一种铝合金反坎模板结构制造技术

一种铝合金反坎模板结构，包括拐角段模板以及标准段模板，所述拐角段模板以及标准段模板均包括互相平行设置的模板主体，所述模板主体两侧均开设有与顶部贯通的圆弧形螺纹槽，所述模板主体外侧固定有限位孔，所述模板主体上部设有连接板，所述连接板上固定有限位杆，所述限位杆与前后模板主体拼接处的限位孔适配，所述限位杆插设入限位孔内，所述圆弧形螺纹槽拼合成螺纹孔，所述连接板上开设有适配的通孔，螺栓穿设过通孔与螺纹孔通过螺纹固定连接，本实用新型专利技术的模板主体安装更加便捷、结构更加稳固可靠、拼合更加严丝合缝，且限位效果更加显著。更加显著。更加显著。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金反坎模板结构


[0001]本技术涉及一种模板，尤其涉及一种铝合金反坎模板结构。

技术介绍

[0002]目前，铝模板，全称为建筑用铝合金模板系统。是继竹木模板，钢模板之后出现的新一代新型模板支撑系统。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了建筑行业的整体施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多，反坎指防止水流进室内的做法，与结构混凝土同时浇筑，也叫泛水或翻水，在反坎浇筑时采用专门的铝合金反坎模板进行浇筑，在组合模板时需要用到固定装置进行夹持稳定铝合金模板，现有的铝合金模板反坎固定装置通常是由模板、螺杆和螺母进行紧固，其抗压性和使用寿命都较低。
[0003]现有的反坎施工铝合金模板安装不方便，尤其是加固不方便，安装效率较低。

技术实现思路

[0004]有鉴于所述，本技术的目的在于提供一种铝合金反坎模板结构，包括拐角段模板以及主体段模板，所述拐角段模板以及主体段模板均包括互相平行设置的模板主体，所述模板主体两侧均开设有与顶部贯通的圆弧形螺纹槽，所述模板主体外侧固定有限位孔，所述模板主体上部设有连接板，所述连接板上固定有限位杆，所述限位杆与前后模板主体拼接处的限位孔适配，所述限位杆插设入限位孔内，所述圆弧形螺纹槽拼合成螺纹孔，所述连接板上开设有适配的通孔，螺栓穿设过通孔与螺纹孔通过螺纹固定连接。
[0005]作为上述方案的进一步改进：
[0006]优选地，所述模板主体外侧固定有矩形限位块，所述矩形限位块侧边与模板主体侧边齐平，所述矩形限位块上开设有限位孔。
[0007]优选地，所述限位孔为矩形孔。
[0008]优选地，所述矩形限位块靠近所述模板主体的中部。
[0009]优选地，所述限位杆底部与矩形限位块底部齐平。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]1、螺栓穿设过通孔与螺纹孔通过螺纹固定连接，通过连接板以及呈四角设置的限位杆，对前后模板主体前后位移进行限位，前后模板主体拼接时，两个圆弧形螺纹槽拼合成螺纹孔，通过螺栓将连接板与前后模板主体进行固定，从而能够限制前后模板主体在竖向上的位移，从而使得模板主体安装更加便捷；
[0012]2、且限位杆能够给前后主体模板提供侧部支撑力，从而使得结构更加稳固可靠；
[0013]3、所述模板主体外侧固定有矩形限位块，所述矩形限位块侧边与模板主体侧边齐平，所述矩形限位块上开设有限位孔，前后主体模板拼接时，模板主体侧边拼合、矩形限位块侧边拼合，拼合更加严丝合缝，且限位效果更加显著；
[0014]4、所述矩形限位块靠近所述模板主体的中部，通过连接板和限位杆能够对模板主体提供侧部的支撑力，从而能够提高整体结构的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术的主体段模板结构图。
[0016]图2为本技术的拐角段模板结构图。
[0017]图3为本技术的局部放大图之一。
[0018]图4为本技术的局部放大图之二。
[0019]附图标记：1、主体段模板；2、拐角段模板；3、模板主体；4、矩形限位块；5、限位孔；6、圆弧形螺纹槽；7、连接板；8、限位杆；9、通孔。
具体实施方式
[0020]下面结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步说明。
[0021]如图1
‑
4所示，一种铝合金反坎模板结构，包括拐角段模板2以及主体段模板1，所述拐角段模板2以及主体段模板1均包括互相平行设置的模板主体3，所述模板主体3两侧均开设有与顶部贯通的圆弧形螺纹槽6，所述模板主体3外侧固定有限位孔5，所述模板主体3上部设有连接板7，所述连接板7上固定有限位杆8，所述限位杆8与前后模板主体3拼接处的限位孔5适配，所述限位杆 8插设入限位孔5内，所述圆弧形螺纹槽6拼合成螺纹孔，所述连接板7上开设有适配的通孔9，螺栓穿设过通孔9与螺纹孔通过螺纹固定连接，通过连接板7 以及呈四角设置的限位杆8，对前后模板主体3前后位移进行限位，前后模板主体3拼接时，两个圆弧形螺纹槽6拼合成螺纹孔，通过螺栓将连接板7与前后模板主体3进行固定，从而能够限制前后模板主体3在竖向上的位移，从而使得模板主体3安装更加便捷，且限位杆8能够给前后主体模板提供侧部支撑力，从而使得结构更加稳固可靠。
[0022]所述模板主体3外侧固定有矩形限位块4，所述矩形限位块4侧边与模板主体3侧边齐平，所述矩形限位块4上开设有限位孔5，前后主体模板拼接时，模板主体3侧边拼合、矩形限位块4侧边拼合，拼合更加严丝合缝，且限位效果更加显著。
[0023]所述限位孔5为矩形孔。
[0024]所述矩形限位块4靠近所述模板主体3的中部，通过连接板7和限位杆8 能够对模板主体3提供侧部的支撑力，从而能够提高整体结构的稳定性。
[0025]所述限位杆8底部与矩形限位块4底部齐平。
[0026]本技术的工作原理为：现将模板主体3平行放置后，前后模板主体3 拼接处有两个限位孔5，将连接板7的限位杆8插入前后两个模板主体3的限位孔5内，从而能够对前后模板主体3进行限位，避免前后模板主体3发生前后方向的位移，且能够初步对模板主体3进行限位。
[0027]随后对模板主体3进行微调，调整好位置后通过螺栓将连接板7与模板主体3固定连接，重复上述步骤依次将多个标准段和拐角段进行固定。
[0028]上述的实施例仅为本技术的优选实施例，不能以所述来限定本技术的权利范围，因所述，依本技术申请专利范围所作的修改、等同变化、改进等，仍属本技术所涵盖的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金反坎模板结构，包括拐角段模板以及主体段模板，所述拐角段模板以及主体段模板均包括互相平行设置的模板主体，其特征在于：所述模板主体两侧均开设有与顶部贯通的圆弧形螺纹槽，所述模板主体外侧固定有限位孔，所述模板主体上部设有连接板，所述连接板上固定有限位杆，所述限位杆与前后模板主体拼接处的限位孔适配，所述限位杆插设入限位孔内，所述圆弧形螺纹槽拼合成螺纹孔，所述连接板上开设有适配的通孔，螺栓穿设过通孔与螺纹孔通过螺纹固定连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹政文，谭子豪，
申请(专利权)人：湖南鑫政新材料集团有限公司，
类型：新型
国别省市：