一种薄膜生产复卷设备制造技术

本实用新型专利技术涉及薄膜生产技术领域，特别是涉及一种薄膜生产复卷设备，包括复卷架、左旋转板和右旋转板，左旋转板和右旋转板分别设于复卷架上端内侧的左右端，左旋转板和右旋转板呈左右对称分布，左旋转板和右旋转板内侧上下端均固定有弹簧伸缩杆，左端两根弹簧伸缩杆的内端均固定有左张紧板，右端两根弹簧伸缩杆的内端均固定有右张紧板；通过将收卷纸筒套设在两块左张紧板的外围，然后使上下两块左张紧板上下移动并往外张紧收卷纸筒，从而防止收卷纸筒在左张紧板外围转动或滑动的情况发生，因此便于将多种内径大小及长度的收卷纸筒安装至两块左张紧板的外围，保证了复卷设备的适用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜生产复卷设备


[0001]本技术涉及薄膜生产
，特别是涉及一种薄膜生产复卷设备。

技术介绍

[0002]薄膜是一种薄而软的透明薄片，而薄膜通常是需要通过复卷设备收卷至收卷纸筒外围，但是目前的薄膜生产复卷设备，若多种内径大小及长度的收卷纸筒难以安装至复卷设备上，会导致复卷设备的适用性欠佳，而且收卷纸筒左右两端倘若没有进行限位，可能会导致薄膜在收卷时产生左右位置偏移，从而影响薄膜收卷时的质量，并且收卷纸筒将薄膜收卷完毕后，收卷纸筒难以快速的从复卷设备上拆卸下来，以致于难以快速更换新的收卷纸筒。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种薄膜生产复卷设备，以解决上述
技术介绍
提出的多种内径大小及长度的收卷纸筒难以安装至复卷设备上，薄膜在收卷时可能产生左右位置偏移，难以快速更换新的收卷纸筒的问题。
[0004]为了解决现有技术问题，本技术公开了一种薄膜生产复卷设备，包括复卷架、左旋转板和右旋转板，所述左旋转板和所述右旋转板分别设于所述复卷架上端内侧的左右端，所述左旋转板和所述右旋转板呈左右对称分布：
[0005]所述左旋转板和所述右旋转板内侧上下端均固定有弹簧伸缩杆，左端两根所述弹簧伸缩杆的内端均固定有左张紧板，右端两根所述弹簧伸缩杆的内端均固定有右张紧板，所述左旋转板右端中部固定有电伸缩轴，所述电伸缩轴动力输出的右端相接有上下端均呈倾斜状的顶块，所述左张紧板内侧且位于所述顶块上下端均相接有斜块；
[0006]所述左张紧板上下端和所述右张紧板上下端均设有限位板，两块所述左张紧板的外围套设有位于四块所述限位板内侧之间的收卷纸筒，所述复卷架上端右侧转动连接有阻尼转轴，所述阻尼转轴上端固定有翻转板。
[0007]进一步地，所述复卷架内侧左端通过螺栓固定有收卷电机，所述收卷电机动力输出端的右端与所述左旋转板左端中部相接。
[0008]进一步地，所述复卷架内侧左端且位于所述转动电机的前端下部转动连接有薄膜辊。
[0009]进一步地，所述翻转板左侧上端固定有液压缸，所述液压缸动力输出端的左端相接有固定板，所述右旋转板转动连接于所述固定板左端。
[0010]进一步地，所述左张紧板右端均固定有连接板，所述连接板右端右端均开有插槽，所述右张紧板左端均固定有与所述插槽相匹配的插杆，所述左张紧板、连接板及右张紧板的外端面相平齐。
[0011]进一步地，上下相邻两块所述限位板之间的前后端均固定有弹簧复位杆。
[0012]与现有技术相比，本技术实现的有益效果：
[0013]通过将收卷纸筒套设在两块左张紧板的外围，然后使上下两块左张紧板上下移动并往外张紧收卷纸筒，从而防止收卷纸筒在左张紧板外围转动或滑动的情况发生，因此便于将多种内径大小及长度的收卷纸筒安装至两块左张紧板的外围，保证了复卷设备的适用范围，而且使左端两块限位板顶住收卷纸筒的左端，再通过右端两块限位板顶住收卷纸筒的右端，从而可以防止薄膜在通过收卷纸筒进行收卷时产生左右位置偏移，保证了薄膜在收卷后的质量，并且使两块左张紧板及两块右张紧板相互靠近，接着使左张紧板与右张紧板左右分开，再使翻转板通过阻尼转轴的转动而顺时针旋转九十度，此时则往右拉动收卷纸筒，从而便于将收卷纸筒从复卷设备上单独拆卸下来，因此便于更换新的收卷纸筒对薄膜进行收卷。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的A局部放大结构示意图；
[0016]图3为本技术的收卷纸筒侧视结构示意图；
[0017]图4为本技术的整体拆卸结构示意图。
[0018]图1
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4中：复卷架1、左旋转板2、右旋转板3、收卷电机4、液压缸5、固定板6、弹簧伸缩杆7、左张紧板8、限位板9、收卷纸筒10、电伸缩轴11、顶块12、斜块13、薄膜辊14、连接板15、右张紧板16、插槽17、插杆18、弹簧复位杆19、翻转板20、阻尼转轴21。
具体实施方式
[0019]请参阅图1至图4：
[0020]一种薄膜生产复卷设备，包括；
[0021]复卷架1、左旋转板2和右旋转板3，所述左旋转板2和所述右旋转板3分别设于所述复卷架1上端内侧的左右端，所述左旋转板2和所述右旋转板3呈左右对称分布，所述左旋转板2和所述右旋转板3内侧上下端均固定有弹簧伸缩杆7，左端两根所述弹簧伸缩杆7的内端均固定有左张紧板8，右端两根所述弹簧伸缩杆7的内端均固定有右张紧板16，所述左旋转板2右端中部固定有电伸缩轴11，所述电伸缩轴11动力输出的右端相接有上下端均呈倾斜状的顶块12，所述左张紧板8内侧且位于所述顶块12上下端均相接有斜块13，所述翻转板20左侧上端固定有液压缸5，所述液压缸5动力输出端的左端相接有固定板6，所述右旋转板3转动连接于所述固定板6左端，所述左张紧板8右端均固定有连接板15，所述连接板15右端右端均开有插槽17，所述右张紧板16左端均固定有与所述插槽17相匹配的插杆18，所述左张紧板8、连接板15及右张紧板16的外端面相平齐。
[0022]具体地，通过将收卷纸筒10套设在两块左张紧板8的外围，接着使液压缸5带动固定板6、右旋转板3、右端的弹簧伸缩杆7、右张紧板16及插杆18一起往左移动，插杆18则插入至相应的插槽17内，然后启动电伸缩轴11并带动顶块12往右移动，顶块12则通过斜面上下顶动两块斜块13，斜块13则带动上下两块左张紧板8上下移动并往外张紧收卷纸筒10，同时左张紧板8则通过连接板15及插杆18带动上下两块右张紧板16上下移动，因此使收卷纸筒10被连接板15及右张紧板16进行张紧，从而防止收卷纸筒10在左张紧板8外围转动或滑动的情况发生，因此便于将多种内径大小及长度的收卷纸筒10安装至两块左张紧板8的外围，
保证了复卷设备的适用范围。
[0023]所述复卷架1内侧左端通过螺栓固定有收卷电机4，所述收卷电机4动力输出端的右端与所述左旋转板2左端中部相接，上下相邻两块所述限位板9之间的前后端均固定有弹簧复位杆19；
[0024]进一步地，由于左张紧板8和右张紧板16上下移动时会上下推动限位板9，限位板9拉则伸弹簧复位杆19，然后左右拉动限位板9，而且使左端两块限位板9顶住收卷纸筒10的左端，再通过右端两块限位板9顶住收卷纸筒10的右端，当薄膜辊14外围的薄膜需要收卷至收卷纸筒10外围时，启动收卷电机4并带动左旋转板2、弹簧伸缩杆7、左张紧板8、连接板15、插杆18、右张紧板16、右旋转板3进行转动，从而使收卷纸筒10则对薄膜进行收卷，综上可以防止薄膜在通过收卷纸筒10进行收卷时产生左右位置偏移，保证了薄膜在收卷后的质量。
[0025]所述左张紧板8上下端和所述右张紧板16上下端均设有限位板9，两块所述左张紧板8的外围套设有位于四块所述限位板9内侧之间的收卷纸筒10，所述复卷架1上端右侧转动连接有阻尼转轴21，所述阻尼转轴21上端固定有翻转板20，所述复卷架1内侧左端且位于所述转动电机4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜生产复卷设备，包括复卷架（1）、左旋转板（2）和右旋转板（3），所述左旋转板（2）和所述右旋转板（3）分别设于所述复卷架（1）上端内侧的左右端，所述左旋转板（2）和所述右旋转板（3）呈左右对称分布，其特征在于：所述左旋转板（2）和所述右旋转板（3）内侧上下端均固定有弹簧伸缩杆（7），左端两根所述弹簧伸缩杆（7）的内端均固定有左张紧板（8），右端两根所述弹簧伸缩杆（7）的内端均固定有右张紧板（16），所述左旋转板（2）右端中部固定有电伸缩轴（11），所述电伸缩轴（11）动力输出的右端相接有上下端均呈倾斜状的顶块（12），所述左张紧板（8）内侧且位于所述顶块（12）上下端均相接有斜块（13）；所述左张紧板（8）上下端和所述右张紧板（16）上下端均设有限位板（9），两块所述左张紧板（8）的外围套设有位于四块所述限位板（9）内侧之间的收卷纸筒（10），所述复卷架（1）上端右侧转动连接有阻尼转轴（21），所述阻尼转轴（21）上端固定有翻转板（20）。2.根据权利要求1所述的一种薄膜生产复卷设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙强，
申请(专利权)人：天津华瑞包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：