一种玻璃钢生产用模具结构制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃钢生产加工的技术领域，特别是涉及一种玻璃钢生产用模具结构，其能够有效加强对模具结构本体的固定，防止模具结构本体在使用过程中发生偏移，提高模具结构本体的使用稳定性；包括工作台、第一螺杆、第一螺母、第一安装座、第二螺杆、第二固定板、第二安装座、第三螺杆、第三固定板和模具结构本体，工作台的底部设置有升降机构，工作台上设置有固定槽，第一螺杆穿过工作台的右端并伸入至工作台的固定槽中，第一螺杆的左端设置有第一固定板，第一螺母螺装套设在第一螺杆上，第一螺杆的右端设置有把手，第一安装座的底端与工作台的顶端左侧连接，第一安装座的内部设置有第一螺纹孔。一螺纹孔。一螺纹孔。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢生产用模具结构


[0001]本技术涉及玻璃钢生产加工的
，特别是涉及一种玻璃钢生产用模具结构。

技术介绍

[0002]玻璃钢学名纤维增强塑料，即纤维增强复合塑料。根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料，碳纤维增强复合塑料，硼纤维增强复合塑料等。它是以玻璃纤维及其制品(玻璃布、带、毡、纱等)作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。纤维增强复合材料是由增强纤维和基体组成。纤维(或晶须)的直径很小，一般在10μm以下，缺陷较少又较小，断裂应变约为千分之三十以内，是脆性材料，易损伤、断裂和受到腐蚀。基体相对于纤维来说，强度、模量都要低很多，但可以经受住大的应变，往往具有粘弹性和弹塑性，是韧性材料。玻璃钢生产用模具结构是一种用于玻璃钢生产加工的模具辅助结构，其在玻璃钢生产加工的领域中得到了广泛的使用；现有的玻璃钢生产用模具结构在使用过程中其本体的稳定性较差，易在加工使用过程中发生偏移，固定效果较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够有效加强对模具结构本体的固定，防止模具结构本体在使用过程中发生偏移，提高模具结构本体的使用稳定性的玻璃钢生产用模具结构。
[0004]本技术的一种玻璃钢生产用模具结构，包括工作台、第一螺杆、第一螺母、第一安装座、第二螺杆、第二固定板、第二安装座、第三螺杆、第三固定板和模具结构本体，工作台的底部设置有升降机构，工作台上设置有固定槽，第一螺杆穿过工作台的右端并伸入至工作台的固定槽中，第一螺杆的左端设置有第一固定板，第一螺母螺装套设在第一螺杆上，第一螺杆的右端设置有把手，第一安装座的底端与工作台的顶端左侧连接，第一安装座的内部设置有第一螺纹孔，第二螺杆螺装插入至第一安装座的第一螺纹孔内，第二固定板的左端设置有第一轴承座，第二螺杆的右端插入并固定至第一轴承座的内部，第二螺杆的左端设置有第一转杆，第二安装座的底端与工作台的顶端右侧连接，第二安装座内设置有第二螺纹孔，第三螺杆螺装插入至第二安装座的第二螺纹孔内，第三固定板的右端设置有第二轴承座，第三螺杆的左端插入并固定至第二轴承座的内部，第三螺杆的右端设置有第二转杆，模具结构本体位于工作台的固定槽中。
[0005]本技术的一种玻璃钢生产用模具结构，所述升降机构包括液压缸、多组底架、多组第四螺杆和多组第二螺母，液压缸的底部与底架的顶端连接，液压缸的顶部输出端与工作台的底端连接，底架的顶端设置有多组第三安装座，多组第三安装座内均设置有插孔，多组第四螺杆的底部分别插入至多组第三安装座的插孔内，多组第四螺杆的顶端均设置有安装架，多组安装架的顶端均与工作台的底端连接，多组第二螺母分别螺装套设在多组第四螺杆上。
[0006]本技术的一种玻璃钢生产用模具结构，还包括第三螺母和第四螺母，第三螺母螺装套设在第二螺杆上，第四螺母螺装套设在第三螺杆上。
[0007]本技术的一种玻璃钢生产用模具结构，底架的底端设置有多组滚轮。
[0008]本技术的一种玻璃钢生产用模具结构，底架的底端设置有多组制动器。
[0009]本技术的一种玻璃钢生产用模具结构，底架的前端和后端均设置有警示贴。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：将模具结构本体的左端下侧与工作台固定槽的左端贴紧，然后推动把手，使第一固定板的左端与模具结构本体的右端下侧贴紧，然后转动第一螺母，使第一螺母的右端与固定槽的右端贴紧，对第一螺杆进行锁紧，对模具结构本体的下部进行固定，之后转动第一转杆，使第二固定板与模具结构本体的左端进行贴紧，转动第二转杆，使第三固定板与模具结构本体的右端贴紧，完成对模具结构本体的固定，之后通过模具结构本体进行加工作业即可，能够有效加强对模具结构本体的固定，防止模具结构本体在使用过程中发生偏移，提高模具结构本体的使用稳定性。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是图1中A部局部放大结构示意图；
[0013]图3是图1中B部局部放大结构示意图；
[0014]图4是图1中C部局部放大结构示意图；
[0015]附图中标记：1、工作台；2、第一螺杆；3、第一固定板；4、第一螺母；5、把手；6、第一安装座；7、第二螺杆；8、第二固定板；9、第一轴承座；10、第一转杆；11、第二安装座；12、第三螺杆；13、第三固定板；14、第二轴承座；15、第二转杆；16、模具结构本体；17、液压缸；18、底架；19、第三安装座；20、第四螺杆；21、安装架；22、第二螺母；23、第三螺母；24、第四螺母；25、滚轮；26、制动器；27、警示贴。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0017]如图1至图4所示，本技术的一种玻璃钢生产用模具结构，包括工作台1、第一螺杆2、第一螺母4、第一安装座6、第二螺杆7、第二固定板8、第二安装座11、第三螺杆12、第三固定板13和模具结构本体16，工作台1的底部设置有升降机构，工作台1上设置有固定槽，第一螺杆2穿过工作台1的右端并伸入至工作台1的固定槽中，第一螺杆2的左端设置有第一固定板3，第一螺母4螺装套设在第一螺杆2上，第一螺杆2的右端设置有把手5，第一安装座6的底端与工作台1的顶端左侧连接，第一安装座6的内部设置有第一螺纹孔，第二螺杆7螺装插入至第一安装座6的第一螺纹孔内，第二固定板8的左端设置有第一轴承座9，第二螺杆7的右端插入并固定至第一轴承座9的内部，第二螺杆7的左端设置有第一转杆10，第二安装座11的底端与工作台1的顶端右侧连接，第二安装座11内设置有第二螺纹孔，第三螺杆12螺装插入至第二安装座11的第二螺纹孔内，第三固定板13的右端设置有第二轴承座14，第三螺杆12的左端插入并固定至第二轴承座14的内部，第三螺杆12的右端设置有第二转杆15，模具结构本体16位于工作台1的固定槽中；将模具结构本体16的左端下侧与工作台1固定槽
的左端贴紧，然后推动把手5，使第一固定板3的左端与模具结构本体16的右端下侧贴紧，然后转动第一螺母4，使第一螺母4的右端与固定槽的右端贴紧，对第一螺杆2进行锁紧，对模具结构本体16的下部进行固定，之后转动第一转杆10，使第二固定板8与模具结构本体16的左端进行贴紧，转动第二转杆15，使第三固定板13与模具结构本体16的右端贴紧，完成对模具结构本体16的固定，之后通过模具结构本体16进行加工作业即可，能够有效加强对模具结构本体16的固定，防止模具结构本体16在使用过程中发生偏移，提高模具结构本体16的使用稳定性。
[0018]本技术的一种玻璃钢生产用模具结构，所述升降机构包括液压缸17、多组底架18、多组第四螺杆20和多组第二螺母22，液压缸17的底部与底架18的顶端连接，液压缸17的顶部输出端与工作台1的底端连接，底架18的顶端设置有多组第三安装座19，多组第三安装座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢生产用模具结构，其特征在于，包括工作台(1)、第一螺杆(2)、第一螺母(4)、第一安装座(6)、第二螺杆(7)、第二固定板(8)、第二安装座(11)、第三螺杆(12)、第三固定板(13)和模具结构本体(16)，工作台(1)的底部设置有升降机构，工作台(1)上设置有固定槽，第一螺杆(2)穿过工作台(1)的右端并伸入至工作台(1)的固定槽中，第一螺杆(2)的左端设置有第一固定板(3)，第一螺母(4)螺装套设在第一螺杆(2)上，第一螺杆(2)的右端设置有把手(5)，第一安装座(6)的底端与工作台(1)的顶端左侧连接，第一安装座(6)的内部设置有第一螺纹孔，第二螺杆(7)螺装插入至第一安装座(6)的第一螺纹孔内，第二固定板(8)的左端设置有第一轴承座(9)，第二螺杆(7)的右端插入并固定至第一轴承座(9)的内部，第二螺杆(7)的左端设置有第一转杆(10)，第二安装座(11)的底端与工作台(1)的顶端右侧连接，第二安装座(11)内设置有第二螺纹孔，第三螺杆(12)螺装插入至第二安装座(11)的第二螺纹孔内，第三固定板(13)的右端设置有第二轴承座(14)，第三螺杆(12)的左端插入并固定至第二轴承座(14)的内部，第三螺杆(12)的右端设置有第二转杆(15)，模具结构本体(16)位于工...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔全功，崔成，郑雪，薛琦，崔德波，
申请(专利权)人：大连玻璃钢总厂有限公司，
类型：新型
国别省市：