旋转方向相反，从而达到反切消旋的目的，烟气偏差得到一定的控制。
[0004]由于传统的燃尽风采用二次风，风箱压力较低，一般控制在0.1
‑
2.0KPa，且风量有限，设计风速约20
‑
40m/s，动量小，消旋效果不够，炉膛出口烟温和烟气量偏差大。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题在于如何降低炉膛出口烟温和烟气量偏差。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种切圆燃煤锅炉系统，包括锅炉、磨煤机、空气预热器、风箱、一次风机和一次风道，所述锅炉连接磨煤机，所述锅炉的烟气输出端连接所述空气预热器，所述锅炉上固定有多个风箱，所述风箱出风口设置在锅炉内且出风方向与锅炉内火焰旋转方向相反，所述一次风机的输出端连接所述一次风道，所述一次风道贯穿空气预热器后一分为二且分为第一支道和第二支道，所述第一支道的输出端与磨煤机连接，所述第二支道输出端设有与风箱数量对应的输出口，所述输出口与所述风箱输入端连通，所述输出口均设有可调风道挡板门。
[0008]所述一次风机所产生的的一次风压比传统的二次风风压要高，并通过调节所述可调风道挡板门的开合大小，来保证了风箱输出的风压和风速，进而保证了对旋转的火焰的消旋效果，降低炉膛出口烟气温度及烟气量偏差。
[0009]优选地，所述风箱数量为四个，且均匀分布在锅炉上。
[0010]优选地，所述空气预热器输出端还设有排烟烟道。
[0011]优选地，所述排烟烟道输出端连接引风机。
[0012]优选地，所述排烟烟道上还设有除尘器。
[0013]优选地，还包括二次风机和二次风道，所述二次风机的输出端连接所述二次风道，所述二次风道输出端贯穿空气预热器后连接所述锅炉。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]所述一次风机所产生的的一次风压比二次风风压要高，并通过调节所述可调风道挡板门的开合大小，来保证了风箱的风压和输出的风速，进而保证了对旋转的火焰的消旋效果，降低炉膛出口烟气温度及烟气量偏差。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的一种切圆燃煤锅炉系统的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例的局部示意图；
具体实施方式
[0018]为便于本领域技术人员理解本技术技术方案，现结合说明书附图对本技术技术方案做进一步的说明。
[0019]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0020]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]参阅图1和图2，本实施例公开了一种切圆燃煤锅炉系统，包括锅炉1、磨煤机2、空气预热器3、风箱4、一次风机5、一次风道6和可调风道挡板门7，所述锅炉1连接磨煤机2，所述锅炉1的烟气输出端连接所述空气预热器3为其提供热量，所述锅炉1上固定有多个风箱4，所述风箱4出风口设置在锅炉1内且出风方向与锅炉1内火焰旋转方向相反，通过风箱4的出风对旋转的火焰进行消旋，所述一次风机5的输出端连接所述一次风道6，所述一次风道6贯穿空气预热器3后一分为二且分为第一支道601和第二支道602，所述第一支道601的输出端与磨煤机2连接，所述第二支道602输出端设有与风箱4数量对应的输出口，所述输出口与所述风箱4输入端连通，所述输出口均设有可调风道挡板门7。
[0022]需要说明的是，所述一次风机5所产生的的一次风压比二次风风压要高，并通过调节所述可调风道挡板门7的开合大小，来保证了风箱4的风压和输出的风速，进而保证了对旋转的火焰的消旋效果，降低炉膛出口烟气温度及烟气量偏差。
[0023]进一步的，所述风箱4数量为四个，且均匀分布在锅炉1上。
[0024]所述空气预热器3输出端还设有排烟烟道8，用于排烟。所述排烟烟道8 输出端连接引风机9，提高排烟效果，进一步的，所述排烟烟道8上还设有除尘器10，对排出的烟气进行除尘过滤，减少对环境的污染。
[0025]进一步的，该切圆燃煤锅炉系统还包括二次风机11和二次风道12，所述二次风机11的输出端连接所述二次风道12，所述二次风道12输出端贯穿空气预热器3后连接所述锅炉1，为锅炉1内提供燃烧的氧气，保证锅炉1内的燃烧效果。
[0026]本实施例的工作原理为：在锅炉1燃烧时，同时开启所述一次风机5、二次风机11、
引风机9，将一次风通过一次风道6并经空气预热器3加热后分别进入磨煤机2和风箱4，再通过调节所述可调风道挡板门7的开合大小，使得出分口的风压在4
‑
10KPa，从而控制出口风速在40
‑
80m/s，来保证了风箱4 的风压和输出的风速，进而保证了对旋转的火焰的消旋效果，降低炉膛出口烟气温度及烟气量偏差。同时二次风通过二次风道12并经空气预热器3加热后进入锅炉1内，为锅炉1内提供燃烧的氧气，保证锅炉1内的燃烧效果，与此同时，引风机9将空气预热器3内的烟气进行抽吸，并经过除尘器10进行除尘过滤。
[0027]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切圆燃煤锅炉系统，其特征在于：包括锅炉、磨煤机、空气预热器、风箱、一次风机和一次风道，所述锅炉连接磨煤机，所述锅炉的烟气输出端连接所述空气预热器，所述锅炉上固定有多个风箱，所述风箱出风口设置在锅炉内且出风方向与锅炉内火焰旋转方向相反，所述一次风机的输出端连接所述一次风道，所述一次风道贯穿空气预热器后一分为二且分为第一支道和第二支道，所述第一支道的输出端与磨煤机连接，所述第二支道输出端设有与风箱数量对应的输出口，所述输出口与所述风箱输入端连通，所述输出口均设有可调风道挡板门。2.根据权利要求1所述的一种切圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：范相裕，马启磊，潘存华，吴万范，韩磊，
申请(专利权)人：中国大唐集团科学技术研究总院有限公司华东电力试验研究院，
类型：新型
国别省市：