本实用新型专利技术公开了一种金属冶炼工程用冶炼效率高的平炉，包括底板，所述底板顶部的左侧活动连接有气缸，所述气缸的顶部固定连接有平炉本体，所述平炉本体底部的右侧固定连接有凸块，所述平炉本体顶部的右侧开设有第一进料口，所述底板顶部的右侧固定连接有固定架，所述固定架顶部的左侧固定连接有料箱，所述料箱内腔的上端转动连接有两个粉碎辊，两个所述粉碎辊的内侧啮合，所述料箱右侧的下端固定连接有输送管，所述输送管的右侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有输送杆。本实用新型专利技术设置了输送管、粉碎辊、输送叶和输送杆，达到了效率高的目的，解决了现有的冶炼平炉效率不高，导致满足不了人们使用需求的问题。导致满足不了人们使用需求的问题。导致满足不了人们使用需求的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种金属冶炼工程用冶炼效率高的平炉
[0001]本技术涉及金属冶炼
，具体为一种金属冶炼工程用冶炼效率高的平炉。
技术介绍
[0002]金属冶炼是把金属从化合态变为游离态的过程，常用方法用碳、一氧化碳、氢气等还原剂与金属氧化物在高温下发生还原反应，获得金属单质，随着我国新材料、军工、航空航天、新能源汽车等行业的快速发展，稀土金属冶炼行业发展前景看好，其中涉及到金属冶炼工程用冶炼平炉，而现有的冶炼平炉效率不高，导致满足不了人们的使用需求，为此，我们提出一种金属冶炼工程用冶炼效率高的平炉。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种金属冶炼工程用冶炼效率高的平炉，具备效率高的优点，解决了现有的冶炼平炉效率不高，导致满足不了人们使用需求的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属冶炼工程用冶炼效率高的平炉，包括底板，所述底板顶部的左侧活动连接有气缸，所述气缸的顶部固定连接有平炉本体，所述平炉本体底部的右侧固定连接有凸块，所述平炉本体顶部的右侧开设有第一进料口，所述底板顶部的右侧固定连接有固定架，所述固定架顶部的左侧固定连接有料箱，所述料箱内腔的上端转动连接有两个粉碎辊，两个所述粉碎辊的内侧啮合，所述料箱右侧的下端固定连接有输送管，所述输送管的右侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有输送杆，所述输送杆的外表面固定连接有输送叶，所述输送管底部的右侧固定连接有下料管，且下料管位于第一进料口的上方。
[0005]优选的，所述平炉本体顶部的左侧设置有吹氧管，且吹氧管的内表面设置有软管。
[0006]优选的，所述平炉本体右侧的下端开设有出料口，且出料口的内表面设置有阀门。
[0007]优选的，所述料箱顶部的中端开设有第二进料口，所述料箱内腔的底部固定连接有导流板。
[0008]优选的，所述底板底部的中端固定连接有电池盒，且电池盒的内腔固定连接有蓄电池。
[0009]优选的，所述底板底部的左右两侧均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术设置了输送管、粉碎辊、输送叶和输送杆，人们将原料通过第二进料口倒入料箱的内腔，通过外置控制器开启粉碎辊工作，粉碎辊将原料粉碎后，原料掉落到料箱内腔的底部，通过外置控制器开启电机工作，电机带动输送杆转动，输送杆带动输送叶转动，输送叶将粉碎后的原料从左往右输送，原料通过下料管掉落，通过第一进料口进入平炉本体的内腔进行冶炼，吹氧管输送氧气到平炉本体的内腔，使其内部燃烧更充分，冶炼结束
后，通过外置控制器开启气缸伸缩，气缸带动平炉本体倾斜，通过出料口排料，通过以上结构的配合，达到了效率高的目的，解决了现有的冶炼平炉效率不高，导致满足不了人们使用需求的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术蓄电池结构示意图；
[0014]图3为本技术粉碎辊结构示意图。
[0015]图中：1、底板；2、支撑腿；3、气缸；4、固定架；5、吹氧管；6、料箱；7、输送管；8、电机；9、下料管；10、第一进料口；11、平炉本体；12、出料口；13、电池盒；14、凸块；15、蓄电池；16、第二进料口；17、粉碎辊；18、导流板；19、输送叶；20、输送杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]本技术的底板1、支撑腿2、气缸3、固定架4、吹氧管5、料箱6、输送管7、电机8、下料管9、第一进料口10、平炉本体11、出料口12、电池盒13、凸块14、蓄电池15、第二进料口16、粉碎辊17、导流板18、输送叶19和输送杆20部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0019]请参阅图1
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3，一种金属冶炼工程用冶炼效率高的平炉，包括底板1，底板1底部的中端固定连接有电池盒13，且电池盒13的内腔固定连接有蓄电池15，底板1底部的左右两侧均固定连接有支撑腿2，且支撑腿2的底部设置有防滑垫，底板1顶部的左侧活动连接有气缸3，气缸3的顶部固定连接有平炉本体11，平炉本体11顶部的左侧设置有吹氧管5，且吹氧管5的内表面设置有软管，平炉本体11右侧的下端开设有出料口12，且出料口12的内表面设置有阀门，平炉本体11底部的右侧固定连接有凸块14，平炉本体11顶部的右侧开设有第一进料口10，底板1顶部的右侧固定连接有固定架4，固定架4顶部的左侧固定连接有料箱6，料箱6顶部的中端开设有第二进料口16，料箱6内腔的底部固定连接有导流板18，料箱6内腔的上端转动连接有两个粉碎辊17，两个粉碎辊17的内侧啮合，料箱6右侧的下端固定连接有输送管7，输送管7的右侧固定安装有电机8，电机8的输出端固定连接有输送杆20，输送杆20的外表面固定连接有输送叶19，输送管7底部的右侧固定连接有下料管9，且下料管9位于第一进料口10的上方，设置了输送管7、粉碎辊17、输送叶19和输送杆20，人们将原料通过第二进料口16倒入料箱6的内腔，通过外置控制器开启粉碎辊17工作，粉碎辊17将原料粉碎后，原料
掉落到料箱6内腔的底部，通过外置控制器开启电机8工作，电机8带动输送杆20转动，输送杆20带动输送叶19转动，输送叶19将粉碎后的原料从左往右输送，原料通过下料管9掉落，通过第一进料口10进入平炉本体11的内腔进行冶炼，吹氧管5输送氧气到平炉本体11的内腔，使其内部燃烧更充分，冶炼结束后，通过外置控制器开启气缸3伸缩，气缸3带动平炉本体11倾斜，通过出料口12排料，通过以上结构的配合，达到了效率高的目的，本申请中外置控制器为PLC控制器，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本申请中采用市电进行供电。
[0020]使用时，设置了输送管7、粉碎辊17、输送叶19和输送杆20，人们将原料通过第二进料口16倒入料箱6的内腔，通过外置控制器开启粉碎辊17工作，粉碎辊17将原料粉碎后，原料掉落到料箱6内腔的底部，通过外置控制器开启电机8工作，电机8带动输送杆20转动，输送杆20带动输送叶19转动，输本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属冶炼工程用冶炼效率高的平炉，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的左侧活动连接有气缸（3），所述气缸（3）的顶部固定连接有平炉本体（11），所述平炉本体（11）底部的右侧固定连接有凸块（14），所述平炉本体（11）顶部的右侧开设有第一进料口（10），所述底板（1）顶部的右侧固定连接有固定架（4），所述固定架（4）顶部的左侧固定连接有料箱（6），所述料箱（6）内腔的上端转动连接有两个粉碎辊（17），两个所述粉碎辊（17）的内侧啮合，所述料箱（6）右侧的下端固定连接有输送管（7），所述输送管（7）的右侧固定安装有电机（8），所述电机（8）的输出端固定连接有输送杆（20），所述输送杆（20）的外表面固定连接有输送叶（19），所述输送管（7）底部的右侧固定连接有下料管（9），且下料管（9）位于第一进料口（10）的上方。2.根据权利要求1所述的一种金属冶炼工程用冶...
【专利技术属性】
技术研发人员：田再垄，
申请(专利权)人：田再垄，
类型：新型
国别省市：
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