【技术实现步骤摘要】
一种转塔式生产模块
[0001]本技术涉及电感生产
，具体的是涉及一种转塔式生产模块。
技术介绍
[0002]在电感制作的过程中，其磁芯在饶设线圈后，线圈的两端通常会有两根多余的铜线，因此先需要对磁芯的两根多余的铜线进行弯线和折脚、切线操作，在磁芯的两根多余的铜线被切断后会形成两个线端，因此还需要对磁芯的两个线端进行压平贴合、测试操作，目前对磁芯进行弯线和折脚、切线、压平贴合、测试操作是分流水线进行的，磁芯需要多次装夹，容易损坏磁芯，降低了生产效率，提高了生产成本。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种转塔式生产模块，可一次装夹即可完成对磁芯的弯线和折脚、切线、压平贴合、测试操作，提高了生产效率，降低了生产成本。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种转塔式生产模块，包括底板，还包括设置到所述底板的可相对所述底板转动的转塔机构、第一料夹开夹机构、第二料夹开料机构、弯线机构、切线机构、压焊机构以及测试机构，所述转塔机构设有至少四个工位...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转塔式生产模块，包括底板，其特征在于，还包括设置到所述底板的可相对所述底板转动的转塔机构、第一料夹开夹机构、第二料夹开料机构、弯线机构、切线机构、压焊机构以及测试机构，所述转塔机构设有至少四个工位，所述四个工位分别为第一工位、第二工位、第三工位和第四工位，所述第一工位、第二工位、第三工位和第四工位的一侧分别设有料夹，所述第一料夹开夹机构、第二料夹开夹机构、弯线机构、切线机构、压焊机构和测试机构位于所述转塔机构的周围，所述第一料夹开夹机构与所述第一工位对应，所述弯线机构、切线机构与所述第二工位对应，所述压焊机构与所述第三工位对应，所述测试机构、第二料夹开料机构与所述第四工位对应。2.根据权利要求1所述的转塔式生产模块，其特征在于，所述转塔机构可相对所述底板沿逆时针方向转动，所述第一工位、第二工位、第三工位和第四工位分别设置到所述转塔机构的前侧、右侧、后侧、左侧，所述第一工位的靠近第二工位的一侧、第二工位的靠近第三工位的一侧、第三工位的靠近第四工位的一侧和第四工位的靠近第一工位的一侧分别设有所述料夹。3.根据权利要求1所述的转塔式生产模块，其特征在于，所述转塔机构包括设置到所述底板顶面的安装件、设置到所述底板底面的驱动电机、设置到所述安装件内部的连接杆和转塔，所述连接杆的一端通过安装座安装到所述驱动电机的输出轴，另一端从所述安装件的顶端伸出并安装有所述转塔，所述底板的顶面具有供收容所述安装座的通槽，所述驱动电机可驱动所述连接杆沿逆时针方向转动，从而可带动所述转塔相对所述底板沿逆时针方向转动，所述第一工位、第二工位、第三工位和第四工位分别设置到所述转塔的前侧、右侧、后侧、左侧，所述第一工位的靠近第二工位的一侧、第二工位的靠近第三工位的一侧、第三工位的靠近第四工位的一侧和第四工位的靠近第一工位的一侧分别设有所述料夹。4.根据权利要求2所述的转塔式生产模块，其特征在于，所述第一料夹开夹机构包括设置到所述底板顶面的第一底座、设置到所述第一底座顶端的第一竖直气缸、设置到所述第一竖直气缸顶端的第一横向连接板、第一料夹开夹板和第一料夹开夹件，所述第一底座位于所述第一工位的料夹的右方，所述第一横向连接板的靠近所述第一工位的料夹的一端连接有所述第一料夹开夹板，所述第一料夹开夹件设置到所述第一料夹开夹板的顶端，所述第一料夹开夹件位于所述第一工位的料夹的下方并与第一工位的料夹对应；所述第一竖直气缸可驱动所述第一横向连接板上下移动，从而可带动所述第一料夹开夹板、第一料夹开夹件上下移动，所述第一料夹开夹件的上下移动可使料夹进行开闭动作。5.根据权利要求4所述的转塔式生产模块，其特征在于，所述第一料夹开夹机构还包括设置到所述第一横向连接板顶端的第一料兜，所述第一料兜与所述第一工位的料夹对应并位于所述第一料夹开夹件的右方。6.根据权利要求5所述的转塔式生产模块，其特征在于，还包括与所述第一工位对应的第一吹气机构，所述第一吹气机构包括设置到底板顶面的第一立柱、第一连接柱和第一吹气针头，所述第一立柱位于所述转塔机构的前方，所述第一连接柱设置到所述第一立柱的靠近所述转塔机构的一侧并位于所述第一工位的左方，所述第一吹气针头的一端设置到所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡尚霖，
申请(专利权)人：广西岑科电子工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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