本实用新型专利技术公开了一种用于数控机床的上料装置，包括外壳，所述外壳的内底面上固定连接有底座，所述底座的上端转动连接有转盘，所述转盘的侧面安装有齿条环，所述外壳的内顶壁上固定连接有电机，所述电机的输出端上固定连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条环相互啮合，所述外壳内部安装有风机，所述风机与第一转轴之间安装有联动机构，所述转盘内设有四个空腔，所述转盘内滑动连接有四个升降块。本实用新型专利技术通过转盘转动，可以无缝衔接加工下一个加工件；同时将要被加工的加工件在移动到机床下方时自动被夹持住，方便加工；转盘转动时电机也会带动风机运行把加工产生的碎屑吹走。运行把加工产生的碎屑吹走。运行把加工产生的碎屑吹走。
【技术实现步骤摘要】
一种用于数控机床的上料装置
[0001]本技术涉及数控机床
，尤其涉及一种用于数控机床的上料装置。
技术介绍
[0002]数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
[0003]现有的数控机床通常采用上料、加工、卸料的工作流程，但是在这个流程中，上料和卸料的时候，机床处于暂停运行状态，浪费了部分可以利用的加工时间，为解决这个问题，我们提出了一种用于数控机床的上料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于数控机床的上料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于数控机床的上料装置，包括外壳，所述外壳的内底面上固定连接有底座，所述底座的上端转动连接有转盘，所述转盘的侧面安装有齿条环，所述外壳的内顶壁上固定连接有电机，所述电机的输出端上固定连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条环相互啮合，所述外壳内部安装有风机，所述风机与第一转轴之间安装有联动机构，所述转盘内设有四个空腔，所述转盘内滑动连接有四个升降块，所述升降块延伸至空腔内，所述外壳的内底面上固定连接有与升降块对应的弧形块，所述空腔内安装有夹持机构。
[0007]优选地，所述联动机构包括与第一转轴固定连接的第一锥齿轮，所述外壳的内顶面上固定连接有支撑柱，所述风机与支撑柱固定连接，所述风机的侧壁上转动连接有第二转轴，所述第二转轴与风机共轴连接，所述第二转轴上固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合，所述风机上安装有出风管。
[0008]优选地，所述夹持机构包括固定连接在升降块上端的底板，所述底板上固定连接有两个楔形块，所述转盘的上端贯穿设有与空腔连通的滑动槽，所述滑动槽内安装有与其滑动连接的滑块，所述滑块内贯穿设有与其固定连接的夹杆，所述夹杆的底面呈与楔形块相对应的斜面，两个所述夹杆之间设有加工件，所述加工件位于转盘上端。
[0009]优选地，所述出风管的管口朝向弧形块的方向，所述弧形块上方的升降块与弧形块相抵。
[0010]优选地，所述滑块的横截面呈“工”形，所述滑块凹的部分与滑动槽相抵。
[0011]优选地，所述弧形块的俯视图呈圆弧状，所述弧形块的两端呈左高右低。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过转盘上设有多个加工件，采用转动转盘的方式，使得机床可以不间断的对工件进行加工，减少了加工多个加工件的总时间。
[0014]2、升降块转动到机床的正下方时，与弧形块相抵被升起，使得加工件被两个夹杆夹持限位，从而使得加工件被加工时不会随意移动。
[0015]3、在转盘转动时，电机还会驱动风机运行，把加工产生的碎屑吹走，避免碎屑的堆积影响之后的加工。
[0016]综上所述，本技术通过转盘转动，可以无缝衔接加工下一个加工件；同时将要被加工的加工件在移动到机床下方时自动被夹持住，方便加工；转盘转动时电机也会带动风机运行把加工产生的碎屑吹走。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种用于数控机床的上料装置的主视剖面图。
[0018]图2为转盘的俯视图。
[0019]图3为转盘的局部正视剖面。
[0020]图4为滑块的结构示意图。
[0021]图5为弧形块的结构示意图。
[0022]图中：1外壳、2底座、3转盘、4电机、5第一转轴、6齿轮、7齿条环、8第一锥齿轮、9第二锥齿轮、10风机、11出风管、12升降块、13底板、14楔形块、15滑块、16夹杆、17加工件、18弧形块、19第二转轴。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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5，一种用于数控机床的上料装置，包括外壳1，外壳1的内底面上固定连接有底座2，底座2的上端转动连接有转盘3，转盘3的侧面安装有齿条环7，外壳1的内顶壁上固定连接有电机4，电机4的输出端上固定连接有第一转轴5，第一转轴5上固定连接有齿轮6，齿轮6与齿条环7相互啮合，外壳1内部安装有风机10，风机10与第一转轴5之间安装有联动机构，转盘3内设有四个空腔。
[0025]转盘3内滑动连接有四个升降块12，升降块12延伸至空腔内，外壳1的内底面上固定连接有与升降块12对应的弧形块18，弧形块18的俯视图呈圆弧状，弧形块18的两端呈左高右低，弧形块18上方的升降块12与弧形块18相抵，当升降块12与弧形块18相抵时，会使得升降块12向上移动，空腔内安装有夹持机构。
[0026]联动机构包括与第一转轴5固定连接的第一锥齿轮8，外壳1的内顶面上固定连接有支撑柱，风机10与支撑柱固定连接，风机10的侧壁上转动连接有第二转轴19，第二转轴19与风机10共轴连接，第二转轴19上固定连接有第二锥齿轮9，第二锥齿轮9与第一锥齿轮8相互啮合，风机10上安装有出风管11，出风管11的管口朝向弧形块18的方向，加工完成后，电机4会带动风机10运行，把加工产生的碎屑吹落。
[0027]夹持机构包括固定连接在升降块12上端的底板13，底板13上固定连接有两个楔形块14，转盘3的上端贯穿设有与空腔连通的滑动槽，滑动槽内安装有与其滑动连接的滑块15，滑块15的横截面呈“工”形，滑块15凹的部分与滑动槽相抵，滑块15内贯穿设有与其固定
连接的夹杆16，夹杆16的底面呈与楔形块14相对应的斜面，两个夹杆16之间设有加工件17，加工件17位于转盘3上端。
[0028]工作原理：当需要对加工件17进行加工时，首先把四个加工件17放置到四组夹杆16之间，然后启动电机4，带动第一转轴5、齿轮6、齿条环7转动，从而带动转盘3转动，当其中一个升降块12与弧形块18相抵时，升降块12向上移动，带动底板13、两个楔形块14向上移动，两个楔形块14向上移动时与两个夹杆16相抵，使得两个滑块15在滑动槽上相向移动，从而完成两个夹杆16对加工件17的夹持限位，随即关闭电机4，使用机床对被夹持的加工件17进行加工。
[0029]待加工结束后，继续启动电机4，转盘3转动后升降块12不再与弧形块18相抵，夹杆16也就不再对加工件17进行夹持，电机4带动第一转轴5、第一锥齿轮8、第二锥齿轮9、第二转轴19转动，带动风机10运行，风从出风管11中吹出，把刚加工好的加工件17上的的碎屑吹落，同时下一个将要被加工的加工件17来到机床下方。
[0030]这样的流水线加工过程中，工作人员可以把加工好的加工件17从转盘3上取下，把未加工的加工件17放上，使得整个装置可以一直持续运行，避免上下料过程中机床暂停运行，耽误加工时间。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于数控机床的上料装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内底面上固定连接有底座(2)，所述底座(2)的上端转动连接有转盘(3)，所述转盘(3)的侧面安装有齿条环(7)，所述外壳(1)的内顶壁上固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端上固定连接有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)上固定连接有齿轮(6)，所述齿轮(6)与齿条环(7)相互啮合，所述外壳(1)内部安装有风机(10)，所述风机(10)与第一转轴(5)之间安装有联动机构，所述转盘(3)内设有四个空腔，所述转盘(3)内滑动连接有四个升降块(12)，所述升降块(12)延伸至空腔内，所述外壳(1)的内底面上固定连接有与升降块(12)对应的弧形块(18)，所述空腔内安装有夹持机构。2.根据权利要求1所述的一种用于数控机床的上料装置，其特征在于，所述联动机构包括与第一转轴(5)固定连接的第一锥齿轮(8)，所述外壳(1)的内顶面上固定连接有支撑柱，所述风机(10)与支撑柱固定连接，所述风机(10)的侧壁上转动连接有第二转轴(19)，所述第二转轴(19)与风机(10)共轴连接，所述第二转轴(19)上固定连接有第二锥齿轮(9)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈生伟，
申请(专利权)人：苏州欣荣源机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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