一种智能供热控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种智能供热控制系统，由现场智能控制柜、现场终端设备、电脑Web端和手机移动端组成；所述现场智能控制柜与所述现场终端设备通信连接，并形成现场控制回路；所述现场智能控制柜通过云平台与电脑Web端和手机移动端通信连接；本实用新型专利技术的智能供热控制系统，通过控制自动调节空气源热泵机组的运行状态、调节管网及末端水利平衡、循环水泵频率等，在提升清洁供热系统整体能效比，降低系统运行能耗的同时，实现系统的全自动模式运行。实现系统的全自动模式运行。实现系统的全自动模式运行。

【技术实现步骤摘要】
一种智能供热控制系统


[0001]本技术涉及一种集中供热控制系统，具体涉及一种智能供热控制系统，属于暖通


技术介绍

[0002]目前空气源热泵清洁供暖已成为“煤改电”中的主流。而大多的空气源热泵主机、热力站、热力管网、末端等，往往由人工进行开启、关闭、调节温度等一系列操作。即便部分空气源热泵主机可以实现远程开关机操作，但对于整个区域性供热系统也效果甚微；较小规模使用时，问题尚且不大，而当空气源热泵供暖规模比较大时，会出现一系列问题，具体包括：（1）部分负荷运行时能耗较高；（2）机组频繁启停，开启和关闭过程中，空气源热泵机组制热量及能效比不在最佳装填，造成能源浪费；（3）水利不平衡，户间温度差异明显，中间户过热、边户过冷等现象普遍存在；（4）热源温度调整滞后，特别是户内温度随室外环境温度变化波动较大，热源调整不及时，用户使用效果较差；（5）人力成本较高，大规模应用时，需要相关专业技术人员操作；（6）人员操作时，经常采取“过烧”或“多开机组”任其到温度，自我启停的方式提升室内温度。机组运行不在最佳工况点，能效比偏低，供热系统能耗居高不下；（7）定压补水不能远程监控。因此，为了解决以上问题，亟待设计一种新的集中供热控制系统。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提出了一种智能供热控制系统，通过控制自动调节空气源热泵机组的运行状态、调节管网及末端水利平衡、循环水泵频率等，在提升清洁供热系统整体能效比，降低系统运行能耗的同时，实现系统的全自动模式运行。
[0004]本技术的智能供热控制系统，由现场智能控制柜、现场终端设备、电脑Web端和手机移动端组成；所述现场智能控制柜与所述现场终端设备通信连接，并形成现场控制回路；所述现场智能控制柜通过云平台与电脑Web端和手机移动端通信连接，实现电脑Web端与手机移动端的数据采集、显示及远程控制功能。
[0005]进一步地，所述现场智能控制柜与所述现场终端设备通过供电线路、模拟量线路、数字量线路或485通讯线路连接。
[0006]进一步地，所述现场智能控制柜包括PLC控制器，及与PLC控制器通信连接的模拟数字量采集模块、触摸屏、通讯模块和4G数据传输模块；其中，PLC控制器对模拟数字量采集模块采集的数据、通讯传回的数据等进行逻辑判断，并发出控制指令；再由触摸屏显示PLC计算后的制热量、机组耗电量、水泵耗电量、供回水温度压力等参数；触摸屏还用于现场人员设置部分参数，并显示查看采集到的数据，如设置供回水温度、运行机组台数、手动/自动模式选择、PID调节控制值等。
[0007]进一步地，所述现场终端设备包括但不限于无线传输多功能电表、NBIOT无线温度传感器、供回水温度传感器、供回水压力传感器、室外温湿度传感器、室外光照传感器、电磁
流量计、电动调节阀、压差旁路阀、空气源热泵机组通讯模块、循环水泵变频器、无线远传水表、自动补水装置及电磁阀。
[0008]进一步地，所述现场智能控制柜通过云平台与户内NB温度传感器和户内NB电动调节阀通信连接。
[0009]与现有技术相比较，本技术的智能供热控制系统，通过控制自动调节空气源热泵机组的运行状态、调节管网及末端水利平衡、循环水泵频率等，在提升清洁供热系统整体能效比，降低系统运行能耗的同时，实现系统的全自动模式运行。
附图说明
[0010]图1是本技术的整体系统控制原理图。
[0011]图2是本技术的系统控制逻辑图。
[0012]图3是本技术的设定温度调整示意图。
[0013]图4是本技术的循环水泵控制逻辑图。
[0014]图5是本技术的机组加载原理图；
[0015]其中，图5a是本技术的机组首次开机示意图；
[0016]图5b是本技术的第三排机组加载后示意图。
[0017]图6是本技术的机组减载原理图；
[0018]其中，图6a是本技术的3排机组卸载成2排机组（临界点）示意图；
[0019]图6b是本技术的卸载第2排时的3排机组卸载为2排机组后示意图；
[0020]图6c是本技术的卸载第1排时的3排机组卸载为2排机组后示意图。
[0021]附图中的各部件标注为：1
‑
现场终端设备，2
‑
电脑Web端，3
‑
手机移动端，4
‑
云平台，5
‑
PLC控制器，6
‑
触摸屏，7
‑
4G数据传输模块。
具体实施方式
[0022]如图1所示的智能供热控制系统，由现场智能控制柜、现场终端设备1、电脑Web端2和手机移动端3组成；所述现场智能控制柜与所述现场终端设备1通信连接，并形成现场控制回路；所述现场智能控制柜通过云平台4与电脑Web端2和手机移动端3通信连接，实现电脑Web端与手机移动端的数据采集、显示及远程控制功能。
[0023]所述现场智能控制柜与所述现场终端设备1通过供电线路、模拟量线路、数字量线路或485通讯线路连接。
[0024]所述现场智能控制柜包括PLC控制器5，及与PLC控制器5通信连接的模拟数字量采集模块、触摸屏6、通讯模块和4G数据传输模块7；其中，PLC控制器对模拟数字量采集模块采集的数据、通讯传回的数据等进行逻辑判断，并发出控制指令；再由触摸屏显示PLC计算后的制热量、机组耗电量、水泵耗电量、供回水温度压力等参数；触摸屏还用于现场人员设置部分参数，并显示查看采集到的数据，如设置供回水温度、运行机组台数、手动/自动模式选择、PID调节控制值等。
[0025]所述现场终端设备1包括但不限于无线传输多功能电表、NBIOT无线温度传感器、供回水温度传感器、供回水压力传感器、室外温湿度传感器、室外光照传感器、电磁流量计、电动调节阀、压差旁路阀、空气源热泵机组通讯模块、循环水泵变频器、无线远传水表、自动
补水装置及电磁阀。
[0026]所述现场智能控制柜通过云平台4与户内NB温度传感器和户内NB电动调节阀通信连接。
[0027]如图2所示的智能供热控制系统，其控制方法如下：通过现场终端设备采集空气源热泵机组运行数据、系统供回水温度、供回水压力、补水箱液位、机组功率、水泵功率、耗电量、水泵频率、水流量、峰谷电价时间段等数据，再由现场智能控制柜进行逻辑判断控制；
[0028]具体如下，
[0029]（1）PLC控制器根据采集的空气源热泵机组本身的温度、压力数据，判断机组是否正常运行，并对其进行加载、减载、报警，以及水泵频率调节等控制；
[0030]（2）PLC控制器根据采集的补水箱液位数据、回水压力数据，进行补水泵的启停控制和补水电磁阀的开关控制；
[0031]当系统回水压力低于系统设定最小补水压力时，开启补水泵补水；当高于系统设定最大补水压力时，关闭补水泵；液位传感器可反馈补水箱高、中、低水位，当水箱液位低于中间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能供热控制系统，其特征在于，由现场智能控制柜、现场终端设备、电脑Web端和手机移动端组成；所述现场智能控制柜与所述现场终端设备通信连接，并形成现场控制回路；所述现场智能控制柜通过云平台与电脑Web端和手机移动端通信连接。2.根据权利要求1所述的智能供热控制系统，其特征在于，所述现场智能控制柜与所述现场终端设备通过供电线路、模拟量线路、数字量线路或485通讯线路连接。3.根据权利要求1所述的智能供热控制系统，其特征在于，所述现场智能控制柜包括PLC控制器，及与PLC控制器通信连接的模拟数字量...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊涛，程璐，龙建超，杨洪彬，
申请(专利权)人：河北天正新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：