本实用新型专利技术提供了一种剪板机散热装置，包括剪板机机箱，所述剪板机机箱内开设有散热腔，所述散热腔内设置有水冷机构，所述水冷机构包括导热盘管，所述导热盘管铺设于散热腔内，所述导热盘管的始末端连接有螺旋盘管，且导热盘管与螺旋盘管之间设置有水泵，所述导热盘管与螺旋盘管内设置有冷却液，所述剪板机机箱的顶部设置有水桶，所述水桶内设置有冷却器，所述水桶的底部连通有U形管，且螺旋盘管缠绕于U形管的圆周表面上，所述U形管的另一端连通有L形连接管，且L形连接管与水桶连通，所述剪板机机箱的前后两侧设置有风冷机构。本实用新型专利技术的剪板机散热装置，属于剪板机散热技术领域，结构设置合理，构思巧妙，适配性和实用性强。强。强。
【技术实现步骤摘要】
一种剪板机散热装置
[0001]本技术涉及剪板机散热技术，具体涉及一种剪板机散热装置。
技术介绍
[0002]剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
[0003]剪板机在长时间工作下，剪板机剪切板以及整个装置温度过高，并且不易散热，长期会对装置产生损坏，而现有技术中针对剪板机的散热装置大多采用风机散热，对剪板机机箱内部进行风冷，但此种散热方式散热效果还不够好，遇到一些特殊的加工需求，需长时间持续性的运作机器，也会造成散热不良的情况发生，并且机箱内部无法形成一个导热循环，其散热效果有待提高，因此，设计一种剪板机散热装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种剪板机散热装置，旨在解决现有技术中针对剪板机的散热装置大多采用风机散热，对剪板机机箱内部进行风冷，但此种散热方式散热效果还不够好，遇到一些特殊的加工需求，需长时间持续性的运作机器，也会造成散热不良的情况发生，并且机箱内部无法形成一个导热循环，其散热效果有待提高等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种剪板机散热装置，包括剪板机机箱，所述剪板机机箱内开设有散热腔，所述散热腔内设置有水冷机构，所述水冷机构包括导热盘管，所述导热盘管铺设于散热腔内，所述导热盘管的始末端连接有螺旋盘管，且导热盘管与螺旋盘管之间设置有水泵，所述导热盘管与螺旋盘管内设置有冷却液，所述剪板机机箱的顶部设置有水桶，所述水桶内设置有冷却器，所述水桶的底部连通有U形管，且螺旋盘管缠绕于U形管的圆周表面上，所述U形管的另一端连通有L形连接管，且L形连接管与水桶连通，所述剪板机机箱的前后两侧设置有风冷机构。
[0007]优选的，所述风冷机构包括两个风机，两个所述风机分别通过两个固定板固定于散热腔的左右侧壁上，所述剪板机机箱的前后侧壁开设有多个等距分布的透孔，且多个透孔与两个风机相匹配。
[0008]优选的，两个所述风机的风向相同，多个所述透孔均贯穿整个剪板机机箱。
[0009]优选的，所述剪板机机箱的前侧壁上固定有散热鳍片，所述散热鳍片设置有与水冷机构相匹配的弧度。
[0010]优选的，所述水桶内设置有增压泵，且增压泵与U形管连通。
[0011]优选的，所述散热鳍片采用铜制金属材质，且散热鳍片包裹螺旋盘管。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本方案中，整个散热装置结构设置合理，构思巧妙，采用水冷风冷相结合的散热方式配合剪板机机箱通透式的结构大大提高了剪板机的散热效果，避免机器因散热不良而导致的安全隐患，且整个散热装置在剪板机上安装较为便捷，适配性和实用性强，有效解决现有技术中针对剪板机的散热装置大多采用风机散热，对剪板机机箱内部进行风冷，但此种散热方式散热效果还不够好，遇到一些特殊的加工需求，需长时间持续性的运作机器，也会造成散热不良的情况发生，并且机箱内部无法形成一个导热循环，其散热效果有待提高等问题，本技术在使用时，首先通过剪板机机箱中的散热腔内水冷机构带走剪板机机箱内产生的热量，散热腔内导热盘管中的冷却液通过对剪板机机箱内热量的吸收，并通过水泵传输至螺旋盘管内，然后通过螺旋盘管在U形管上缠绕并将吸收的热量传输至U形管内，而U形管内通过水桶中的制冷器并传输至U形管内的冰水也能吸收热量，而螺旋盘管内的经过冷却的冷却液再次通过导热盘管进入散热腔内吸收热量，以此循环，同时U形管内的经过吸收热量的冰水通过L形连接管回流至水桶内，节约水资源；
[0014]2、本方案中，风冷机构通过两个风机配合剪板机机箱上的多个透孔，对剪板机机箱内热量向一方向吹去，并且在风冷的过程中也可以对螺旋盘管中的热量进行冷却，使风冷和水冷相互结合，提高散热效果，将两个风机的风向相同配合多个贯穿整个剪板机机箱的透孔可使整个剪板机机箱形成通透的结构，透风散热效果好，散热鳍片的设置配合风冷机构能进一步提高剪板机机箱的散热效果，水桶内设置与U形管连通的增压泵可以使U形管和L形连接管内水形成一个循环，将散热鳍片采用铜制金属材质是结合金属散热效果和性价比两个考虑因素的首选材质。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的立体图；
[0018]图3为本技术的俯视图。
[0019]图中：1、剪板机机箱；2、散热腔；3、导热盘管；4、水泵；5、螺旋盘管；6、U形管；7、L形连接管；8、水桶；9、散热鳍片；10、风机；11、固定板；12、透孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1－图3，本技术提供以下技术方案：一种剪板机散热装置，包括剪板机机箱1，剪板机机箱1内开设有散热腔2，散热腔2内设置有水冷机构，水冷机构包括导热盘管3，导热盘管3铺设于散热腔2内，导热盘管3的始末端连接有螺旋盘管5，且导热盘管3与螺
旋盘管5之间的管段设置有水泵4，导热盘管3与螺旋盘管5内设置有冷却液，剪板机机箱1的顶部设置有水桶8，水桶8内设置有冷却器，水桶8的底部连通有U形管6，且螺旋盘管5缠绕于U形管6的圆周表面上，U形管6的另一端连通有L形连接管7，且L形连接管7与水桶8连通，剪板机机箱1的前后两侧设置有风冷机构。
[0023]在本技术的具体实施例中，整个散热装置结构设置合理，构思巧妙，采用水冷风冷相结合的散热方式配合剪板机机箱通透式的结构大大提高了剪板机的散热效果，避免机器因散热不良而导致的安全隐患，且整个散热装置在剪板机上安装较为便捷，适配性和实用性强，有效解决现有技术中针对剪板机的散热装置大多采用风机散热，对剪板机机箱内部进行风冷，但此种散热方式散热效果还不够好，遇到一些特殊的加工需求，需长时间持续性的运作机器，也会造成散热不良的情况发生，并且机箱内部无法形成一个导热循环，其散热效果有待提高等问题，本技术在使用时，首先通过剪板机机箱1中的散热腔2内水冷机构带走剪板机机箱1内产生的热量，散热腔2内导热盘管3中的冷却液通过对剪板机机箱1内热量的吸收，并通过水泵4传输至螺旋盘管5内，然后通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种剪板机散热装置，其特征在于：包括剪板机机箱(1)，所述剪板机机箱(1)内开设有散热腔(2)，所述散热腔(2)内设置有水冷机构，所述水冷机构包括导热盘管(3)，所述导热盘管(3)铺设于散热腔(2)内，所述导热盘管(3)的始末端连接有螺旋盘管(5)，且导热盘管(3)与螺旋盘管(5)之间设置有水泵(4)，所述导热盘管(3)与螺旋盘管(5)内设置有冷却液，所述剪板机机箱(1)的顶部设置有水桶(8)，所述水桶(8)内设置有冷却器，所述水桶(8)的底部连通有U形管(6)，且螺旋盘管(5)缠绕于U形管(6)的圆周表面上，所述U形管(6)的另一端连通有L形连接管(7)，且L形连接管(7)与水桶(8)连通，所述剪板机机箱(1)的前后两侧设置有风冷机构。2.根据权利要求1所述的剪板机散热装置，其特征在于：所述风冷机构包括两个风机...
【专利技术属性】
技术研发人员：余光明，
申请(专利权)人：湖北燕兴建筑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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