一种板材加工用自动清洗效果好的抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板材加工用自动清洗效果好的抛光机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有防尘壳，所述防尘壳的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸输出端的底部贯穿防尘壳并固定连接有抛光器，所述防尘壳内腔两侧的顶部均固定连接有吹风管，所述防尘壳顶部的两侧均固定连接有风机，两个风机相对一侧的出风口贯穿防尘壳并与吹风管连通，所述防尘壳内腔两侧的底部均固定连接有第一气缸。本实用新型专利技术通过设置吹风管、风机、第二气缸、托板、隔板、喷淋头、输送管、弹簧、潜水泵、软管、控制箱、电机、凸轮、推板和推杆，解决了现有板材加工用抛光机清洗效果差的问题，该板材加工用抛光机，具备清洗效果好的优点，值得推广。值得推广。值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种板材加工用自动清洗效果好的抛光机


[0001]本技术涉及板材加工
，具体为一种板材加工用自动清洗效果好的抛光机。

技术介绍

[0002]板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板和特厚板，目前在板材加工过程中需要使用板材加工用抛光机，现有的板材加工用抛光机存在一些问题，如清洗效果较差，清洗后表面仍然会粘附大量灰尘，干燥后灰尘粘连在板材表面难以去除，降低了板材加工用抛光机的实用性，不利于人们的使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种板材加工用自动清洗效果好的抛光机，具备清洗效果好的优点，解决了现有板材加工用抛光机清洗效果差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板材加工用自动清洗效果好的抛光机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有防尘壳，所述防尘壳的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸输出端的底部贯穿防尘壳并固定连接有抛光器，所述防尘壳内腔两侧的顶部均固定连接有吹风管，所述防尘壳顶部的两侧均固定连接有风机，两个风机相对一侧的出风口贯穿防尘壳并与吹风管连通，所述防尘壳内腔两侧的底部均固定连接有第一气缸，两个第一气缸相对一侧的输出端均固定连接有夹持板，所述底座的底部设置有第二气缸，所述第二气缸的顶部贯穿至底座的内腔，所述第二气缸输出端的顶部固定连接有托板，所述托板的顶部贯穿至防尘壳的内腔，所述底座内腔顶部和底部之间的两侧均固定连接有隔板，两个隔板相对一侧的顶部均设置有喷淋头，两个喷淋头相反的一侧均连通有输送管，所述输送管远离喷淋头的一端贯穿至底座的外侧，所述底座内腔顶部的两侧均固定连接有弹簧，所述底座内腔两侧的底部均固定连接有水箱，所述水箱内腔的底部固定连接有潜水泵，所述潜水泵的顶部连通有软管，所述软管的顶部贯穿水箱并与输送管连通，所述底座的两侧均固定连接有控制箱，所述控制箱内腔的后侧固定连接有电机，所述电机输出端的前侧固定连接有凸轮，所述凸轮的顶部设置有推板，所述推板的顶部固定连接有推杆，所述推杆的顶部贯穿控制箱并与输送管固定连接。
[0005]优选的，所述防尘壳的两侧均固定连接有除尘壳，两个除尘壳相对的一侧均与防尘壳连通，所述除尘壳内腔的顶部和底部之间固定连接有滤芯。
[0006]优选的，所述风机远离液压缸一侧的进风口连通有吸风管，所述底座的顶部开设有与托板配合使用的第一开口。
[0007]优选的，所述底座的底部且位于第二气缸的两侧均连通有排污管，排污管的底部套设有管盖，两个隔板相对的一侧均开设有与输送管配合使用的第二开口。
[0008]优选的，所述弹簧的底部与输送管固定连接，两个潜水泵相对的一侧均连通有吸
水管，所述水箱的前侧连通有注水管，注水管远离水箱的一端贯穿至底座的外侧。
[0009]优选的，所述推板的两侧均固定连接有滑块，所述控制箱内腔的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽，所述底座底部的两侧均固定连接有支撑块。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置吹风管、风机、第二气缸、托板、隔板、喷淋头、输送管、弹簧、潜水泵、软管、控制箱、电机、凸轮、推板和推杆，解决了现有板材加工用抛光机清洗效果差的问题，该板材加工用抛光机，具备清洗效果好的优点，值得推广。
[0012]2、本技术通过设置液压缸，能够方便对抛光器的高度进行调节，通过设置吹风管，能够与风机配合将板材抛光产生的灰尘吹走，通过设置托板，能够与第二气缸配合控制板材的使用高度，通过设置喷淋头，能够向板材喷出清洗液，对板材进行清洗，通过设置潜水泵，能够与软管配合将水箱内的清洗液输送至输送管，通过设置凸轮，能够与电机配合控制推板和推杆的使用位置。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构主视图；
[0015]图3为本技术控制箱的侧视剖视图。
[0016]图中：1、底座；2、防尘壳；3、液压缸；4、抛光器；5、吹风管；6、风机；7、第一气缸；8、夹持板；9、第二气缸；10、托板；11、隔板；12、喷淋头；13、输送管；14、弹簧；15、水箱；16、潜水泵；17、软管；18、控制箱；19、电机；20、凸轮；21、推板；22、推杆；23、除尘壳；24、滤芯。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参阅图1
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3，一种板材加工用自动清洗效果好的抛光机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有防尘壳2，防尘壳2的顶部固定连接有液压缸3，液压缸3输出端的底部贯穿防尘壳2并固定连接有抛光器4，防尘壳2内腔两侧的顶部均固定连接有吹风管5，防尘壳2顶部
的两侧均固定连接有风机6，两个风机6相对一侧的出风口贯穿防尘壳2并与吹风管5连通，防尘壳2内腔两侧的底部均固定连接有第一气缸7，两个第一气缸7相对一侧的输出端均固定连接有夹持板8，底座1的底部设置有第二气缸9，第二气缸9的顶部贯穿至底座1的内腔，第二气缸9输出端的顶部固定连接有托板10，托板10的顶部贯穿至防尘壳2的内腔，底座1内腔顶部和底部之间的两侧均固定连接有隔板11，两个隔板11相对一侧的顶部均设置有喷淋头12，两个喷淋头12相反的一侧均连通有输送管13，输送管13远离喷淋头12的一端贯穿至底座1的外侧，底座1内腔顶部的两侧均固定连接有弹簧14，底座1内腔两侧的底部均固定连接有水箱15，水箱15内腔的底部固定连接有潜水泵16，潜水泵16的顶部连通有软管17，软管17的顶部贯穿水箱15并与输送管13连通，底座1的两侧均固定连接有控制箱18，控制箱18内腔的后侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材加工用自动清洗效果好的抛光机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有防尘壳（2），所述防尘壳（2）的顶部固定连接有液压缸（3），所述液压缸（3）输出端的底部贯穿防尘壳（2）并固定连接有抛光器（4），所述防尘壳（2）内腔两侧的顶部均固定连接有吹风管（5），所述防尘壳（2）顶部的两侧均固定连接有风机（6），两个风机（6）相对一侧的出风口贯穿防尘壳（2）并与吹风管（5）连通，所述防尘壳（2）内腔两侧的底部均固定连接有第一气缸（7），两个第一气缸（7）相对一侧的输出端均固定连接有夹持板（8），所述底座（1）的底部设置有第二气缸（9），所述第二气缸（9）的顶部贯穿至底座（1）的内腔，所述第二气缸（9）输出端的顶部固定连接有托板（10），所述托板（10）的顶部贯穿至防尘壳（2）的内腔，所述底座（1）内腔顶部和底部之间的两侧均固定连接有隔板（11），两个隔板（11）相对一侧的顶部均设置有喷淋头（12），两个喷淋头（12）相反的一侧均连通有输送管（13），所述输送管（13）远离喷淋头（12）的一端贯穿至底座（1）的外侧，所述底座（1）内腔顶部的两侧均固定连接有弹簧（14），所述底座（1）内腔两侧的底部均固定连接有水箱（15），所述水箱（15）内腔的底部固定连接有潜水泵（16），所述潜水泵（16）的顶部连通有软管（17），所述软管（17）的顶部贯穿水箱（15）并与输送管（13）连通，所述底座（1）的两侧均固定连接有控制箱（18），所述控制箱（18）内腔的后侧固定连接有电机（19），所述电机（19）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘闯，
申请(专利权)人：刘闯，
类型：新型
国别省市：