一种全自动上料、生产、退料、摆盘的线圈生产设备及操作方法技术

本发明专利技术涉及一种全自动上料、生产、退料、摆盘的线圈生产设备，包括基板，所述基板的顶部设置有工作台组件，所述基板的顶部且位于工作台组件的两侧分别设置有上下料组件，所述基板的顶部且位于工作台组件的背面设置有绕线机，所述工作台组件包括固定安装在基板顶部的轴向电机，所述轴向电机输出轴的顶部固定安装有工作台。该全自动上料、生产、退料、摆盘的线圈生产设备及操作方法，通过轴向电机间歇性驱动工作台转动，将绕线机设置在工作台边侧，通过在工作台安装多个放料座，以此改变传统生产线设计，从而缩小占地面积，上料和退料分别通过上料机臂和下料机臂来完成，以此取代人工衔接工序，其生产效率得到了大幅度提升。其生产效率得到了大幅度提升。其生产效率得到了大幅度提升。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动上料、生产、退料、摆盘的线圈生产设备及操作方法


[0001]本专利技术涉及线圈生产设备
，具体为一种全自动上料、生产、退料、摆盘的线圈生产设备及操作方法。

技术介绍

[0002]一个小小的线圈电子元器件的生产，需要经过上料、压铰、清扫、绕线、放置磁芯磁帽、点胶、固化等工序。
[0003]目前，国内微型电子元器件制造行业，在生产线圈类电子元器件时，其各工序都是由独立的设备完成的，通过人工手工完成各工序之间的衔接，甚至部分工序仍无对应的设备，得靠人工全部完成，靠人工对众多的设备进行衔接，需要很长的流水线和大量的工人做枯燥乏味的流水工作，不但占地面积大、效率低，而且加工误差大、合格率低，为此本专利技术提出了一种全自动上料、生产、退料、摆盘的线圈生产设备及操作方法。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种全自动上料、生产、退料、摆盘的线圈生产设备及操作方法，具备占地小、工作效率高、误差小等优点，解决了人工对众多的设备进行衔接，需要很长的流水线和大量的工人做枯燥乏味的流水工作，占地大、效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动上料、生产、退料、摆盘的线圈生产设备，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的顶部设置有工作台组件，所述基板(1)的顶部且位于工作台组件的两侧分别设置有上下料组件，所述基板(1)的顶部且位于工作台组件的背面设置有绕线机(7)；所述工作台组件包括固定安装在基板(1)顶部的轴向电机(2)，所述轴向电机(2)输出轴的顶部固定安装有工作台(3)，所述工作台(3)的顶部固定安装有放料座(4)；所述上下料组件包括固定安装在基板(1)顶部且位于工作台(3)右侧的上料机臂(6)，所述基板(1)的顶部且位于工作台(3)左侧固定安装有下料机臂(8)；所述上料机臂(6)包括固定安装在基板(1)顶部的安装板(61)，所述安装板(61)的顶部固定安装有转动轴座(62)，所述转动轴座(62)的输出端设置有立臂(63)，所述立臂(63)的顶部活动安装有轴杆(64)，所述轴杆(64)的一端固定安装有固定板(67)，所述固定板(67)的表面活动安装有滑座(68)，所述滑座(68)的内部活动安装有电子夹(69)。2.根据权利要求1所述的一种全自动上料、生产、退料、摆盘的线圈生产设备，其特征在于：所述基板(1)的顶部且位于上料机臂(6)的正面固定安装有输送装置(5)，基板(1)的顶部且位于上料机臂(6)的右侧通过立杆固定安装有控制屏(11)。3.根据权利要求2所述的一种全自动上料、生产、退料、摆盘的线圈生产设备，其特征在于：所述输送装置(5)的表面固定安装有卡带，卡带的表面开设有卡槽，卡带的表面且位于卡槽内部卡接有线圈骨架。4.根据权利要求1所述的一种全自动上料、生产、退料、摆盘的线圈生产设备，其特征在于：所述上料机臂(6)和下料机臂(8)结构相同。5.根据权利要求1所述的一种全自动上料、生产、退料、摆盘的线圈生产设备，其特征在于：所述基板(1)的顶部且位于下料机臂(8)的正面固定安装有放置座(9)，放置座(9)的顶部放置有成品拖料盘(10)。6.根据权利要求1所述的一种全...

【专利技术属性】
技术研发人员：周辉，曹明华，郭其建，吴旭，羌智丽，
申请(专利权)人：南通新鸥电子有限责任公司，
类型：发明
国别省市：