本实用新型专利技术涉及无纺布技术领域，且公开了一种无纺布染色装置，包括染色池，染色池一端的中部与定位板的一端固定连接，定位板的另一端与原料固定辊的一端套接，原料固定辊的曲面与无纺布的一端传动连接，无纺布一端的下表面与导向辊二的曲面传动连接，导向辊二的一端与固定块的一端固定连接固定块的另一端与染色池上表面一端的一侧固定连接，染色池下表面的一端与支撑腿的一端固定连接。该无纺布染色装置，通过导向辊三、导向辊二和喷头的配合，在重力与喷出的气流双重作用下，可以快速对无纺布上的染色液进行剥离，提高烘干装置的工作效率，达到了加强染色液剥离效率、提高烘干装置工作效率的效果，解决了染色液剥离效率低、烘干效率低的问题。干效率低的问题。干效率低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种无纺布染色装置
[0001]本技术涉及无纺布
，具体为一种无纺布染色装置。
技术介绍
[0002]无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。
[0003]无纺布在染色之后需要烘干并进行收卷，现有的染色装置使得无纺布在进行染色后，常带有大量染液进入烘干装置中，需要大量的热量和充足的时间对无纺布进行烘干，多余的染液残留在烘干箱中，不易清洁，且易造成染料的浪费，增大生产成本。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种无纺布染色装置，具备了加强染色液剥离效率、提高烘干装置工作效率、杜绝染色液残留在烘箱、减少无纺布烘干时能源损耗等优点，解决了染色液剥离效率低、烘干效率低、染色液残留在烘箱、无纺布烘干时能源损耗大的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述加强染色液剥离效率、提高烘干装置工作效率、杜绝染色液残留在烘箱、减少无纺布烘干时能源损耗的目的，本技术提供如下技术方案：一种无纺布染色装置，包括染色池，染色池一端的中部与定位板的一端固定连接，定位板的另一端与原料固定辊的一端套接，原料固定辊的曲面与无纺布的一端传动连接，无纺布一端的下表面与导向辊二的曲面传动连接，导向辊二的一端与固定块的一端固定连接固定块的另一端与染色池上表面一端的一侧固定连接，染色池下表面的一端与支撑腿的一端固定连接，染色池内表面的一侧与N形固定板的一侧固定连接，N形固定板一端的内部与导向辊三的一端固定连接，导向辊三的曲面与无纺布的上表面传动连接。
[0008]染色池上表面的另一端与烘箱的一端连通，烘箱一端的内部与喷头一端的曲面固定连接，喷头的另一端与气管的一侧固定连接，烘箱的一侧与导向辊一的一端固定连接，导向辊一的曲面与无纺布另一端的下表面传动连接，无纺布的上表面设置有烘干装置，烘干装置上表面的一侧与烘干装置定位杆的下表面固定连接，烘干装置定位杆的一端与烘箱内部的一侧固定连接，烘箱下表面的另一侧与支撑杆的一端固定连接，支撑杆的另一端与染色池上表面的一侧固定连接。
[0009]优选的，染色池下表面的一侧与染料排放管的一端固定连接，染料排放管的直径为十厘米。
[0010]优选的，N形固定板对称分布有两个，N形固定板均匀分布有四根导向辊三。
[0011]优选的，烘箱上表面的中部与蒸汽收集管的一端固定连接，蒸汽收集管的直径为
六厘米，烘箱的一端开设有出料口，出料口宽二厘米。
[0012]优选的，支撑杆对称分布有两个，支撑杆与烘箱的底部倾斜三十度。
[0013]优选的，导向辊一与导向辊二共有三根，导向辊一比导向辊二短百分之二十。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种无纺布染色装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该无纺布染色装置，通过导向辊三、导向辊二和喷头的配合，在重力与喷出的气流双重作用下，可以快速对无纺布上的染色液进行剥离，提高烘干装置的工作效率，达到了加强染色液剥离效率、提高烘干装置工作效率的效果，解决了染色液剥离效率低、烘干效率低的问题。
[0017]2、该无纺布染色装置，通过上下设置的染色池与烘箱的配合，保证从无纺布上剥离下来的染色液直接掉落进染色池，避免染色液寄居在烘箱的内部，同时蒸汽收集管对蒸汽进行收集，达到了杜绝染色液残留在烘箱、减少无纺布烘干时能源损耗的效果，解决了染色液残留在烘箱、无纺布烘干时能源损耗大的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术结构三维左视示意图；
[0019]图2为本技术结构三维右视示意图；
[0020]图3为本技术结构三维剖视示意图；
[0021]图4为本技术结构主视示意图。
[0022]图中：1染色池、2导向辊一、3烘箱、4蒸汽收集管、5出料口、6支撑杆、7导向辊二、8原料固定辊、9定位板、10固定块、11无纺布、12喷头、13气管、14染料排放管、15支撑腿、16烘干装置定位杆、17烘干装置、18N形固定板、19导向辊三。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
4，一种无纺布染色装置，包括染色池1，染色池1下表面的一侧与染料排放管14的一端固定连接，染料排放管14的直径为十厘米，便于对染色池1内部染色液进行清理，染色池1一端的中部与定位板9的一端固定连接，定位板9的另一端与原料固定辊8的一端套接，原料固定辊8的曲面与无纺布11的一端传动连接，无纺布11一端的下表面与导向辊二7的曲面传动连接，导向辊二7的一端与固定块10的一端固定连接固定块10的另一端与染色池1上表面一端的一侧固定连接，染色池1下表面的一端与支撑腿15的一端固定连接，染色池1内表面的一侧与N形固定板18的一侧固定连接，N形固定板18对称分布有两个，N形固定板18均匀分布有四根导向辊三19，保证导向辊三19的稳定性，N形固定板18一端的内部与导向辊三19的一端固定连接，导向辊三19的曲面与无纺布11的上表面传动连接。
[0025]染色池1上表面的另一端与烘箱3的一端连通，烘箱3上表面的中部与蒸汽收集管4的一端固定连接，蒸汽收集管4的直径为六厘米，烘箱3的一端开设有出料口5，出料口5宽二
厘米，保证烘箱3内部气体的干燥，烘箱3一端的内部与喷头12一端的曲面固定连接，喷头12的另一端与气管13的一侧固定连接，烘箱3的一侧与导向辊一2的一端固定连接，导向辊一2与导向辊二7共有三根，导向辊一2比导向辊二7短百分之二十，保证无纺布11传动时的平稳，导向辊一2的曲面与无纺布11另一端的下表面传动连接，无纺布11的上表面设置有烘干装置17，烘干装置17上表面的一侧与烘干装置定位杆16的下表面固定连接，烘干装置定位杆16的一端与烘箱3内部的一侧固定连接，烘箱3下表面的另一侧与支撑杆6的一端固定连接，支撑杆6对称分布有两个，支撑杆6与烘箱3的底部倾斜三十度，便于滴落在烘箱3内的染色液滑落进染色池1的内部，避免染色液残留在烘箱3的内部，支撑杆6的另一端与染色池1上表面的一侧固定连接。
[0026]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0027]工作原理：把在染色池1内部染色过的无纺布11通过导向辊三19与导向辊一2传动到烘箱3的内部，在无纺布11经过喷头12的时候，喷头12喷出的气流使附着在无本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无纺布染色装置，包括染色池(1)，其特征在于：所述染色池(1)一端的中部与定位板(9)的一端固定连接，定位板(9)的另一端与原料固定辊(8)的一端套接，原料固定辊(8)的曲面与无纺布(11)的一端传动连接，无纺布(11)一端的下表面与导向辊二(7)的曲面传动连接，导向辊二(7)的一端与固定块(10)的一端固定连接固定块(10)的另一端与染色池(1)上表面一端的一侧固定连接，染色池(1)下表面的一端与支撑腿(15)的一端固定连接，染色池(1)内表面的一侧与N形固定板(18)的一侧固定连接，N形固定板(18)一端的内部与导向辊三(19)的一端固定连接，导向辊三(19)的曲面与无纺布(11)的上表面传动连接；染色池(1)上表面的另一端与烘箱(3)的一端连通，烘箱(3)一端的内部与喷头(12)一端的曲面固定连接，喷头(12)的另一端与气管(13)的一侧固定连接，烘箱(3)的一侧与导向辊一(2)的一端固定连接，导向辊一(2)的曲面与无纺布(11)另一端的下表面传动连接，无纺布(11)的上表面设置有烘干装置(17)，烘干装置(17)上表面的一侧与烘干装置定位杆(16)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李泰，
申请(专利权)人：李泰，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。