一种用于阀门生产的环保型刻痕设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于阀门生产的环保型刻痕设备，包括第一固定件、伺服电机、机架和传送带，所述机架内部的底端固定有传送带，且所述传送带上方机架内部的一端焊接有伺服电机，并且所述伺服电机的输出端安装有第一固定件，所述传送带上方机架内部的另一端活动连接有基板。本实用新型专利技术通过安装有传送带、连接插块和连接插槽，使得装置实际使用时，一方面使用者可以利用连接插块和连接插槽构成的插合连接结构，配合螺丝的锁紧固定作用，将刻痕刀头在装置上进行拆卸或组装，从而便于刻痕刀头的维护，另一方面启动驱动电机，可以带动传送带运行，进而可以将加工后的阀门向前传送，从而使得装置实现了自动化送料的作用。从而使得装置实现了自动化送料的作用。从而使得装置实现了自动化送料的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于阀门生产的环保型刻痕设备


[0001]本技术涉及阀门生产设备
，具体为一种用于阀门生产的环保型刻痕设备。

技术介绍

[0002]阀门在人们的日常生活中应用广泛，它可以用来改变通路断面和介质流动方向，控制输送介质流动，其在实际的生产制备过程中往往需要进行刻痕处理，然而现在的用于阀门生产的刻痕设备在实际使用时还是存在除尘效果差、环保性能低下、加工结构单一、加工效率差和不易更换刻痕刀头的缺陷，这导致装置的实用性低下。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于阀门生产的环保型刻痕设备，以解决上述
技术介绍
中提出的除尘效果差、环保性能低下、加工结构单一和加工效率差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于阀门生产的环保型刻痕设备，包括第一固定件、伺服电机、机架和传送带，所述机架内部的底端固定有传送带，且所述传送带上方机架内部的一端焊接有伺服电机，并且所述伺服电机的输出端安装有第一固定件，所述传送带上方机架内部的另一端活动连接有基板，且所述基板和机架之间设置有连接轴承，并且所述基板远离连接轴承的一端焊接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定有与第一固定件相匹配的第二固定件，所述机架的一端固定有除尘风机，且所述除尘风机的输入端焊接有除尘管，并且所述除尘风机的输出端焊接有装配管，所述装配管上螺纹连接有集尘布袋，所述机架顶部的两端皆焊接有伸缩式气缸，且所述伸缩式气缸的输出端设置有活塞杆，并且所述活塞杆的底部焊接有电动滑轨，所述电动滑轨的内部安装有电动滑块，且所述电动滑块的底部安装有刻痕刀头。
[0005]优选的，所述第一固定件的水平中心线和第二固定件的水平中心线在同一直线上，且所述第一固定件和第二固定件的外侧壁皆包裹有防滑橡胶层，提升了装置上的固定机构对待加工的阀门固定时的牢固效果。
[0006]优选的，所述伺服电机的输出端安装有转轴，且所述转轴和第一固定件之间构成粘接，所述第二固定件和电动伸缩杆的输出端之间构成粘接，提升了装置的加工效率。
[0007]优选的，所述机架底部的两侧皆均匀设置有螺纹安装孔，且所述机架的底部固定有硅胶缓冲垫，提升了机架的减震缓冲效果。
[0008]优选的，所述传送带和机架之间构成一体化焊接结构，且所述传送带的一端安装有驱动电机，使得装置实现了自动化送料的作用。
[0009]优选的，所述刻痕刀头的顶部焊接有连接插块，所述电动滑块的底部焊接有与连接插块相匹配的连接插槽，且所述连接插块和连接插槽之间设置有螺丝，便于刻痕刀头的维护。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011](1)、该用于阀门生产的环保型刻痕设备通过安装有除尘风机、除尘管和机架，使得装置优化了自身的性能，使用时，一方面除尘风机启动，可以通过除尘管将阀门刻痕加工时产生的碎屑抽入集尘布袋内部收集起来，进而使得装置实现了环保除尘的优点，另一方面利用装配管和集尘布袋进料口之间的螺纹连接作用，使用者可以将集尘布袋在除尘风机上进行拆装更换，进而便于对除尘结构进行清理维护，并且通过在机架的底部固定有硅胶缓冲垫，提升了机架的减震缓冲效果，提升了装置的平稳效果；
[0012](2)、该用于阀门生产的环保型刻痕设备通过安装有伸缩式气缸、电动滑轨和电动滑块，使得装置优化了自身的结构，使用时，一方面启动两个伸缩式气缸，带动对应的活塞杆运动，进而实现对于电动滑轨和刻痕刀头的高度的调节，并且启动电动滑轨带动其内部的电动滑块运动，可以实现对于刻痕刀头水平使用位置的调节，进而增强了装置的功能性，便于自动化调节刻痕刀头的使用高度和水平使用位置，另一方面启动伺服电机可以带动第二固定件旋转，进而带动第二固定件和二者之间夹持固定的阀门进行同步旋转，从而便于对阀门外壁实现全面加工，提升了装置的工作效率；
[0013](3)、该用于阀门生产的环保型刻痕设备通过安装有传送带、连接插块和连接插槽，使得装置实际使用时，一方面使用者可以利用连接插块和连接插槽构成的插合连接结构，配合螺丝的锁紧固定作用，将刻痕刀头在装置上进行拆卸或组装，从而便于刻痕刀头的维护，另一方面启动驱动电机，可以带动传送带运行，进而可以将加工后的阀门向前传送，从而使得装置实现了自动化送料的作用。
附图说明
[0014]图1为本技术正视结构示意图；
[0015]图2为本技术电动滑轨后视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术基板正视结构示意图；
[0017]图4为本技术集尘布袋后视结构示意图。
[0018]图中：1、活塞杆；2、第一固定件；3、伺服电机；4、机架；5、传送带；6、驱动电机；7、基板；8、集尘布袋；9、伸缩式气缸；10、电动滑轨；11、电动滑块；12、连接插槽；13、连接插块；14、刻痕刀头；15、第二固定件；16、电动伸缩杆；17、连接轴承；18、装配管；19、除尘风机；20、除尘管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种用于阀门生产的环保型刻痕设备，包括第一固定件2、伺服电机3、机架4和传送带5，机架4内部的底端固定有传送带5，且传送带5上方机架4内部的一端焊接有伺服电机3，并且伺服电机3的输出端安装有第一固定件2；
[0021]传送带5上方机架4内部的另一端活动连接有基板7，且基板7和机架4之间设置有连接轴承17，并且基板7远离连接轴承17的一端焊接有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的输出
端固定有与第一固定件2相匹配的第二固定件15；
[0022]机架4的一端固定有除尘风机19，且除尘风机19的输入端焊接有除尘管20，并且除尘风机19的输出端焊接有装配管18，装配管18上螺纹连接有集尘布袋8；
[0023]使用时，利用装配管18和集尘布袋8进料口之间的螺纹连接作用，使用者可以将集尘布袋8在除尘风机19上进行拆装更换，进而便于对除尘结构进行清理维护；
[0024]机架4顶部的两端皆焊接有伸缩式气缸9，且伸缩式气缸9的输出端设置有活塞杆1，并且活塞杆1的底部焊接有电动滑轨10，电动滑轨10的内部安装有电动滑块11，且电动滑块11的底部安装有刻痕刀头14；
[0025]第一固定件2的水平中心线和第二固定件15的水平中心线在同一直线上，且第一固定件2和第二固定件15的外侧壁皆包裹有防滑橡胶层；
[0026]使用时，通过在第一固定件2和第二固定件15的外侧壁皆包裹有防滑橡胶层，提升了装置上的固定机构对待加工的阀门固定时的牢固效果；
[0027]伺服电机3的输出端安装有转轴，且转轴和第一固定件2之间构成粘接，第二固定件15和电动伸缩杆16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于阀门生产的环保型刻痕设备，其特征在于，包括第一固定件(2)、伺服电机(3)、机架(4)和传送带(5)，所述机架(4)内部的底端固定有传送带(5)，且所述传送带(5)上方机架(4)内部的一端焊接有伺服电机(3)，并且所述伺服电机(3)的输出端安装有第一固定件(2)，所述传送带(5)上方机架(4)内部的另一端活动连接有基板(7)，且所述基板(7)和机架(4)之间设置有连接轴承(17)，并且所述基板(7)远离连接轴承(17)的一端焊接有电动伸缩杆(16)，所述电动伸缩杆(16)的输出端固定有与第一固定件(2)相匹配的第二固定件(15)，所述机架(4)的一端固定有除尘风机(19)，且所述除尘风机(19)的输入端焊接有除尘管(20)，并且所述除尘风机(19)的输出端焊接有装配管(18)，所述装配管(18)上螺纹连接有集尘布袋(8)，所述机架(4)顶部的两端皆焊接有伸缩式气缸(9)，且所述伸缩式气缸(9)的输出端设置有活塞杆(1)，并且所述活塞杆(1)的底部焊接有电动滑轨(10)，所述电动滑轨(10)的内部安装有电动滑块(11)，且所述电动滑块(11)的底部安装有刻痕刀头(14)。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志园，
申请(专利权)人：广西南宁威沃机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：